CN221999684U - 一种生物有机肥拌料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物有机肥拌料混合装置，具体涉及生物有机肥加工设备领域，包括搅拌罐和支架，所述搅拌罐外部安装有支架，所述搅拌罐底端设置有排料管，所述搅拌罐顶端安装有顶盖，所述顶盖上安装有支撑台，所述支撑台上支撑有粉碎机构，所述粉碎机构一侧设置有搅拌机构，所述顶盖上设置有进料口，所述搅拌机构底端安装在搅拌罐内。本实用新型通过将搅拌罐底部设置呈锥形结构，且在底部排料口处安装螺旋粉碎刀，配合安装在搅拌杆边缘与搅拌罐内壁贴合的螺旋刮板，提高粉碎效果的同时，能够在排料时，通过改变螺旋粉碎刀的旋转方向，配合下料，提高下料效率的同时，使得排料更加彻底，避免搅拌罐内部产生残留。

Description

一种生物有机肥拌料混合装置

技术领域

本实用新型涉及生物有机肥加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生物有机肥拌料混合装置。

背景技术

有机肥料是天然有机质经微生物分解或发酵而成的一类肥料，常用品种有绿肥、人粪尿、厩肥、堆肥、沤肥、沼气肥和废弃物肥料等，须经微生物分解转化后才能为植物所吸收。在肥料生产加工过程对原料进行混合搅拌是必不可少的一道工序，大多数是通过人工搅拌方式进行原料搅拌。

在现有技术中，专利公告号CN215901471U的实用新型专利公开了一种生物有机肥混合用搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的内部设置有数量为六个且一端均延伸至搅拌机构外侧的转动组件，所述搅拌机构内部固定连接有数量为两个且与上方两个转动组件外侧活动连接的弹力组件。该生物有机肥混合用搅拌装置，具备搅拌效果好等优点，解决了由于常用的有机肥原料为畜禽粪便和农作物秸秆，具有高粘性和材质硬的特性，而目前市面上的生物有机肥混合用搅拌装置上的搅拌杆只能对单一位置进行搅拌，无法很好的对其他有机肥原料进行混合，当其他有机肥原料混合不充分时，极度影响后续使用的问题。

但是该结构在实际使用时，由于生物肥中含有一定的秸秆更大颗粒杂物，需要进行粉碎处理，该搅拌装置虽然能够起到搅拌作用，但不能够进行粉碎，从而降低了肥料混合的均匀性，且在肥料搅拌完毕进行排出时，肥料容易沾附在搅拌罐内壁上产生残留，造成一定的浪费，因此，现提出一种能够对肥料进行一定的粉碎，且能够在排料时，提高排料效率，并避免肥料残留的生物有机肥拌料混合装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种生物有机肥拌料混合装置，通过将搅拌罐底部设置呈锥形结构，且在底部排料口处安装螺旋粉碎刀，配合安装在搅拌杆边缘与搅拌罐内壁贴合的螺旋刮板，提高粉碎效果的同时，能够在排料时，通过改变螺旋粉碎刀的旋转方向，配合下料，提高下料效率的同时，使得排料更加彻底，避免搅拌罐内部产生残留，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物有机肥拌料混合装置，包括搅拌罐和支架，所述搅拌罐外部安装有支架，所述搅拌罐底端设置有排料管，所述搅拌罐顶端安装有顶盖，所述顶盖上安装有支撑台，所述支撑台上支撑有粉碎机构，所述粉碎机构一侧设置有搅拌机构，所述顶盖上设置有进料口。

通过将生物有机肥料从进料口放入搅拌罐内，启动第一电机和第二电机，使得转筒带动各个搅拌杆进行搅拌，从而使得各个螺旋刮板贴合搅拌罐内壁进行转动，对肥料向下导流，从而使得肥料向转动状态的螺旋粉碎刀上堆积，以使得螺旋粉碎刀对肥料进行粉碎，从而避免肥料中存在大颗粒秸秆，以使得肥料之间混合更加均匀，在搅拌罐内的肥料混合完毕，需要将混合后的肥料进行排出时，搅拌机构持续运行，第一电机反转，从而使得螺旋刮板向下对肥料进行导流，配合螺旋粉碎刀向排料管内进行输送，从而提高对肥料的排出效率，并通过螺旋刮板对搅拌罐内壁的清洁，从而使得肥料排出更加彻底，避免搅拌罐内产生肥料残留。

优选地，所述搅拌机构底端安装在搅拌罐内，且搅拌机构底端与搅拌罐内壁滑动配合，以及粉碎机构底端延伸在搅拌罐内部底端。

优选地，所述搅拌罐顶端呈柱形结构，搅拌罐底端呈锥形结构，且搅拌罐底端与排料管连接，以及粉碎机构安装在搅拌罐与排料管连接处。

优选地，所述粉碎机构包括第一电机，所述第一电机安装在支撑台上；

粉碎轴，所述粉碎轴顶端与第一电机输出端连接，粉碎轴插接在搅拌罐内部底端；

螺旋粉碎刀，所述螺旋粉碎刀安装在粉碎轴底端。

优选地，所述搅拌机构包括第二电机，所述第二电机安装在第一电机一侧；

驱动轴，所述驱动轴顶端与第二电机输出端连接；

驱动齿轮，所述驱动齿轮安装在驱动轴底端；

转筒，所述转筒转动安装在顶盖上；

随动齿轮，所述随动齿轮安装在转筒顶端，且随动齿轮与驱动齿轮啮合连接；

多个搅拌杆，各所述搅拌杆均匀安装在转筒上；

多个螺旋刮板，各所述螺旋刮板分别安装在对应的搅拌杆端部，且每个螺旋刮板均与搅拌罐内壁滑动配合。

优选地，所述转筒为空心结构，且粉碎轴插接在转筒内。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过第一电机、粉碎轴、螺旋粉碎刀的设置，与现有技术相比，通过螺旋粉碎刀设置在搅拌罐内部底端，能够对搅拌罐内部的大颗粒以及秸秆类肥料进行粉碎，从而使得粉碎后的肥料之间混合更加均匀；

2、通过第二电机、驱动轴、驱动齿轮、转筒、随动齿轮、搅拌杆、螺旋刮板以及螺旋粉碎刀的设置，与现有技术相比，通过对搅拌罐内的肥料进行搅拌混合的过程中，能够避免肥料沾附在搅拌罐内壁上，且通过螺旋刮板的配合，能够使搅拌中的肥料向下流动，从而方便螺旋粉碎刀进行粉碎，提高粉碎效率，而在排料时，螺旋刮板与螺旋粉碎刀配合能够提高排料效率，且使得排料更加彻底，避免肥料在搅拌罐内产生残留。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型搅拌罐内部结构示意图。

图3为本实用新型的搅拌机构与粉碎机构连接结构示意图。

图4为本实用新型的粉碎机构的结构示意图。

图5为本实用新型的搅拌机构的结构示意图。

附图标记为：1、搅拌罐；2、支架；3、排料管；4、顶盖；5、进料口；6、支撑台；7、粉碎机构；701、第一电机；702、粉碎轴；703、螺旋粉碎刀；8、搅拌机构；801、第二电机；802、驱动轴；803、驱动齿轮；804、转筒；805、随动齿轮；806、搅拌杆；807、螺旋刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种生物有机肥拌料混合装置，包括搅拌罐1和支架2，所述搅拌罐1外部安装有支架2，所述搅拌罐1底端设置有排料管3，所述搅拌罐1顶端安装有顶盖4，所述顶盖4上安装有支撑台6，所述支撑台6上支撑有粉碎机构7，所述粉碎机构7一侧设置有搅拌机构8，所述顶盖4上设置有进料口5，所述搅拌机构8底端安装在搅拌罐1内，且搅拌机构8底端与搅拌罐1内壁滑动配合，以及粉碎机构7底端延伸在搅拌罐1内部底端，所述搅拌罐1顶端呈柱形结构，搅拌罐1底端呈锥形结构，且搅拌罐1底端与排料管3连接，以及粉碎机构7安装在搅拌罐1与排料管3连接处。

具体实施时，通过将生物有机肥料从进料口5放入搅拌罐1内，粉碎机构7和搅拌机构8同步运行，通过搅拌机构8对肥料进行搅拌和导流，配合粉碎机构7对导流状态的肥料进行粉碎，从而使得肥料混合更加均匀，而在排出混合后的肥料时，粉碎机构7内的螺旋粉碎刀703进行反转，以使得螺旋粉碎刀703与螺旋刮板807的导流方向相反，从而提高对肥料的输送效率，且能够在螺旋刮板807对搅拌罐1内壁的清理下，能够避免肥料在搅拌罐1内产生残留。

如附图4所示，所述粉碎机构7包括第一电机701，所述第一电机701安装在支撑台6上；

粉碎轴702，所述粉碎轴702顶端与第一电机701输出端连接，粉碎轴702插接在搅拌罐1内部底端；

螺旋粉碎刀703，所述螺旋粉碎刀703安装在粉碎轴702底端。

具体实施时，通过第一电机701的运行，能够使得粉碎轴702进行转动，从而使得螺旋粉碎刀703随着进行转动，通过调整第一电机701的转动方向，从而能够控制螺旋粉碎刀703的转动方向。

如附图5所示，所述搅拌机构8包括第二电机801，所述第二电机801安装在第一电机701一侧；

驱动轴802，所述驱动轴802顶端与第二电机801输出端连接；

驱动齿轮803，所述驱动齿轮803安装在驱动轴802底端；

转筒804，所述转筒804转动安装在顶盖4上；

随动齿轮805，所述随动齿轮805安装在转筒804顶端，且随动齿轮805与驱动齿轮803啮合连接；

多个搅拌杆806，各所述搅拌杆806均匀安装在转筒804上；

多个螺旋刮板807，各所述螺旋刮板807分别安装在对应的搅拌杆806端部，且每个螺旋刮板807均与搅拌罐1内壁滑动配合。

所述转筒804为空心结构，且粉碎轴702插接在转筒804内。

具体实施时，通过第二电机801的运行，能够使得驱动轴802进行转动，从而使得驱动齿轮803啮合转筒804上安装的随动齿轮805进行转动，从而使各个搅拌杆806在搅拌罐1内对肥料进行搅拌混合，且在搅拌混合的过程中，各个螺旋刮板807持续对搅拌罐1内壁沾附的肥料进行刮除、导流。

本实用新型工作原理：通过将生物有机肥料从进料口5放入搅拌罐1内，启动第一电机701和第二电机801，使得转筒804带动各个搅拌杆806进行搅拌，从而使得各个螺旋刮板807贴合搅拌罐1内壁进行转动，对肥料向下导流，从而使得肥料向转动状态的螺旋粉碎刀703上堆积，以使得螺旋粉碎刀703对肥料进行粉碎，从而避免肥料中存在大颗粒秸秆，以使得肥料之间混合更加均匀，在搅拌罐1内的肥料混合完毕，需要将混合后的肥料进行排出时，搅拌机构8持续运行，第一电机701反转，从而使得螺旋刮板807向下对肥料进行导流，配合螺旋粉碎刀703向排料管3内进行输送，从而提高对肥料的排出效率，并通过螺旋刮板807对搅拌罐1内壁的清洁，从而使得肥料排出更加彻底，避免搅拌罐1内产生肥料残留。

本实用新型通过将搅拌罐1底部设置呈锥形结构，且在底部排料口处安装螺旋粉碎刀703，配合安装在搅拌杆806边缘与搅拌罐1内壁贴合的螺旋刮板807，提高粉碎效果的同时，能够在排料时，通过改变螺旋粉碎刀703的旋转方向，配合下料，提高下料效率的同时，使得排料更加彻底，避免搅拌罐1内部产生残留。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物有机肥拌料混合装置，包括搅拌罐（1）和支架（2），所述搅拌罐（1）外部安装有支架（2），其特征在于：所述搅拌罐（1）底端设置有排料管（3），所述搅拌罐（1）顶端安装有顶盖（4），所述顶盖（4）上安装有支撑台（6），所述支撑台（6）上支撑有粉碎机构（7），所述粉碎机构（7）一侧设置有搅拌机构（8），所述顶盖（4）上设置有进料口（5）。

2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥拌料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构（8）底端安装在搅拌罐（1）内，且搅拌机构（8）底端与搅拌罐（1）内壁滑动配合，以及粉碎机构（7）底端延伸在搅拌罐（1）内部底端。

3.根据权利要求2所述的一种生物有机肥拌料混合装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）顶端呈柱形结构，搅拌罐（1）底端呈锥形结构，且搅拌罐（1）底端与排料管（3）连接，以及粉碎机构（7）安装在搅拌罐（1）与排料管（3）连接处。

4.根据权利要求3所述的一种生物有机肥拌料混合装置，其特征在于：所述粉碎机构（7）包括第一电机（701），所述第一电机（701）安装在支撑台（6）上；

粉碎轴（702），所述粉碎轴（702）顶端与第一电机（701）输出端连接，粉碎轴（702）插接在搅拌罐（1）内部底端；

螺旋粉碎刀（703），所述螺旋粉碎刀（703）安装在粉碎轴（702）底端。

5.根据权利要求4所述的一种生物有机肥拌料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构（8）包括第二电机（801），所述第二电机（801）安装在第一电机（701）一侧；

驱动轴（802），所述驱动轴（802）顶端与第二电机（801）输出端连接；

驱动齿轮（803），所述驱动齿轮（803）安装在驱动轴（802）底端；

转筒（804），所述转筒（804）转动安装在顶盖（4）上；

随动齿轮（805），所述随动齿轮（805）安装在转筒（804）顶端，且随动齿轮（805）与驱动齿轮（803）啮合连接；

多个搅拌杆（806），各所述搅拌杆（806）均匀安装在转筒（804）上；

多个螺旋刮板（807），各所述螺旋刮板（807）分别安装在对应的搅拌杆（806）端部，且每个螺旋刮板（807）均与搅拌罐（1）内壁滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种生物有机肥拌料混合装置，其特征在于：所述转筒（804）为空心结构，且粉碎轴（702）插接在转筒（804）内。