CN210633902U - 一种输送带浆料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种输送带浆料搅拌装置，包括：搅拌桶、转轴、混料斗、混料筒、搅拌桨、第一进料管、第二进料管以及电机，所述搅拌桶的上端口扣合有桶盖，所述转轴可转动地插接于桶盖的中部转轴的下部延伸至所述搅拌桶内；所述混料筒的内径大于所述转轴的直径，混料筒经由若干连接杆罩设于所述转轴位于搅拌桶内的部分；所述混料斗与混料筒的上端口对接并且混料斗的进料口向上设置；所述第一进料管、第二进料管的中部插接在所述桶盖上，两者位于桶盖外的一端分别各自经由料泵连接对应的储料桶，第一进料管、第二进料管的另一端位于搅拌桶内并且与料斗的进料口相对；所述搅拌桨设置于混料筒的外壁；所述电机与所述转轴位于桶盖外的一端驱动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送带生产设备领域，尤其为一种输送带浆料搅拌装置。
背景技术
现有抗静电输送带生产工艺首先需要制作浆料，具体而言需要将聚酯增塑剂与内部抗静电剂混合搅拌均匀，使聚酯增塑剂完全与它们容合后再加入糊树脂等原料搅拌形成浆料；并且使用分散搅拌机搅拌时比普通的输送带浆料要多搅拌20分钟，才能使原料内的聚酯增塑剂完全分散均匀。
发明内容
本实用新型目的在于解决上述问题，提供了一种输送带浆料搅拌装置，具体由以下技术方案实现：
一种输送带浆料搅拌装置，包括：搅拌桶、转轴、混料斗、混料筒、搅拌桨、第一进料管、第二进料管以及电机，所述搅拌桶的上端口扣合有桶盖，所述转轴可转动地插接于桶盖的中部转轴的下部延伸至所述搅拌桶内；所述混料筒的内径大于所述转轴的直径，混料筒经由若干连接杆罩设于所述转轴位于搅拌桶内的部分；所述混料斗与混料筒的上端口对接并且混料斗的进料口向上设置；所述第一进料管、第二进料管的中部插接在所述桶盖上，两者位于桶盖外的一端分别各自经由料泵连接对应的储料桶，第一进料管、第二进料管的另一端位于搅拌桶内并且与料斗的进料口相对；所述搅拌桨设置于混料筒的外壁；所述电机与所述转轴位于桶盖外的一端驱动连接。
所述的输送带浆料搅拌装置，其进一步设计在于，所述搅拌桶的下部连接有出料管。
所述的输送带浆料搅拌装置，其进一步设计在于，所述搅拌桨上设置有搅拌叶，该搅拌叶呈对称的梳齿状。
所述的输送带浆料搅拌装置，其进一步设计在于，所述转轴的下部设置有螺旋叶，所述螺旋叶随转轴转动时将浆料向远离混料筒的方向推送，从而在混料筒的下端口形成低压区。
本实用新型的有益效果在于：
粘度较大的聚酯增塑剂与其他原料分别经由第一进料管、第二进料管被泵入搅拌桶内，混料斗随转轴转动时，混料斗内侧壁同一部位依次收集聚酯增塑剂和其他原料，此进程中聚酯增塑剂与其他原料按照一定比例同时进入混料筒，并且沿混料筒下行进入搅拌桶的下部，最终再经由搅拌桨的搅拌作用使得聚酯增塑剂与其他原料充分混合，大大提高了搅拌效率；由于聚酯增塑剂的粘度较大，搅拌叶设置成梳齿状，减小了搅拌阻力，降低了电机功耗的同时确保混料斗以及搅拌桨有较高的转速；通过设置螺旋叶，使得混料筒的下端口形成低压区，便于混料筒中的浆料快速下行，避免混料筒堵塞。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是搅拌桨的结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明：
如图所示的一种输送带浆料搅拌装置，包括：搅拌桶1、转轴2、混料斗3、混料筒4、搅拌桨5、第一进料管6、第二进料管7以及电机8，所述搅拌桶的上端口扣合有桶盖，所述转轴可转动地插接于桶盖的中部转轴的下部延伸至所述搅拌桶内；所述混料筒的内径大于所述转轴的直径，混料筒经由若干连接杆罩设于所述转轴位于搅拌桶内的部分；所述混料斗与混料筒的上端口对接并且混料斗的进料口向上设置；所述第一进料管、第二进料管的中部插接在所述桶盖上，两者位于桶盖外的一端分别各自经由料泵连接对应的储料桶，第一进料管、第二进料管的另一端位于搅拌桶内并且与料斗的进料口相对；所述搅拌桨设置于混料筒的外壁；所述电机与所述转轴位于桶盖外的一端驱动连接。所述搅拌桶的下部连接有出料管9。
粘度较大的聚酯增塑剂与其他原料分别经由第一进料管、第二进料管被泵入搅拌桶内，混料斗随转轴转动时，混料斗内侧壁同一部位依次收集聚酯增塑剂和其他原料，此进程中聚酯增塑剂与其他原料按照一定比例同时进入混料筒，并且沿混料筒下行进入搅拌桶的下部，最终再经由搅拌桨的搅拌作用使得聚酯增塑剂与其他原料充分混合，大大提高了搅拌效率。
所述搅拌桨5上设置有搅拌叶51，该搅拌叶呈对称的梳齿状。由于聚酯增塑剂的粘度较大，搅拌叶设置成梳齿状，减小了搅拌阻力，降低了电机功耗的同时确保混料斗以及搅拌桨有较高的转速。
所述转轴的下部设置有螺旋叶10，所述螺旋叶随转轴转动时将浆料向远离混料筒的方向推送，从而在混料筒的下端口形成低压区。
通过设置螺旋叶，使得混料筒的下端口形成低压区，便于混料筒中的浆料快速下行，避免混料筒堵塞。
Claims (4)
1.一种输送带浆料搅拌装置，其特征在于包括：搅拌桶、转轴、混料斗、混料筒、搅拌桨、第一进料管、第二进料管以及电机，所述搅拌桶的上端口扣合有桶盖，所述转轴可转动地插接于桶盖的中部转轴的下部延伸至所述搅拌桶内；所述混料筒的内径大于所述转轴的直径，混料筒经由若干连接杆罩设于所述转轴位于搅拌桶内的部分；所述混料斗与混料筒的上端口对接并且混料斗的进料口向上设置；所述第一进料管、第二进料管的中部插接在所述桶盖上，两者位于桶盖外的一端分别各自经由料泵连接对应的储料桶，第一进料管、第二进料管的另一端位于搅拌桶内并且与料斗的进料口相对；所述搅拌桨设置于混料筒的外壁；所述电机与所述转轴位于桶盖外的一端驱动连接。
2.根据权利要求1所述的输送带浆料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶的下部连接有出料管。
3.根据权利要求1所述的输送带浆料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨上设置有搅拌叶，该搅拌叶呈对称的梳齿状。
4.根据权利要求1所述的输送带浆料搅拌装置，其特征在于，所述转轴的下部设置有螺旋叶，所述螺旋叶随转轴转动时将浆料向远离混料筒的方向推送，从而在混料筒的下端口形成低压区。
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