CN212440936U - 一种调漆釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种调漆釜，包括釜体以及设置在釜体底部的支撑脚，釜体的上端安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有搅拌轴，搅拌轴一端贯穿釜体外壁并延伸至釜体内部，搅拌轴侧壁上设有上搅拌叶和下搅拌叶，上搅拌叶和下搅拌叶之间设有彼此相互交叉的两片弧形搅拌叶，上搅拌叶和下搅拌叶彼此相背的一侧侧壁上间隔设有若干辅助搅拌块，釜体底部连接有出料管，出料管上设有出料控制阀，釜体顶部侧壁上通过进料管连接有进料仓，进料仓上半部呈圆柱状且顶部一侧设置有入料口，进料仓底部内径由上而下逐渐减小，进料仓上设有用于促进稳定进料的进料控制组件，本实用新型提供了一种进料稳定、搅拌效果好效率高的调漆釜。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种调漆釜。
背景技术
在涂料生产过程中，通常需要使用调漆釜来进行搅拌混合加工，如专利号为201520699277.8的中国实用新型专利公开了一种调漆釜，包括调漆釜本体，及设置在调漆釜本体上的搅拌室，所述调漆釜本体设置有密封盖，所述密封盖安装在搅拌室上，所述调漆釜本体设置有搅拌轴，所述搅拌轴安装在搅拌室中央，所述调漆釜本体设置有分散搅拌桨，所述分散搅拌桨安装在搅拌轴的底部，所述调漆釜本体设置有转动电机，所述转动电机安装在搅拌室的上方，所述调漆釜本体设置有排风管，所述排风管安装在调漆釜本体的右侧，所述调漆釜本体设置有进料漏斗，安装在调漆釜本体的上部，进料漏斗通过密封盖插入到搅拌室中。由于涂料的原材料质地较为粘稠，导致在进料过程中在进料漏斗处容易出现堵塞的现象，严重影响了正常的进料效率，降低了涂料生产的效率，同时上述结构的调漆釜内部搅拌结构搅拌效率低，混合效果差，在出料时也容易出现堵塞的现象影响出料，由此需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种进料稳定、搅拌效果好效率高且出料不堵塞的调漆釜。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种调漆釜，包括釜体以及设置在釜体底部的支撑脚，所述釜体的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴远离驱动电机的一端贯穿釜体外壁并延伸至釜体内部，所述搅拌轴侧壁上沿搅拌轴轴向彼此间隔平行设置有上搅拌叶和下搅拌叶，所述上搅拌叶和下搅拌叶之间设置有彼此相互交叉的两片弧形搅拌叶，所述上搅拌叶和下搅拌叶彼此相背的一侧侧壁上沿横向彼此等距离间隔设置有若干辅助搅拌块，所述釜体底部中心位置处连接有出料管，所述出料管上设置有出料控制阀，所述釜体顶部侧壁上通过进料管连接有进料仓，所述进料仓上半部呈圆柱状且顶部一侧设置有入料口，所述进料仓底部内径由上而下逐渐减小，所述进料仓上设置有用于促进稳定进料的进料控制组件，所述进料控制组件包括设置在进料仓顶部的控制电机以及连接在控制电机输出端的控制轴，所述控制轴下端沿竖直方向贯穿进料仓顶部并穿过进料管延伸入釜体内顶部，所述控制轴侧壁上且位于进料仓内底部及进料管中沿长度方向螺旋均匀缠绕有控制螺旋板，所述控制轴顶部连接有横杆，所述横杆远离控制轴的一端连接有竖直的刮料板，所述刮料板与进料仓上半部内壁之间间隙设置。
通过采用上述技术方案，在驱动电机的驱动下，其输出端连接的搅拌轴转动并带动了设置在搅拌轴上的彼此间隔平行设置的上搅拌叶和下搅拌叶对釜体内部的原材料进行搅拌，同时为了提高搅拌的效率和搅拌的效果，在上搅拌叶和下搅拌叶之间设置有彼此相互交叉的两片弧形搅拌叶，使原材料在弧形搅拌叶的搅拌下均匀的向釜体内侧壁分散，为了进一步提高对加入到釜体内部的原材料搅拌效率，在上搅拌叶和下搅拌叶彼此相背的一侧侧壁上沿横向彼此等距离间隔设置有若干辅助搅拌块，对原材料进行上下之间的分散，配合上搅拌叶、下搅拌叶和彼此相互交叉的两片弧形搅拌叶，搅拌的效果得到大幅度的加强，为了避免影响正常的进料效率，在进料管顶部连接有进料仓，进料仓上设置有用于促进稳定进料的进料控制组件，原材料从入料口处倒入到进料仓中之后，由进料仓顶部的控制电机驱动其输出端连接的控制轴旋转，并带动控制轴侧壁上且位于进料仓内底部及进料管中沿长度方向螺旋均匀缠绕的控制螺旋板旋转，均匀稳定的将进料仓中的原材料可控速度的送入到釜体内部进行搅拌混合，进料仓底部内径由上而下逐渐减小，使得原材料更容易顺着进料仓内壁在自重力作用下进入到进料管中，并在控制螺旋板的旋转带动下均匀进料，避免了原材料进料时出现堵塞现象，在控制轴顶部连接有横杆，横杆远离控制轴的一端连接有竖直的刮料板，刮料板与进料仓上半部内壁之间间隙设置，从而随着控制轴的转动，带动横杆以及刮料板对进料仓上半部内壁上附着的原材料进行刮取，防止过多附着影响正常的进料输送，本实用新型提供了一种进料稳定、搅拌效果好效率高的调漆釜。
本实用新型进一步设置为：所述刮料板下端连接有弯曲的延长刮料板，所述延长刮料板与进料仓下半部内壁之间间隙设置。
通过采用上述技术方案，为了进一步防止原材料进料时出现堵塞现象，防止原材料部分附着在进料仓内壁上而影响进料，在刮料板下端连接有弯曲的延长刮料板，延长刮料板与进料仓下半部内壁之间间隙设置，随着控制轴的转动，带动横杆、刮料板以及延长刮料板对进料仓内壁上附着的原材料进行刮取。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴下端延伸至出料管中，所述搅拌轴下端且位于釜体内底部及出料管中沿长度方向螺旋缠绕设置有促出料螺旋叶片。
通过采用上述技术方案，完成对涂料原材料的混合后，打开出料管上的出料控制阀，在这过程中，驱动电机保持工作状态，其输出端连接的搅拌轴转动，通过上搅拌叶和下搅拌叶对釜体内部的原材料进行搅拌，在上搅拌叶和下搅拌叶彼此相背的一侧侧壁上沿横向彼此等距离间隔设置有若干辅助搅拌块，对原材料进行上下之间的分散，配合上搅拌叶、下搅拌叶和彼此相互交叉的两片弧形搅拌叶，搅拌轴下端延伸至出料管中，搅拌轴下端且位于釜体内底部及出料管中沿长度方向螺旋缠绕设置有促出料螺旋叶片，随着搅拌轴的不断旋转，带动促出料螺旋叶片旋转，给到釜体内底部的涂料一个向下的输送力，从而使釜体内部涂料快速的从出料管处向下排出，避免了出现堵塞现象。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴下部且位于下搅拌叶下方设置有水平固定杆，所述水平固定杆远离搅拌轴的一端连接有底部刮料板，所述底部刮料板远离搅拌轴的一侧侧壁与釜体底部内壁之间间隙设置。
通过采用上述技术方案，在搅拌轴下部且位于下搅拌叶下方设置有水平固定杆，水平固定杆远离搅拌轴的一端连接有底部刮料板，底部刮料板远离搅拌轴的一侧侧壁与釜体底部内壁之间间隙设置，从而随着搅拌轴的不断旋转，在出料过程中，促出料螺旋叶片旋转，给到釜体内底部的涂料一个向下的输送力，同时水平固定杆及底部刮料板对釜体底部内壁进行刮取搅拌，以防止涂料发生沉降附着在釜体内壁上，进一步便于出料进行，同时在旋转搅拌原材料的过程中，用于配合上搅拌叶、下搅拌叶和彼此相互交叉的两片弧形搅拌叶对原材料进行均匀的搅拌，提高了搅拌效率。
本实用新型进一步设置为：所述控制轴下部侧壁上设置有加强连接杆，所述加强连接杆呈水平状且远离控制轴的一端与刮料板下端连接。
通过采用上述技术方案，为了提高刮料板与控制轴之间的固定连接强度，在控制轴下部侧壁上设置有加强连接杆，加强连接杆呈水平状且远离控制轴的一端与刮料板下端连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种调漆釜，包括釜体1以及设置在釜体1底部的支撑脚2，所述釜体的上端安装有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端安装有搅拌轴4，在本实用新型具体实施例中，所述搅拌轴4远离驱动电机3的一端贯穿釜体1外壁并延伸至釜体1内部，所述搅拌轴4侧壁上沿搅拌轴4轴向彼此间隔平行设置有上搅拌叶5和下搅拌叶6，所述上搅拌叶5和下搅拌叶6之间设置有彼此相互交叉的两片弧形搅拌叶7，所述上搅拌叶5和下搅拌叶6彼此相背的一侧侧壁上沿横向彼此等距离间隔设置有若干辅助搅拌块8，所述釜体1底部中心位置处连接有出料管12，所述出料管12上设置有出料控制阀13，所述釜体1顶部侧壁上通过进料管11连接有进料仓14，所述进料仓14上半部呈圆柱状且顶部一侧设置有入料口15，所述进料仓14底部内径由上而下逐渐减小，所述进料仓14上设置有用于促进稳定进料的进料控制组件，所述进料控制组件包括设置在进料仓14顶部的控制电机16以及连接在控制电机16输出端的控制轴17，所述控制轴17下端沿竖直方向贯穿进料仓14顶部并穿过进料管11延伸入釜体1内顶部，所述控制轴17侧壁上且位于进料仓14内底部及进料管11中沿长度方向螺旋均匀缠绕有控制螺旋板18，所述控制轴17顶部连接有横杆19，所述横杆19远离控制轴17的一端连接有竖直的刮料板20，所述刮料板20与进料仓14上半部内壁之间间隙设置。
通过采用上述技术方案，在驱动电机3的驱动下，其输出端连接的搅拌轴4转动并带动了设置在搅拌轴4上的彼此间隔平行设置的上搅拌叶5和下搅拌叶6对釜体1内部的原材料进行搅拌，同时为了提高搅拌的效率和搅拌的效果，在上搅拌叶5和下搅拌叶6之间设置有彼此相互交叉的两片弧形搅拌叶7，使原材料在弧形搅拌叶7的搅拌下均匀的向釜体1内侧壁分散，为了进一步提高对加入到釜体1内部的原材料搅拌效率，在上搅拌叶5和下搅拌叶彼6此相背的一侧侧壁上沿横向彼此等距离间隔设置有若干辅助搅拌块8，对原材料进行上下之间的分散，配合上搅拌叶5、下搅拌叶6和彼此相互交叉的两片弧形搅拌叶7，搅拌的效果得到大幅度的加强，为了避免影响正常的进料效率，在进料管11顶部连接有进料仓14，进料仓14上设置有用于促进稳定进料的进料控制组件，原材料从入料口15处倒入到进料仓14中之后，由进料仓14顶部的控制电机16驱动其输出端连接的控制轴17旋转，并带动控制轴17侧壁上且位于进料仓14内底部及进料管11中沿长度方向螺旋均匀缠绕的控制螺旋板18旋转，均匀稳定的将进料仓14中的原材料可控速度的送入到釜体1内部进行搅拌混合，进料仓14底部内径由上而下逐渐减小，使得原材料更容易顺着进料仓14内壁在自重力作用下进入到进料管11中，并在控制螺旋板18的旋转带动下均匀进料，避免了原材料进料时出现堵塞现象，在控制轴17顶部连接有横杆19，横杆19远离控制轴17的一端连接有竖直的刮料板20，刮料板20与进料仓14上半部内壁之间间隙设置，从而随着控制轴17的转动，带动横杆19以及刮料板20对进料仓14上半部内壁上附着的原材料进行刮取，防止过多附着影响正常的进料输送，本实用新型提供了一种进料稳定、搅拌效果好效率高的调漆釜。
在本实用新型具体实施例中，所述刮料板20下端连接有弯曲的延长刮料板21，所述延长刮料板21与进料仓14下半部内壁之间间隙设置。
通过采用上述技术方案，为了进一步防止原材料进料时出现堵塞现象，防止原材料部分附着在进料仓14内壁上而影响进料，在刮料板20下端连接有弯曲的延长刮料板21，延长刮料板21与进料仓14下半部内壁之间间隙设置，随着控制轴17的转动，带动横杆19、刮料板20以及延长刮料板21对进料仓14内壁上附着的原材料进行刮取。
在本实用新型具体实施例中，所述搅拌轴4下端延伸至出料管12中，所述搅拌轴4下端且位于釜体1内底部及出料管12中沿长度方向螺旋缠绕设置有促出料螺旋叶片31。
通过采用上述技术方案，完成对涂料原材料的混合后，打开出料管12上的出料控制阀13，在这过程中，驱动电机3保持工作状态，其输出端连接的搅拌轴4转动，通过上搅拌叶5和下搅拌叶6对釜体1内部的原材料进行搅拌，在上搅拌叶5和下搅拌叶彼6此相背的一侧侧壁上沿横向彼此等距离间隔设置有若干辅助搅拌块8，对原材料进行上下之间的分散，配合上搅拌叶5、下搅拌叶6和彼此相互交叉的两片弧形搅拌叶7，搅拌轴4下端延伸至出料管12中，搅拌轴4下端且位于釜体1内底部及出料管12中沿长度方向螺旋缠绕设置有促出料螺旋叶片31，随着搅拌轴4的不断旋转，带动促出料螺旋叶片31旋转，给到釜体1内底部的涂料一个向下的输送力，从而使釜体1内部涂料快速的从出料管12处向下排出，避免了出现堵塞现象。
在本实用新型具体实施例中，所述搅拌轴4下部且位于下搅拌叶6下方设置有水平固定杆32，所述水平固定杆32远离搅拌轴4的一端连接有底部刮料板33，所述底部刮料板33远离搅拌轴4的一侧侧壁与釜体1底部内壁之间间隙设置。
通过采用上述技术方案，在搅拌轴4下部且位于下搅拌叶6下方设置有水平固定杆32，水平固定杆32远离搅拌轴4的一端连接有底部刮料板33，底部刮料板33远离搅拌轴4的一侧侧壁与釜体1底部内壁之间间隙设置，从而随着搅拌轴4的不断旋转，在出料过程中，促出料螺旋叶片31旋转，给到釜体1内底部的涂料一个向下的输送力，同时水平固定杆32及底部刮料板33对釜体1底部内壁进行刮取搅拌，以防止涂料发生沉降附着在釜体1内壁上，进一步便于出料进行，同时在旋转搅拌原材料的过程中，用于配合上搅拌叶5、下搅拌叶6和彼此相互交叉的两片弧形搅拌叶7对原材料进行均匀的搅拌，提高了搅拌效率。
在本实用新型具体实施例中，所述控制轴17下部侧壁上设置有加强连接杆22，所述加强连接杆22呈水平状且远离控制轴17的一端与刮料板20下端连接。
通过采用上述技术方案，为了提高刮料板20与控制轴17之间的固定连接强度，在控制轴17下部侧壁上设置有加强连接杆22，加强连接杆22呈水平状且远离控制轴17的一端与刮料板20下端连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种调漆釜，包括釜体(1)以及设置在釜体(1)底部的支撑脚(2)，所述釜体的上端安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端安装有搅拌轴(4)，其特征在于：所述搅拌轴(4)远离驱动电机(3)的一端贯穿釜体(1)外壁并延伸至釜体(1)内部，所述搅拌轴(4)侧壁上沿搅拌轴(4)轴向彼此间隔平行设置有上搅拌叶(5)和下搅拌叶(6)，所述上搅拌叶(5)和下搅拌叶(6)之间设置有彼此相互交叉的两片弧形搅拌叶(7)，所述上搅拌叶(5)和下搅拌叶(6)彼此相背的一侧侧壁上沿横向彼此等距离间隔设置有若干辅助搅拌块(8)，所述釜体(1)底部中心位置处连接有出料管(12)，所述出料管(12)上设置有出料控制阀(13)，所述釜体(1)顶部侧壁上通过进料管(11)连接有进料仓(14)，所述进料仓(14)上半部呈圆柱状且顶部一侧设置有入料口(15)，所述进料仓(14)底部内径由上而下逐渐减小，所述进料仓(14)上设置有用于促进稳定进料的进料控制组件，所述进料控制组件包括设置在进料仓(14)顶部的控制电机(16)以及连接在控制电机(16)输出端的控制轴(17)，所述控制轴(17)下端沿竖直方向贯穿进料仓(14)顶部并穿过进料管(11)延伸入釜体(1)内顶部，所述控制轴(17)侧壁上且位于进料仓(14)内底部及进料管(11)中沿长度方向螺旋均匀缠绕有控制螺旋板(18)，所述控制轴(17)顶部连接有横杆(19)，所述横杆(19)远离控制轴(17)的一端连接有竖直的刮料板(20)，所述刮料板(20)与进料仓(14)上半部内壁之间间隙设置。
2.根据权利要求1所述的一种调漆釜，其特征在于：所述刮料板(20)下端连接有弯曲的延长刮料板(21)，所述延长刮料板(21)与进料仓(14)下半部内壁之间间隙设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种调漆釜，其特征在于：所述搅拌轴(4)下端延伸至出料管(12)中，所述搅拌轴(4)下端且位于釜体(1)内底部及出料管(12)中沿长度方向螺旋缠绕设置有促出料螺旋叶片(31)。
4.根据权利要求3所述的一种调漆釜，其特征在于：所述搅拌轴(4)下部且位于下搅拌叶(6)下方设置有水平固定杆(32)，所述水平固定杆(32)远离搅拌轴(4)的一端连接有底部刮料板(33)，所述底部刮料板(33)远离搅拌轴(4)的一侧侧壁与釜体(1)底部内壁之间间隙设置。
5.根据权利要求1所述的一种调漆釜，其特征在于：所述控制轴(17)下部侧壁上设置有加强连接杆(22)，所述加强连接杆(22)呈水平状且远离控制轴(17)的一端与刮料板(20)下端连接。
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