CN113664145A - 一种覆膜砂混砂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混砂设备技术领域，具体为一种覆膜砂混砂设备，包括第一机壳的外表面上端中间位置开设有原砂进料口，第一机壳的外表面边缘位置开设有树脂进料口，第一机壳的外表面上端靠树脂进料口的一侧开设有添加剂进料口，第一机壳外表面上端靠添加剂进料口的一侧开设有气体出口。本发明通过设置有进气机、冷凝器、空气流动层和对搅拌机构进行改进，在混砂过程中需要加热的时候，由抽气机开始抽气排入到冷凝器降温，排入到空气流动层，再由空气流动层进入混砂设备中，对混砂设备中原砂降温，由于冷空气在混砂设备中流动，从而使原砂更加均匀的得到降温，树脂和乌洛托品及其他添加剂更好的凝固在原砂表面，提高了混砂的质量，降低了混砂的费用。

Description

一种覆膜砂混砂设备

技术领域

本发明涉及混砂设备技术领域，具体为一种覆膜砂混砂设备。

背景技术

热法覆膜是一种适宜于大批量制备覆膜砂的方法，影响覆膜砂性能的工艺因素主要有原砂的加热温度、加入树脂后的混砂时间、加入乌洛托品前的冷却速率、加入乌洛托品的温度和混砂时间等，混制时一般先将砂加热到140－160℃，加入树脂与热砂混均匀，树脂被加热熔融，包在砂粒表面，当砂温降到105－110℃时，加入乌洛脱品水溶液，然后冷却，再加入添加剂混匀，经冷却、破碎、筛分备用。加入树脂与热砂混砂时，温度较高会导致树脂部分焦化或氧化，温度较低会导致树脂粘度不够低，覆膜不够均匀，加树脂混砂结束后降温到105－110℃的过程要迅速，因为降温过程中树脂的粘度随温度降低而增大，会出现砂粒聚团、结块等负效应。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

1.现有覆膜砂混砂设备在混砂过程中，在热法树脂覆膜砂混制时，由于降温慢，延长了混砂时间，同样影响了混砂质量，而且还需将覆膜砂另送到一个冷却设备上冷却，生产效率低、占地面积大，有的覆膜砂混砂机本身带有冷却装置，但仅仅是在桶体的周围设有一个水套，水套内充满冷却水，其特点是混砂的同时也能冷却覆膜砂，但相对于热法树脂覆膜砂混制，冷却效率还是比较慢，而且不均匀，质量虽然有所提高，但还是造成部分坏砂，降低了混砂质量，提高了混砂的费用。

2.现有覆膜砂混砂设备在混砂过程中，在热法树脂覆膜砂混制时，大部分的混砂设备上由于未设置除尘的装置，在混砂过程中，由于混砂机内灰尘过多，在加入树脂混合的过程中，树脂会将原砂和灰尘混合在一起，影响覆膜砂的质量，同时大部分的混砂设备都未设置气体处理装置，有些混砂设备上连盖子都没有设置，在混砂的过程由于要加入树脂、乌洛托品及其他添加剂，在混砂的过程中会产生氨气、甲醛、苯酚等有害气体的气体，长时间吸入的话，会对附近工作的工人身体造成影响。

为此，提出一种覆膜砂混砂设备，在混砂的过程中，散热效果更好，并且搅拌效果更优异，通过设置气体处理装置，对产生的有害气体进行净化，可减少对操作人员身体的伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种覆膜砂混砂设备，本发明要解决的技术问题为如何在混砂过程中达到更好的散热效果并且对产生的有害气体进行净化。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆膜砂混砂设备，包括第一机壳，所述第一机壳的外表面上端中间位置开设有原砂进料口，所述第一机壳的外表面边缘位置开设有树脂进料口，所述第一机壳的外表面上端靠树脂进料口的一侧开设有添加剂进料口，所述第一机壳外表面上端靠添加剂进料口的一侧开设有气体出口，所述第一机壳的外表面底端开设有出料口；

所述第一机壳的内部设置有第二机壳，所述第二机壳的内壁上均匀开设有若干出气孔，所述第二机壳的内壁上靠近出气孔的位置固定安装有若干防砂装置，所述第一机壳与第二机壳之间的夹层内设置有空气流动层，所述空气流动层的一侧与管道固定连接，所述管道的一端贯穿第一机壳并与冷凝器固定连接，所述冷凝器的一侧中间位置通过管道固定连接有进气机；

所述防砂装置包括出气帽和防砂帽，所述第二机壳的内壁上均匀固定安装有若干出气帽，所述出气帽外表面上端开设有出气孔，所述第二机壳的内壁上靠近出气帽的位置均匀固定安装有若干防砂帽，所述出气帽位于防砂帽内部。

通过设置原砂进料口、树脂进料口、添加剂进料口，在加料的时候，针对所需加料的时间不同而添加不同的料，更加方便简洁，通过设置气体出口，便于将混砂过程中产生的氨气、甲醛和苯酚等气体排出，通过设置进气机、冷凝器及空气流动层，在混砂过程中加热完毕，需要冷却时，由抽气机开始抽气，将气体排入到冷凝器降温，再排入到空气流动层，再由空气流动层进入混砂设备中，对混砂设备中的原砂进行降温，由于冷空气在混砂设备中流动，从而使原砂降温更加均匀，树脂和乌洛托品及其他添加剂更好地凝固在原砂表面，通过设置出气帽、防砂帽可以保证空气流动层里的冷空气能够进入到混砂设备中，在混砂的过程中，防砂帽可以防止混砂设备中的原砂进入到空气流动层。

优选的，所述第一机壳内部中心从上到下依次设置直径和厚度相等的第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一转轴和第二机壳通过连接杆固定连接，所述第一转轴顶端固定连接有圆锥块，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的轴体上固定连接有若干搅拌杆；

所述第一转轴内部固定连接有T型轴，所述T型轴下端穿过第一锥齿轮并与之固定连接，所述T型轴下端嵌入中心柱顶端凹槽内，所述T型轴下端和中心柱顶端均涂有耐磨材料，所述第二转轴内侧固定连接有两个相对的固定轴，所述第二转轴外侧固定连接有固定架，所述固定架下端和底壳固定连接，所述两个固定轴上连接有两个相同的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮可绕固定轴进行旋转，所述中心柱上端和所述第三锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮和所述两个第二锥齿轮相互啮合，所述两个第二锥齿轮和所述第三锥齿轮相互啮合，所述中心柱和所述第三转轴通过固定块固定连接，所述第一机壳的内侧底部表面开设有梯形通孔；

所述第一转轴和第二转轴底端设置有阶梯通孔，且外层孔的内直径和内层轴的外直径相同。

通过在第一转轴顶端设置圆锥块，在原砂加入设备时，通过圆锥块的旋转摩擦可将一些团在一起的较大的原砂块分解为较小的原砂块，通过设置T型轴、中心柱、固定块和固定架，当中心柱在电机的带动下旋转时，第三转轴和中心柱共同旋转，第二转轴和底壳固定在一起为静止状态，在第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮的啮合作用下，第一锥齿轮与第三锥齿轮转向相反，而第一锥齿轮在T型轴的作用下与第一转轴固定，此时第一转轴与第三转轴转向相反，第一转轴与第二机壳固定，则第二机壳与第三转轴转向相反，通过在第一转轴和第三转轴上设置若干搅拌杆，在设备运行时，第一转轴的搅拌杆和第三转轴的搅拌杆转向相反，且第三转轴的搅拌杆和第二机壳的转向也相反，上述装置可以实现更好的搅拌效果，通过设置第一转轴和第二转轴底端的阶梯通孔，可以将覆膜砂隔绝在两轴的交接处之外。

优选的，所述气体出口通过管道固定连接有除尘器，所述除尘器的一侧中间位置通过管道固定连接有吸气机，所述吸气机的一侧中间位置通过管道固定连接有气体净化器。

通过设置有除尘器，吸气机和气体净化器，在混砂过程中由吸气机开始工作，吸出混砂设备混砂中产生的灰尘和氨气、甲醛、苯酚等气体，然后再由除尘器除掉灰尘，降低了加入树脂混合的过程中，树脂将原砂和灰尘混合在一起的概率，提高了覆膜砂的质量，另外，在混砂过程中，气体净化器可以除掉产生的氨气、甲醛和苯酚等气体，使得工人在工作时有一个健康的工作环境，同时也降低了这些气体对周围环境的影响。

优选的，所述空气流动层内表面靠近防砂装置的一侧设置有过滤网。

通过设置过滤网，防止在混砂的过程中，混砂设备中的灰尘或原砂进入到空气流动层，进而对空气流动层中的冷空气进入混砂设备的过程产生影响,使冷却效率下降。

优选的，所述进气机的一侧中间位置通过管道固定连接有过滤器。

通过设置过滤器，防止进气机在抽气过程中，把空气中的灰尘等物质也抽到冷凝器中，对冷凝器产生的冷空气造成影响，降低了冷凝器中的冷空气把杂质带到混砂设备中进而对混砂的质量产生影响的可能性。

优选的，所述树脂进料口、添加剂进料口、原砂进料口的中间位置均固定安装有电磁阀。

通过在树脂进料口、添加剂进料口、原砂进料口上设置电磁阀，在需要原砂进入时，可以打开原砂进料口上的电磁阀，然后可以按照时间再通过电磁阀打开相应需要进料的口，提高了进料的精确性，降低混砂时工人的操作难度。

优选的，所述第一转轴和第二转轴之间、第二转轴和第三转轴之间、第三转轴和底壳之间、第二机壳和底壳之间均开有凹槽，且凹槽内设置有若干金属球。

通过设置凹槽和金属球，可以有效降低摩擦力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置有进气机、冷凝器及空气流动层，在混砂过程中需要加热的时候，由抽气机开始抽气并将气体排入到冷凝器降温，再排入到空气流动层，再由空气流动层进入混砂设备中，对混砂设备中的原砂降温，由于冷空气在混砂设备中流动，从而使原砂降温更加均匀，树脂和乌洛托品及其他添加剂更好地凝固在原砂表面，提高了混砂的质量，降低了混砂过程中坏砂率，降低了混砂的费用。通过设置出气帽、防砂帽，可以保证空气流动层里的冷空气能够进入到混砂设备中，在混砂的过程中，防砂帽可以防止混砂设备中的原砂进入到空气流动层。

2、本发明通过设置有除尘器，吸气机和气体净化器，在混砂过程中，由吸气机开始工作，吸出在混砂中产生的灰尘和氨气、甲醛和苯酚等气体，然后再由除尘器除掉灰尘，降低了在加入树脂混合的过程中，树脂会将原砂和灰尘混合在一起的概率，提高了覆膜砂的质量，另外，在混砂过程中，气体蒸净化可以除掉有混砂过程中产生的氨气、甲醛和苯酚等气体，使得工人在工作时有一个健康的工作环境，同时也降低了这些气体对周围环境的影响。

3、本发明通过在第一转轴顶端设置圆锥块，在原砂加入设备时，通过圆锥块的旋转摩擦可将一些团在一起的较大的原砂块分解为较小的原砂块，通过设置T型轴、中心柱、固定块和固定架，当中心柱在电机的带动下旋转时，第三转轴和中心柱共同旋转，第二转轴和底壳固定在一起为静止状态，在第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮的啮合作用下，第一锥齿轮与第三锥齿轮转向相反，而第一锥齿轮在T型轴的作用下与第一转轴固定，此时第一转轴与第三转轴转向相反，第一转轴与第二机壳固定，则第二机壳与第三转轴转向相反，通过在第一转轴和第三转轴上设置若干搅拌杆，在设备运行时，第一转轴的搅拌杆和第三转轴的搅拌杆转向相反，且第三转轴的搅拌杆和第二机壳的转向也相反，上述装置可以实现更好的搅拌效果，通过设置第一转轴和第二转轴底端的阶梯通孔，可以将覆膜砂隔绝在两轴的交接处之外。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构视图；

图3为本发明的第一机壳的正剖结构视图；

图4为本发明的锥齿轮啮合放大结构视图；

图5为本发明的第二机壳局部放大结构视图；

图6为本发明的防砂装置放大结构视图。

图中：1、第一机壳；2、树脂进料口；3、电磁阀；4、添加剂进料口；5、原砂进料口；6、气体出口；7、出料口；8、过滤器；9、进气机；10、冷凝器；11、空气流动层；12、过滤网；13、第二机壳；14、防砂装置；15、除尘器；16、吸气机；17、气体净化器；18、出气帽；19、防砂帽；20、圆锥块；201、第一锥齿轮；202、第二锥齿轮；203、第三锥齿轮；21、T型轴；22、固定轴；23、中心柱；24、固定块；25、搅拌杆；26、第一转轴；27、第二转轴；28、第三转轴；29、连接杆；30、固定架；31、梯形通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种覆膜砂混砂设备技术方案：一种覆膜砂混砂设备，包括第一机壳1，第一机壳1的外表面上端中间位置开设有原砂进料口5，第一机壳1的外表面边缘位置开设有树脂进料口2，第一机壳1的外表面上端靠树脂进料口2的一侧开设有添加剂进料口4，第一机壳1外表面上端靠添加剂进料口4的一侧开设有气体出口6，第一机壳1外表面底端开设有出料口7；

第一机壳1的内表面设置有第二机壳13，第二机壳13的内壁上均匀开设有若干出气孔，第二机壳13的内壁上靠近出气孔的位置固定安装有若干防砂装置14，第一机壳1与第二机壳13之间的夹层内设置有空气流动层11，空气流动层11的一侧与管道固定连接，管道的一端贯穿第一机壳1并与冷凝器10固定连接，冷凝器10的一侧中间位置通过管道固定连接有进气机9；

防砂装置14包括出气帽18、防砂帽19，第二机壳13的内壁上均匀固定安装有若干出气帽18，出气帽18外表面上端开设有出气孔，第二机壳13的内壁上靠出气帽18的位置均匀固定安装有若干防砂帽19，出气帽18位于防砂帽19内部。

通过采用上述技术方案，能够通过设置原砂进料口5、树脂进料口2、添加剂进料口4，在加料的时候针对所需加料的时间不同添加不同的料，更加方便简洁，通过设置气体出口6，便于将混砂过程中产生的氨气、甲醛和苯酚等气体排出，通过设置进气机9、冷凝器10及空气流动层11，在混砂过程中加热完毕，需要冷却时，由抽气机开始抽气，将气体排入到冷凝器10降温，再排入到空气流动层11，再经由空气流动层11进入混砂设备中，对混砂设备中的原砂进行降温，由于冷空气在混砂设备中流动，从而使原砂更加均匀的得到降温，树脂和乌洛托品及其他添加剂更好的凝固在原砂表面，通过设置出气帽18、防砂帽19，出气帽18可以保证空气流动层11里的冷空气能够进入到混砂设备中，防砂帽19可以防止混砂设备在混砂的过程中，混砂设备中的原砂会进入到空气流动层11。

具体的，第一机壳1内部中心从上到下依次设置直径和厚度相等的第一转轴26、第二转轴27和第三转轴28，第一转轴26和第二机壳13通过连接杆29固定连接，第一转轴26顶端固定连接有圆锥块20，第一转轴26、第二转轴27和第三转轴28的轴体上固定连接有若干搅拌杆25；

第一转轴26内部固定连接有T型轴21，T型轴21下端穿过第一锥齿轮201并与之固定连接，T型轴21下端嵌入中心柱23顶端凹槽内，T型轴21下端和中心柱23顶端均涂有耐磨材料，第二转轴27内侧固定连接有两个相对的固定轴22，第二转轴27外侧固定连接有固定架30，固定架30下端和底壳固定连接，两个固定轴22上连接有两个相同的第二锥齿轮202，第二锥齿轮202可绕固定轴22进行旋转，中心柱23上端和第三锥齿轮203固定连接，第一锥齿轮201和两个第二锥齿轮202相互啮合，两个第二锥齿轮202和第三锥齿轮203相互啮合，中心柱23和第三转轴28通过固定块24固定连接，第一机壳1的内侧底部表面开设有梯形通孔31；

第一转轴26和第二转轴27底端开有阶梯通孔，且外层孔的内直径和内层轴的外直径相同。

通过采用上述技术方案，能够通过在第一转轴26顶端设置圆锥块20，在原砂加入设备时，通过圆锥块20的旋转摩擦将一些团在一起的较大的原砂块分解为较小的原砂块，通过设置T型轴21、中心柱23、固定块24和固定架30，当中心柱23在电机的带动下旋转时，第三转轴28和中心柱23共同旋转，第二转轴27和底壳固定在一起为静止状态，在第一锥齿轮201、第二锥齿轮202和第三锥齿轮203的啮合作用下，第一锥齿轮201与第三锥齿轮203转向相反，而第一锥齿轮201在T型轴21的作用下与第一转轴26固定，此时第一转轴26与第三转轴28转向相反，第一转轴26通过连接杆29与第二机壳13固定，则第二机壳13与第三转轴28转向相反，通过在第一转轴26和第三转轴28上设置若干搅拌杆25，在设备运行时，第一转轴26的搅拌杆25和第三转轴28的搅拌杆25转向相反，且第三转轴28的搅拌杆25和第二机壳13的转向也相反，上述装置可以实现更好的搅拌效果，通过设置第一转轴26和第二转轴27底端的阶梯通孔，可以将覆膜砂隔绝在两轴的交接处之外。

具体的，气体出口6通过管道固定连接有除尘器15，除尘器15的一侧中间位置通过管道固定连接有吸气机16，吸气机16的一侧中间位置通过管道固定连接有气体净化器17。

通过采用上述技术方案，能够通过设置除尘器15，吸气机16和气体净化器17，在混砂过程中由吸气机16开始工作，吸出混砂设备中产生的灰尘和氨气、甲醛和苯酚等气体，然后再由除尘器15除掉灰尘，降低了在加入树脂混合的过程中，树脂将原砂和灰尘混合在一起的概率，提高了覆膜砂的质量，另外混砂过程中，气体净化器17可以除掉混砂过程中产生的氨气、甲醛和苯酚等气体，使得工人在工作时有一个健康的工作环境，同时也降低了这些气体对周围环境的影响。

具体的，空气流动层11内表面靠近防砂装置14的一侧设置有过滤网12。

通过采用上述技术方案，能够通过设置过滤网12防止在混砂的过程中，设备中的灰尘或原砂进入到空气流动层11，对空气流动层11中的冷空气进入混砂设备产生影响,使冷却效率下降。

具体的，进气机9的一侧中间位置通过管道固定连接有过滤器8。

通过采用上述技术方案，能够通过设置过滤器8，防止进气机9在抽气过程中，把空气中的灰尘等物质也抽到冷凝器10中，对冷凝器10产生的冷空气造成影响，降低了冷凝器10中的冷空气把杂质也带到混砂设备中进而对混砂的质量产生影响的可能。

具体的，树脂进料口2、添加剂进料口4、原砂进料口5的中间位置均固定安装有电磁阀3。

通过采用上述技术方案，能够通过在树脂进料口2、添加剂进料口4、原砂进料口5上设置电磁阀3，在需要原砂进入时，打开原砂进料口5上的电磁阀3，然后按照时间再通过电磁阀3打开相应需要进料的口，提高了进料的精确性，降低混砂时工人的操作难度。

具体的，第一转轴26和第二转轴27之间、第二转轴27和第三转轴28之间、第三转轴28和底壳之间、第二机壳13和底壳之间均开有凹槽，且凹槽内设置有若干金属球。

通过采用上述技术方案，能够通过设置凹槽和金属球，有效降低摩擦力。

工作原理：本发明在使用时，首先打开原砂进料口5上的电磁阀3放入原砂，开始搅拌，再打开吸气机16开始吸气，在搅拌过程中，由于搅拌会产生张力，使灰尘位于混砂设备的上部，便于吸气机16吸收大部分混砂设备中的灰尘，再由除尘器15除去灰尘，再按照时间依次在树脂进料口2放入树脂，添加剂进料口4放入乌洛托品等添加剂，另外在搅拌过程中，气体净化器17可以除去混砂过程中产生的氨气、甲醛和苯酚等气体，使得工人在工作时有一个健康的工作环境，同时也降低了这些气体对周围环境的影响，再打开进气机9抽入空气，过滤器8会防止空气中的灰尘进入到混砂设备中，空气进入冷凝器10经过降温得到冷空气，冷空气进入空气流动层11，再通过第二机壳13上的出气口进入出气帽18，再通过进气帽上的进气口由防砂帽19进入到混砂设备，由于冷空气在混砂设备中流动，从而使原砂更加均匀地降温，树脂和乌洛托品及其他添加剂更好地凝固在原砂表面，提高了混砂的质量，降低了混砂过程中坏砂率，降低了混砂的费用，混砂完成后，打开出料口7将砂排出，另外过滤网12可以防止在混砂过程中灰尘进入空气流动层11，对空气流动层11中的冷空气进入混砂设备产生影响，使冷却效率下降。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器连接，并且主控器可为计算机等能起到控制作用的常规设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的选用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种覆膜砂混砂设备，包括第一机壳(1)，其特征在于:所述第一机壳(1)的外表面上端中间位置开设有原砂进料口(5)，所述第一机壳(1)的外表面边缘位置开设有树脂进料口(2)，所述第一机壳(1)的外表面上端靠树脂进料口(2)的一侧开设有添加剂进料口(4)，所述第一机壳(1)外表面上端靠添加剂进料口(4)的一侧开设有气体出口(6)，所述第一机壳(1)的外部底端开设有出料口(7)；

所述第一机壳(1)的内表面设置有第二机壳(13)，所述第二机壳(13)的内壁上均匀开设有若干出气孔，所述第二机壳(13)的内壁上靠近出气孔的位置固定安装有若干防砂装置(14)，所述第一机壳(1)与第二机壳(13)之间的夹层内设置有空气流动层(11)，所述空气流动层(11)的一侧与管道固定连接，所述管道的一端贯穿第一机壳(1)并与冷凝器(10)固定连接，所述冷凝器(10)的一侧中间位置通过管道固定连接有进气机(9)；

所述防砂装置(14)包括出气帽(18)、防砂帽(19)，所述第二机壳(13)的内壁上均匀固定安装有若干出气帽(18)，所述出气帽(18)外表面上端开设有出气孔，所述第二机壳(13)的内壁上靠出气帽(18)的位置均匀固定安装有若干防砂帽(19)，所述出气帽(18)位于防砂帽(19)内部。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂混砂设备，其特征在于：所述第一机壳(1)内部中心从上到下依次设置直径和厚度相等的第一转轴(26)、第二转轴(27)和第三转轴(28)，所述第一转轴(26)和第二机壳(13)通过连接杆(29)固定连接，所述第一转轴(26)顶端固定连接有圆锥块(20)，所述第一转轴(26)、第二转轴(27)和第三转轴(28)的轴体上固定连接有若干搅拌杆(25)；

所述第一转轴(26)内部固定连接有“T”型轴(21)，所述“T”型轴(21)下端穿过第一锥齿轮(201)并与之固定连接，所述“T”型轴(21)下端嵌入中心柱(23)顶端凹槽内，所述“T”型轴(21)下端和中心柱(23)顶端均涂有耐磨材料，所述第二转轴(27)内侧固定连接有两个相对的固定轴(22)，所述第二转轴(27)外侧固定连接有固定架(30)，所述固定架(30)下端和底壳固定连接，两个所述固定轴(22)上连接有两个相同的第二锥齿轮(202)，所述第二锥齿轮(202)可绕固定轴(22)进行旋转，所述中心柱(23)的上端固定连接有第三锥齿轮(203)，所述第一锥齿轮(201)和两个所述第二锥齿轮(202)相互啮合，两个所述第二锥齿轮(202)和所述第三锥齿轮(203)相互啮合，所述中心柱(23)和所述第三转轴(28)通过固定块(24)固定连接，所述第一机壳(1)的内侧底部表面开设有梯形通孔(31)；

所述第一转轴(26)和第二转轴(27)底端开有阶梯孔，且外层孔的内直径和内层孔的外直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂混砂设备，其特征在于：所述气体出口(6)通过管道固定连接有除尘器(15)，所述除尘器(15)的一侧中间位置通过管道固定连接有吸气机(16)，所述吸气机(16)的一侧中间位置通过管道固定连接有气体净化器(17)。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂混砂设备，其特征在于：所述空气流动层(11)内表面靠近防砂装置(14)的一侧设置有过滤网(12)。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜砂混砂设备，其特征在于：所述进气机(9)的一侧中间位置通过管道固定连接有过滤器(8)。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂混砂设备，其特征在于：所述树脂进料口(2)、添加剂进料口(4)、原砂进料口(5)的中间位置均固定安装有电磁阀(3)。

7.根据权利要求2所述的一种覆膜砂混砂设备，其特征在于：所述第一转轴(26)和第二转轴(27)之间、第二转轴(27)和第三转轴(28)之间、第三转轴(28)和底壳之间、第二机壳(13)和底壳之间均开有凹槽，且凹槽内设置有若干金属球。

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