CN217490838U

CN217490838U - 一种制胶用高效反应釜

Info

Publication number: CN217490838U
Application number: CN202221212669.3U
Authority: CN
Inventors: 张星; 李新阳; 李博
Original assignee: Henan Quanwang Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Henan Quanwang Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2022-05-20
Filing date: 2022-05-20
Publication date: 2022-09-27
Anticipated expiration: 2032-05-20

Abstract

本实用新型提供一种制胶用高效反应釜，包括板架，板架上设有釜体，釜体侧壁设有液相物料入口、顶部设有固相物料入口、上部设有进料仓，进料仓内固设有电推杆，电推杆的伸缩端设有密封塞，釜体底部设有排料口，釜体内部转动设有中空的搅拌轴，搅拌轴下部设有螺旋搅拌叶、中部设有多根出料管，出料管底部设有多个出口，搅拌轴上部设有漏斗状分散网；釜体底部设有多个出口，多个出口均连接至环状管，环状管与第一回流管的一端连接，第一回流管另一端与打散装置的入口连接，打散装置出口通过第二回流管与搅拌轴顶端连接；釜体侧壁设有夹套，夹套上设有进水口、回水口。本实用新型结构设计简单，能确保釜体内部物料高效反应，且节能效果好。

Description

一种制胶用高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及制胶设备技术领域，具体涉及一种制胶用高效反应釜。

背景技术

制胶用高效反应釜是一种加工胶液的容器，在胶液生产加工中有着重要意义，用于固—液、液—液相物料的混合、反应、溶解、分散等处理工艺，但是现有的制胶用高效反应釜在使用过程中存在着如下不足之处：1、添加固态物料时，一次添加较多或者添加较快往往导致搅拌不充分，影响胶体生产质量；2、在釜体内部物料搅拌反应时，传统的反应釜往往采用简单搅拌结构对釜体内部物料进行单一方向搅拌，搅拌效率低下；3、由于许多物料在搅拌反应过程中会散发出一些异味，严重影响现场作业环境。

因此，急需一种新的反应釜来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种制胶用高效反应釜，具体方案如下：

一种制胶用高效反应釜，包括板架，所述板架的底部设有多根支撑腿，板架上设有釜体，所述釜体侧壁设有液相物料入口，釜体顶部设有固相物料入口，釜体上部设有进料仓，所述进料仓的下料口与所述固相物料入口顺接，进料仓内通过多根支撑杆固设有电推杆，所述电推杆的伸缩端设有用于控制所述下料口打开幅度的密封塞，釜体底部设有排料口，所述排料口处设有控制阀，釜体内部转动设有中空的搅拌轴，所述搅拌轴的下部设有螺旋搅拌叶，搅拌轴中部设有多根出料管，所述出料管的底部设有多个出口，搅拌轴内部设有隔板，搅拌轴的上部设有漏斗状分散网，搅拌轴由设置在釜体顶部的驱动电机通过传动结构驱动其转动；所述漏斗状分散网的上表面沿周向设有多块弹性板，所述釜体顶部设有针对所述弹性板的挡板；所述釜体底部设有多个出口，多个所述出口均连接至环状管，所述环状管与第一回流管的一端连接，所述第一回流管上设有回流泵，第一回流管的另一端与打散装置的入口连接，所述打散装置的出口与第二回流管的一端连接，第二回流管的另一端通过旋转接头与搅拌轴的顶端转动连接；所述釜体侧壁设有夹套，所述夹套上设有进水口、回水口；所述板架上设有水箱，所述水箱内设有加热器、温度传感器，水箱内的水通过水泵及排水管排入所述进水口，所述回水口延伸至所述水箱；所述釜体顶部开设有排气口，釜体顶部还设有承装有机溶剂的存储箱，所述排气口设有延伸至所述存储箱内部的排气管，所述排气管上设有引风机，存储箱内部设有超声波发生器；所述电推杆、驱动电机、加热器、温度传感器、引风机以及超声波发生器均电性连接至设置在所述板架上的控制器。

基于上述，所述排水管上还设有与所述控制器电性连接的电磁除垢仪。

基于上述，所述打散装置包括设置在所述板架上的外壳，所述外壳的底部设有入口，外壳顶部设有出口，外壳内部转动设有由伺服电机驱动的转杆，所述转杆上设有多片刀片，所述伺服电机与所述控制器电性连接。

基于上述，所述传动结构包括主动齿轮，所述主动齿轮的中心设有芯轴，所述芯轴的一端设有用于连接所述驱动电机的动力输出端与芯轴的连接件，所述搅拌轴上设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

基于上述，所述连接件包括在其两端设置的分别用来与所述芯轴、驱动电机的动力输出端螺接的螺纹筒，连接件的中部设有用于防止驱动电机过载的断口。

基于上述，所述釜体内壁涂覆有纳米自清洁涂料。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，进料仓的内部结构设计能够灵活控制进入釜体内部的物料的量，另外，通过在漏斗状分散网的上表面沿周向设置多块弹性板，釜体顶部设置针对所述弹性板的挡板，此结构设计便于使得物料均匀洒落在釜体内部，提高了对釜体内部物料的搅拌效率。

2、本实用新型中，通过在搅拌轴中部设置多根出料管，所述出料管的底部设有多个出口，搅拌轴内部设有隔板，在釜体底部设有多个出口，多个出口均连接至环状管，环状管与第一回流管的一端连接，第一回流管上设有回流泵，第一回流管的另一端与打散装置的入口连接，打散装置的出口与第二回流管的一端连接，第二回流管的另一端通过旋转接头与搅拌轴的顶端转动连接；此结构设计便于将釜体内部物料快速高效混合，提高物料之间的反应效率。

3、本实用新型中，通过在釜体顶部开设排气口，釜体顶部还设置承装有机溶剂的存储箱，排气口设有延伸至所述存储箱内部的排气管，排气管上设有引风机，此结构设计可以有效防止釜体内部异味溢出污染周围环境，具有环保的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型中连接件的结构示意图。

图中：1.釜体；2.液相物料入口；3.固相物料入口；4.进料仓；5.支撑杆；6.电推杆；7.排料口；8.夹套；9.搅拌轴；10.螺旋搅拌叶；11.漏斗状分散网；12.弹性板；13.挡板；14.驱动电机；15.水箱；16.水泵；17.排水管；18.电磁除垢仪；19.环状管；20.回流管；21.回流泵；22.打散装置；23.隔板；24.出料管；25.控制器；26.连接件；26-1.螺纹筒；26-2.断口；27.存储箱。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种制胶用高效反应釜，包括板架，所述板架的底部设有多根支撑腿，板架上设有釜体1，所述釜体1侧壁设有液相物料入口2，釜体1顶部设有固相物料入口3，釜体1上部设有进料仓4，所述进料仓4的下料口与所述固相物料入口3顺接，进料仓4内通过多根支撑杆5固设有电推杆6，所述电推杆6的伸缩端设有用于控制所述下料口打开幅度的密封塞，釜体1底部设有排料口7，所述排料口7处设有控制阀，釜体1内部转动设有中空的搅拌轴9，所述搅拌轴9的下部设有螺旋搅拌叶10，搅拌轴9中部设有多根出料管24，所述出料管24的底部设有多个出口，搅拌轴9内部设有隔板23，搅拌轴9的上部设有漏斗状分散网11，搅拌轴9由设置在釜体1顶部的驱动电机14通过传动结构驱动其转动；所述漏斗状分散网11的上表面沿周向设有多块弹性板12，所述釜体1顶部设有针对所述弹性板12的挡板13；所述釜体1底部设有多个出口，多个所述出口均连接至环状管19，所述环状管19与第一回流管20的一端连接，所述第一回流管20上设有回流泵21，第一回流管20的另一端与打散装置22的入口连接，所述打散装置22的出口与第二回流管20的一端连接，第二回流管20的另一端通过旋转接头与搅拌轴9的顶端转动连接；所述釜体1侧壁设有夹套8，所述夹套8上设有进水口、回水口；所述板架上设有水箱15，所述水箱15内设有加热器、温度传感器，水箱15内的水通过水泵16及排水管17排入所述进水口，所述回水口延伸至所述水箱15；所述釜体1顶部开设有排气口，釜体1顶部还设有承装有机溶剂的存储箱27，所述排气口设有延伸至所述存储箱27内部的排气管，所述排气管上设有引风机，存储箱27内部设有超声波发生器；所述电推杆6、驱动电机14、加热器、温度传感器、引风机以及超声波发生器均电性连接至设置在所述板架上的控制器25。

考虑到水中可能会含有一些容易结垢的物质，在排水管17上还设有与所述控制器25电性连接的电磁除垢仪18。

上述打散装置22包括设置在所述板架上的外壳，所述外壳的底部设有入口，外壳顶部设有出口，外壳内部转动设有由伺服电机驱动的转杆，所述转杆上设有多片刀片，所述伺服电机与所述控制器25电性连接。

上述传动结构包括主动齿轮，所述主动齿轮的中心设有芯轴，所述芯轴的一端设有用于连接所述驱动电机14的动力输出端与芯轴的连接件26，所述搅拌轴9上设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

考虑到在对釜体1内部物料搅拌时，由于物料具有一定粘度，为防止驱动电机14因为过载而发生损坏，上述连接件26包括在其两端设置的分别用来与所述芯轴、驱动电机14的动力输出端螺接的螺纹筒26-1，连接件26的中部设有用于防止驱动电机14过载的断口26-2，即当驱动电机14过载时，连接件26从断口26-2位置断开使得驱动电机14空转。

为防止物料粘附在釜体1内壁，在釜体1内壁涂覆有纳米自清洁涂料。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种制胶用高效反应釜，其特征在于：包括板架，所述板架的底部设有多根支撑腿，板架上设有釜体（1），所述釜体（1）侧壁设有液相物料入口（2），釜体（1）顶部设有固相物料入口（3），釜体（1）上部设有进料仓（4），所述进料仓（4）的下料口与所述固相物料入口（3）顺接，进料仓（4）内通过多根支撑杆（5）固设有电推杆（6），所述电推杆（6）的伸缩端设有用于控制所述下料口打开幅度的密封塞，釜体（1）底部设有排料口（7），所述排料口（7）处设有控制阀，釜体（1）内部转动设有中空的搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）的下部设有螺旋搅拌叶（10），搅拌轴（9）中部设有多根出料管（24），所述出料管（24）的底部设有多个出口，搅拌轴（9）内部设有隔板（23），搅拌轴（9）的上部设有漏斗状分散网（11），搅拌轴（9）由设置在釜体（1）顶部的驱动电机（14）通过传动结构驱动其转动；所述漏斗状分散网（11）的上表面沿周向设有多块弹性板（12），所述釜体（1）顶部设有针对所述弹性板（12）的挡板（13）；

所述釜体（1）底部设有多个出口，多个所述出口均连接至环状管（19），所述环状管（19）与第一回流管（20）的一端连接，所述第一回流管（20）上设有回流泵（21），第一回流管（20）的另一端与打散装置（22）的入口连接，所述打散装置（22）的出口与第二回流管（20）的一端连接，第二回流管（20）的另一端通过旋转接头与搅拌轴（9）的顶端转动连接；

所述釜体（1）侧壁设有夹套（8），所述夹套（8）上设有进水口、回水口；所述板架上设有水箱（15），所述水箱（15）内设有加热器、温度传感器，水箱（15）内的水通过水泵（16）及排水管（17）排入所述进水口，所述回水口延伸至所述水箱（15）；

所述釜体（1）顶部开设有排气口，釜体（1）顶部还设有承装有机溶剂的存储箱（27），所述排气口设有延伸至所述存储箱（27）内部的排气管，所述排气管上设有引风机，存储箱（27）内部设有超声波发生器；

所述电推杆（6）、驱动电机（14）、加热器、温度传感器、引风机以及超声波发生器均电性连接至设置在所述板架上的控制器（25）。

2.根据权利要求1所述的制胶用高效反应釜，其特征在于：所述排水管（17）上还设有与所述控制器（25）电性连接的电磁除垢仪（18）。

3.根据权利要求1所述的制胶用高效反应釜，其特征在于：所述打散装置（22）包括设置在所述板架上的外壳，所述外壳的底部设有入口，外壳顶部设有出口，外壳内部转动设有由伺服电机驱动的转杆，所述转杆上设有多片刀片，所述伺服电机与所述控制器（25）电性连接。

4.根据权利要求1所述的制胶用高效反应釜，其特征在于：所述传动结构包括主动齿轮，所述主动齿轮的中心设有芯轴，所述芯轴的一端设有用于连接所述驱动电机（14）的动力输出端与芯轴的连接件（26），所述搅拌轴（9）上设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

5.根据权利要求4所述的制胶用高效反应釜，其特征在于：所述连接件（26）包括在其两端设置的分别用来与所述芯轴、驱动电机（14）的动力输出端螺接的螺纹筒（26-1），连接件（26）的中部设有用于防止驱动电机（14）过载的断口（26-2）。

6.根据权利要求1所述的制胶用高效反应釜，其特征在于：所述釜体（1）内壁涂覆有纳米自清洁涂料。