CN117463119B - 一种乙炔气体生产提纯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乙炔气体生产提纯装置，包括散热箱、提纯箱、翻料组件、输气管一、输气管二、再生筒和再生组件，散热箱上连通设置有进气管件和出气管件，并且散热箱上设置有排风扇箱，排风扇箱通过保温管与出气管件相连通，提纯箱设置在散热箱的一侧，提纯箱上贯穿且密封设置有储炭箱，提纯箱上连通设置有集气管，储炭箱的出料口处设有堵料头，提纯箱的出料口处设有堵料筒，堵料头和堵料筒均滑动设置在提纯箱上，堵料头和堵料筒上均设置有调位组件，翻料组件设置在提纯箱上。该一种乙炔气体生产提纯装置，不仅对活性炭颗粒的利用效率高，且便于对饱和的活性炭颗粒进行再生作业。

Description

一种乙炔气体生产提纯装置

技术领域

本发明涉及乙炔提纯技术领域，具体的，涉及一种乙炔气体生产提纯装置。

背景技术

乙炔是一种高燃性的气体，是一种重要的有机化合物，广泛应用于工业生产中，目前乙炔的常用生产方式，是通过电石与水的反应进行生产，俗称电石法，也是最早被应用于乙炔生产的工艺，电石是一种含有高浓度的钙石灰石的石头，通过电弧放电加热后，钙石灰石中的碳会与水反应生成乙炔，而这个过程是需要高温和高压的环境。

采用电石法生产乙炔的过程中，由于电石中存在一定量的杂质，生产出来的乙炔内会掺杂有少量的硫化氢物质，硫化氢是一种有毒的气体，具有刺激性气味和腐蚀性，硫化氢与乙炔的混合体不仅会增加乙炔的爆炸性，还会影响乙炔的纯度和产品的质量，因此除去乙炔中的硫化氢对于确保安全生产和维护产品质量至关重要。

现有技术中，在对含有硫化氢物质的乙炔进行提纯过滤时，较多的是采用活性炭颗粒吸附的方式进行分离提纯，然而在实际提纯的过程中，为防止乙炔气体的泄露，通常将活性炭直接填充至炭箱内，对活性炭颗粒进行密封静置，当乙炔气体在炭箱内自下而上穿过活性炭时，气体大都只能与活性炭颗粒的一侧相接触，不仅对活性炭的利用率较低，且提纯过程产生饱和活性炭总量较大，现有技术中的活性炭过滤装置难以对饱和的活性炭进行再生处理，大大提高了乙炔气体提纯的成本。

发明内容

本发明提出一种乙炔气体生产提纯装置，用以解决背景技术中提出的，现有技术中的活性炭乙炔气体生产提纯装置，不仅对活性炭颗粒的利用效率低，且难以对饱和的活性炭颗粒进行再生作业的问题。

本发明的技术方案如下：一种乙炔气体生产提纯装置，包括散热箱、提纯箱、翻料组件、输气管一、输气管二、再生筒和再生组件；

所述散热箱上连通设置有进气管件和出气管件，并且所述散热箱上设置有排风扇箱，所述排风扇箱通过保温管与所述出气管件相连通；

所述提纯箱设置在所述散热箱的一侧，所述提纯箱上贯穿且密封设置有储炭箱，所述提纯箱上连通设置有集气管，所述储炭箱的出料口处设有堵料头，所述提纯箱的出料口处设有堵料筒，所述堵料头和所述堵料筒均滑动设置在所述提纯箱上，所述堵料头和所述堵料筒上均设置有调位组件；

所述翻料组件设置在所述提纯箱上，用于对提纯箱内的活性炭颗粒进行搅动，所述翻料组件与所述调位组件相适配，用于带动堵料头和堵料筒进行运动；

所述输气管一贯穿设置在所述散热箱上，所述输气管一位于所述进气管件和所述出气管件之间，所述输气管一的一端与所述翻料组件相连通，并且所述输气管一上设置有输气阀门；

所述输气管二连通在所述翻料组件和所述堵料筒之间，所述堵料筒上等角度贯穿设置有多个供气头组；

所述再生筒设置在所述提纯箱的一侧，所述再生筒与所述提纯箱之间设有输料组件，用于将提纯箱内饱和的活性炭输送至再生筒内；

所述再生组件设置在所述排风扇箱和所述再生筒之间，用于对进入再生组件的饱和活性炭进行再生作业。

在前述方案的基础上，所述调位组件包括调位筒、调位螺母组、调位丝杆、对接筒和六方对接柱一；

所述调位筒设置在所述堵料头或所述堵料筒上；

所述调位螺母组设置在所述调位筒上；

所述调位丝杆传动设置在所述调位螺母组内，并且所述调位丝杆贯穿所述调位筒；

所述对接筒设置在所述调位丝杆靠近所述翻料组件的一侧；

所述六方对接柱一贯穿且滑动设置在所述对接筒上，所述六方对接柱一与所述对接筒之间设置有对接簧。

作为本申请优选的技术方案，所述翻料组件包括翻料筒、翻料管、螺旋搅拌叶、中转箱、动力调位管、动力电机、动力转杆、锥齿轮二和对接部；

所述翻料筒设置在所述提纯箱内；

所述翻料管贯穿且密封转动设置在所述翻料筒内，所述翻料管上开设有多个与所述翻料筒相连通的调位通孔；

所述螺旋搅拌叶设置在所述翻料管上，所述螺旋搅拌叶位于所述翻料筒的下方；

所述中转箱设置在所述提纯箱的一侧，所述输气管一和所述输气管二均连通在所述中转箱上；

所述动力调位管密封贯穿所述提纯箱，并且所述动力调位管连通在所述中转箱与所述翻料筒之间；

所述动力电机安装在所述中转箱的一侧，所述动力电机的输出端贯穿至所述中转箱的内部；

所述动力转杆的一端设置在所述动力电机的输出端上，所述动力转杆的另一端贯穿所述动力调位管至所述翻料筒内并设置有锥齿轮一；

所述锥齿轮二设置在所述翻料管上，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一相啮合；

所述对接部设有两个，所述对接部与所述调位组件一一对应，两个所述对接部分别设置在所述翻料管的两侧；

其中，所述对接部包括对接块和六方对接柱二；

所述对接块设置在所述翻料管的一侧；

所述六方对接柱二贯穿所述对接块，并且所述六方对接柱二密封且滑动设置在所述翻料管内，所述六方对接柱二与所述六方对接柱一相对应。

在前述方案的基础上，所述供气头组包括供气筒和供气管；

所述供气筒贯穿且连通设置在所述堵料筒上；

所述供气管贯穿且滑动连通在所述供气筒内，所述供气管与所述供气筒之间设置有供气簧，所述供气管上开设有多个供气通孔。

在前述方案的基础上，所述输料组件包括绞笼输料机、进料斗和进料管；

所述绞笼输料机设置在所述再生筒和所述提纯箱之间；

所述进料斗连通在所述绞笼输料机的输入端，并且所述进料斗位于所述提纯箱出料口的下方；

所述进料管连通在所述绞笼输料机的输出端和所述再生筒之间。

作为本申请优选的技术方案，所述再生组件包括导流斗、环形再生管、热风管、文丘里管、供液箱、供液管和调速阀门；

所述导流斗设置在所述再生筒内，所述导流斗位于所述进料管的下方；

所述环形再生管设置在所述再生筒内，所述环形再生管位于所述导流斗的下方，所述环形再生管上等角度连通有多个蒸汽喷嘴；

所述热风管连通在所述环形再生管和所述排风扇箱之间；

所述文丘里管连通在所述热风管上；

所述供液箱设置在所述散热箱的一侧；

所述供液管的一端贯穿且连通设置在所述供液箱上，所述供液管的另一端连通在所述文丘里管上，并且所述供液管贯穿所述散热箱并缠绕设置在所述输气管一上；

所述调速阀门设置在所述供液管上。

在前述方案的基础上进一步的，所述排风扇箱内设有动力外置扇组；

所述动力外置扇组包括扇叶轴、耐热扇叶、排风电机和锥齿轮四；

所述扇叶轴转动设置在所述排风扇箱内；

所述耐热扇叶设有多个，多个所述耐热扇叶等角度设置在所述扇叶轴上；

所述排风电机安装在所述排风扇箱的一侧，所述排风电机的输出端贯穿所述排风扇箱并设置有锥齿轮三；

所述锥齿轮四设置在所述扇叶轴上，所述锥齿轮四与所述锥齿轮三相啮合。

在前述方案的基础上，所述进气管件和所述出气管件结构相同，并且所述进气管件和所述出气管件呈镜像设置；

所述进气管件和所述出气管件均包括斗形进出管和散气块；

所述斗形进出管连通在所述散热箱上；

所述散气块设置在所述斗形进出管内。

在前述方案的基础上进一步的，所述再生筒上连通有回气管，所述再生筒的一侧可拆卸设置有排料门。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明，在对乙炔气体进行提纯时，在储炭箱和提纯箱的内部添加定量的活性炭颗粒，将反应生成的高温乙炔气体通入输气管一内，高温乙炔气体沿着输气管一进入翻料组件中的中转箱内，再通过输气管二进入堵料筒的内部，随着乙炔气体的不断输送，堵料筒和中转箱内的气压不断增加，在压力的作用下，供气头组中的供气管在供气筒内滑动，供气管拉伸供气簧，当供气管上的供气通孔运动处供气筒之后，堵料筒内的乙炔气体通过供气筒、供气管和供气通孔排放至提纯箱的内部，乙炔气体沿着提纯箱的底部自下而上的运动，通过活性炭颗粒进行提纯净化，提纯后的乙炔气体通过集气管进行收集即可；

2、本发明，在乙炔气体通过中转箱时，当中转箱内的气压增加时，乙炔气体通过动力调位管进入翻料筒的内部，然后通过翻料管上的调位通孔进入翻料管内，当翻料管内的气压增加时，六方对接柱二在对接块和翻料管内想着调位组件的方向滑动，六方对接柱二的运动挤压调位组件中的六方对接柱一，六方对接柱一挤压对接簧，使六方对接柱一与六方对接柱二的接触点处于对接块和对接筒之间，然后启动动力电机，动力电机的输出端带动动力转杆转动，动力转杆的转动带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动翻料管进行转动，翻料管的转动带动对接块、六方对接柱二和螺旋搅拌叶进行转动，此时六方对接柱二和六方对接柱一转动接触，螺旋搅拌叶的转动将提纯箱内的活性炭颗粒自下而上的翻转搅拌，增加提纯箱内活性炭颗粒与乙炔气体的接触面积，提高活性炭颗粒的利用效率；

3、本发明，在提纯箱内的活性炭颗粒达到饱和之后，停止对输气管一的内部通入乙炔气体，当中转箱和堵料筒内的气压降低之后，关闭输气阀门，气压降低之后，供气头组中的供气簧收缩带动供气管向着供气筒的内部运动，阻断乙炔气体进入提纯箱内部，并且随着中转箱内的气压降低，调位组件中的对接簧回弹，对接簧带动六方对接柱一向着对接块的方向运动，六方对接柱一挤压六方对接柱二进行运动，随着对接簧的回弹，将六方对接柱一运动至对接块的内部，通过启动动力电机，动力电机的输出端带动翻料管和对接块转动的同时，对接块带动六方对接柱一进行转动，六方对接柱一带动对接筒转动，对接筒带动调位丝杆进行转动，调位丝杆的转动使调位螺母组进行运动，调位螺母组的运动带动调位筒进行运动，调位筒的运动分别带动堵料头和堵料筒进行运动，使堵料头和堵料筒分别远离储炭箱和提纯箱的出料口，提纯箱内饱和的活性炭颗粒会掉落至输料组件中的进料斗内，储炭箱内的活性炭会掉落至提纯箱的内部，储炭箱内的活性炭在坠落的过程中，通过堵料头的阻隔导流，会均匀的分散在提纯箱出料口的周围，随着饱和活性炭的排泄而沉降，待饱和的活性炭排放完成由新鲜的活性炭代替之后，再次启动动力电机，将堵料头和堵料筒再次运动至储炭箱和提纯箱的出料口处，对储炭箱和提纯箱进行密封处理；

4、本发明，在饱和的活性炭进入进料斗之后，启动绞笼输料机，通过绞笼输料机将饱和的活性炭颗粒通过进料管输送至再生筒的内部，当饱和的活性炭进入再生筒之后，启动排风扇箱一侧的排风电机，排风电机的输出端带动锥齿轮三转动，锥齿轮三带动锥齿轮四转动，锥齿轮四带动扇叶轴转动，扇叶轴带动耐热扇叶进行转动，当耐热扇叶转动时，外界的气体通过进气管件进入散热箱的内部，外界的气体进入散热箱之后，与散热箱内的输气管一相接处，通过输气管一的导热作业，对输气管一内的高温乙炔气体进行降温处理，同时对外界的气体进行加热，加热后的外界气体通过出气管件和保温管进入排风扇箱的内部，随着耐热扇叶的转动，排风扇箱内被加热的气体通过热风管和文丘里管进入环形再生管的内部，当加热后的气体经过文丘里管时，文丘里管内部的气体流速加快，气压降低，供液箱内部的溶液沿着供液管注入文丘里管的内部，由于供液管的部分缠绕在散热箱内输气管一的尾部，输气管一内乙炔气体中残存的温度会再次的对供液管内的溶液进行预热处理，经过预热后的溶液进入文丘里管之后，会与文丘里管内的高温气体相接触，并快速形成蒸汽，然后通过环形再生管上的蒸汽喷嘴喷出，通过调节调速阀门的大小，可对蒸汽的喷出量进行调控，进入再生筒内的饱和活性炭颗粒通过导流斗穿过环形再生管时，通过蒸汽喷嘴喷出的高温蒸汽会对活性炭进行再生处理，再生后的活性炭坠落至再生筒的底部之后，可通过开启排料门进行取出，然后在经过后续的烘干处理，即可再次填充至储炭箱的内部，进行循环利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中局部剖视的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本发明图1中C处的局部放大结构示意图；

图5为本发明图1中D处的局部放大结构示意图；

图6为本发明中调位组件局部剖视的结构示意图；

图7为本发明中翻料组件局部剖视的结构示意图；

图8为本发明中堵料筒和供气头组配合的局部剖视的结构示意图；

图9为本发明中输气管一和供液管配合的结构示意图；

图10为本发明整体的结构示意图；

图11为本发明整体的另一角度的结构示意图。

图中的标号分别代表：001、调位组件；002、翻料组件；003、供气头组；004、输料组件；005、再生组件；

1、散热箱；2、排风扇箱；3、保温管；4、提纯箱；5、储炭箱；6、集气管；7、堵料头；8、堵料筒；9、输气管一；10、输气阀门；11、输气管二；12、再生筒；13、调位筒；14、调位螺母组；15、调位丝杆；16、对接筒；17、六方对接柱一；18、对接簧；19、翻料筒；20、翻料管；21、螺旋搅拌叶；22、中转箱；23、动力调位管；24、动力电机；25、动力转杆；26、锥齿轮一；27、锥齿轮二；28、对接块；29、六方对接柱二；30、供气筒；31、供气管；32、供气簧；33、绞笼输料机；34、进料斗；35、进料管；36、导流斗；37、环形再生管；38、蒸汽喷嘴；39、热风管；40、文丘里管；41、供液箱；42、供液管；43、调速阀门；44、扇叶轴；45、耐热扇叶；46、排风电机；47、锥齿轮三；48、锥齿轮四；49、斗形进出管；50、散气块；51、回气管；52、排料门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本实施例提出了一种乙炔气体生产提纯装置，包括散热箱1、提纯箱4、翻料组件002、输气管一9、输气管二11、再生筒12和再生组件005；

上述的，散热箱1上连通设置有进气管件和出气管件，并且散热箱1上设置有排风扇箱2，排风扇箱2通过保温管3与出气管件相连通，进气管件和出气管件结构相同，并且进气管件和出气管件呈镜像设置，进气管件和出气管件均包括斗形进出管49和散气块50，斗形进出管49连通在散热箱1上，散气块50设置在斗形进出管49内，当外界的气体通过进气管件进入散热箱1的内部时，通过散气块50可对通过斗形进出管49的气体进行分散，降低气体的冲击力，对气体进行缓冲处理，使气体在散热箱1内缓行。

上述的，提纯箱4设置在散热箱1的一侧，提纯箱4上贯穿且密封设置有储炭箱5，提纯箱4上连通设置有集气管6，储炭箱5的出料口处设有堵料头7，提纯箱4的出料口处设有堵料筒8，堵料头7和堵料筒8均滑动设置在提纯箱4上，堵料头7和堵料筒8上均设置有调位组件001，调位组件001包括调位筒13、调位螺母组14、调位丝杆15、对接筒16和六方对接柱一17，调位筒13设置在堵料头7或堵料筒8上，调位螺母组14设置在调位筒13上，调位丝杆15传动设置在调位螺母组14内，并且调位丝杆15贯穿调位筒13，对接筒16设置在调位丝杆15靠近翻料组件002的一侧，六方对接柱一17贯穿且滑动设置在对接筒16上，六方对接柱一17与对接筒16之间设置有对接簧18，具体的当调位丝杆15转动时，调位螺母组14在调位丝杆15上运动，调位螺母组14带动调位筒13进行运动，由调位筒13带动堵料头7和堵料筒8进行同步同向运动。

上述的，翻料组件002设置在提纯箱4上，用于对提纯箱4内的活性炭颗粒进行搅动，翻料组件002与调位组件001相适配，用于带动堵料头7和堵料筒8进行运动，输气管一9贯穿设置在散热箱1上，输气管一9位于进气管件和出气管件之间，输气管一9的一端与翻料组件002相连通，并且输气管一9上设置有输气阀门10，输气管二11连通在翻料组件002和堵料筒8之间，堵料筒8上等角度贯穿设置有多个供气头组003。

其中，翻料组件002包括翻料筒19、翻料管20、螺旋搅拌叶21、中转箱22、动力调位管23、动力电机24、动力转杆25、锥齿轮二27和对接部，翻料筒19设置在提纯箱4内，翻料管20贯穿且密封转动设置在翻料筒19内，翻料管20上开设有多个与翻料筒19相连通的调位通孔，螺旋搅拌叶21设置在翻料管20上，螺旋搅拌叶21位于翻料筒19的下方，中转箱22设置在提纯箱4的一侧，输气管一9和输气管二11均连通在中转箱22上，动力调位管23密封贯穿提纯箱4，并且动力调位管23连通在中转箱22与翻料筒19之间，动力电机24安装在中转箱22的一侧，动力电机24的输出端贯穿至中转箱22的内部，动力转杆25的一端设置在动力电机24的输出端上，动力转杆25的另一端贯穿动力调位管23至翻料筒19内并设置有锥齿轮一26，锥齿轮二27设置在翻料管20上，锥齿轮二27与锥齿轮一26相啮合，对接部设有两个，对接部与调位组件001一一对应，两个对接部分别设置在翻料管20的两侧，对接部包括对接块28和六方对接柱二29，对接块28设置在翻料管20的一侧，六方对接柱二29贯穿对接块28，并且六方对接柱二29密封且滑动设置在翻料管20内，六方对接柱二29与六方对接柱一17相对应。

具体的，在乙炔气体通过中转箱22时，中转箱22内的气压增加，乙炔气体通过动力调位管23进入翻料筒19的内部，然后通过翻料管20上的调位通孔进入翻料管20内，当翻料管20内的气压增加时，六方对接柱二29在对接块28和翻料管20内向着调位组件001的方向滑动，六方对接柱二29的运动挤压调位组件001中的六方对接柱一17，六方对接柱一17挤压对接簧18，使六方对接柱一17与六方对接柱二29的接触点处于对接块28和对接筒16之间，然后启动动力电机24，动力电机24的输出端带动动力转杆25转动，动力转杆25的转动带动锥齿轮一26转动，锥齿轮一26带动锥齿轮二27转动，锥齿轮二27带动翻料管20进行转动，翻料管20的转动带动对接块28、六方对接柱二29和螺旋搅拌叶21进行转动，此时六方对接柱二29和六方对接柱一17转动接触，螺旋搅拌叶21的转动将提纯箱4内的活性炭颗粒自下而上的翻转搅拌，增加提纯箱4内活性炭颗粒与乙炔气体的接触面积，提高活性炭颗粒的利用效率。

在提纯箱4内的活性炭颗粒达到饱和之后，停止对输气管一9的内部通入乙炔气体，当中转箱22内的气压降低之后，关闭输气阀门10，气压降低之后，调位组件001中的对接簧18回弹，对接簧18带动六方对接柱一17向着对接块28的方向运动，六方对接柱一17挤压六方对接柱二29进行运动，随着对接簧18的回弹，将六方对接柱一17运动至对接块28的内部，通过启动动力电机24，动力电机24的输出端带动翻料管20和对接块28转动的同时，对接块28带动六方对接柱一17进行转动，六方对接柱一17带动对接筒16转动，对接筒16带动调位丝杆15进行转动，调位丝杆15的转动使调位螺母组14进行运动，调位螺母组14的运动带动调位筒13进行运动，调位筒13的运动分别带动堵料头7和堵料筒8进行运动，使堵料头7和堵料筒8分别远离储炭箱5和提纯箱4的出料口，提纯箱4内饱和的活性炭颗粒会掉落至输料组件004中，储炭箱5内的活性炭会掉落至提纯箱4的内部，储炭箱5内的活性炭在坠落的过程中，通过堵料头7的阻隔导流，会均匀的分散在提纯箱4出料口的周围，随着饱和活性炭的排泄而沉降，待饱和的活性炭排放完成由新鲜的活性炭代替之后，再次启动动力电机24，将堵料头7和堵料筒8再次运动至储炭箱5和提纯箱4的出料口处，对储炭箱5和提纯箱4进行密封处理，输气管二11为柔性管材，可随着堵料筒8的运动而运动。

补充说明的是，为了确保提纯箱4可填充定量的活性炭，可延长提纯箱4出料口的长度，使提纯箱4出料口的直径大于储炭箱5出料口的直径，当堵料头7和堵料筒8分别离开储炭箱5和提纯箱4的出料口之后，提纯箱4内排放活性炭的流量大于储炭箱5内活性炭的排放量，当提纯箱4内的饱和活性炭排放完成之后，启动动力电机24，使堵料筒8与提纯箱4的出料口密封接触，使堵料头7仍然与储炭箱5的出料口分离，待提纯箱4内的活性炭填充至指定量之后，再次启动动力电机24，将提纯箱4和储炭箱5的出料口密封处理即可。

其中，供气头组003包括供气筒30和供气管31，供气筒30贯穿且连通设置在堵料筒8上，供气管31贯穿且滑动连通在供气筒30内，供气管31与供气筒30之间设置有供气簧32，供气管31上开设有多个供气通孔，具体的，当堵料筒8内的气压增加后，在压力的作用下，供气管31在供气筒30内滑动，供气管31拉伸供气簧32，当供气管31上的供气通孔运动出供气筒30之后，堵料筒8内的乙炔气体通过供气筒30、供气管31和供气通孔排放至提纯箱4的内部，乙炔气体沿着提纯箱4的底部自下而上的运动，通过活性炭颗粒进行提纯净化，提纯后的乙炔气体通过集气管6进行收集即可，当堵料筒8内的气压降低之后，供气簧32的收缩带动供气管31向着供气筒30的内部运动，从而可阻断乙炔气体进入提纯箱4内部。

上述的，再生筒12设置在提纯箱4的一侧，再生筒12与提纯箱4之间设有输料组件004，用于将提纯箱4内饱和的活性炭输送至再生筒12内，输料组件004包括绞笼输料机33、进料斗34和进料管35，绞笼输料机33设置在再生筒12和提纯箱4之间，进料斗34连通在绞笼输料机33的输入端，并且进料斗34位于提纯箱4出料口的下方，进料管35连通在绞笼输料机33的输出端和再生筒12之间，具体的，绞笼输料机33为本领域技术人员公知的现有设备，主要用于对饱和活性炭颗粒的输送，同时可对饱和活性炭进行临时的存储，当提纯箱4内的饱和活性炭颗粒进入进料斗34的内部之后，通过启动绞笼输送机快速的对饱和的活性炭进行收纳，当饱和活性炭进入绞笼输送机内之后，可调节绞笼输送机的转速，使活性炭少量持续的进入再生筒12的内部。

上述的，再生组件005设置在排风扇箱2和再生筒12之间，用于对进入再生组件005的饱和活性炭进行再生作业，再生组件005包括导流斗36、环形再生管37、热风管39、文丘里管40、供液箱41、供液管42和调速阀门43，导流斗36设置在再生筒12内，导流斗36位于进料管35的下方，环形再生管37设置在再生筒12内，环形再生管37位于导流斗36的下方，环形再生管37上等角度连通有多个蒸汽喷嘴38，热风管39连通在环形再生管37和排风扇箱2之间，文丘里管40连通在热风管39上，供液箱41设置在散热箱1的一侧，供液管42的一端贯穿且连通设置在供液箱41上，供液管42的另一端连通在文丘里管40上，并且供液管42贯穿散热箱1并缠绕设置在输气管一9上，调速阀门43设置在供液管42上，排风扇箱2内设有动力外置扇组，动力外置扇组包括扇叶轴44、耐热扇叶45、排风电机46和锥齿轮四48，扇叶轴44转动设置在排风扇箱2内，耐热扇叶45设有多个，多个耐热扇叶45等角度设置在扇叶轴44上，排风电机46安装在排风扇箱2的一侧，排风电机46的输出端贯穿排风扇箱2并设置有锥齿轮三47，锥齿轮四48设置在扇叶轴44上，锥齿轮四48与锥齿轮三47相啮合，且再生筒12上连通有回气管51，再生筒12的一侧可拆卸设置有排料门52。

具体的，当饱和的活性炭进入再生筒12之后，启动排风扇箱2一侧的排风电机46，排风电机46的输出端带动锥齿轮三47转动，锥齿轮三47带动锥齿轮四48转动，锥齿轮四48带动扇叶轴44转动，扇叶轴44带动耐热扇叶45进行转动，当耐热扇叶45转动时，外界的气体通过进气管件进入散热箱1的内部，外界的气体进入散热箱1之后，与散热箱1内的输气管一9相接处，通过输气管一9的导热作业，对输气管一9内的高温乙炔气体进行降温处理，同时对外界的气体进行加热，加热后的外界气体通过出气管件和保温管3进入排风扇箱2的内部，随着耐热扇叶45的转动，排风扇箱2内被加热的气体通过热风管39和文丘里管40进入环形再生管37的内部，当加热后的气体经过文丘里管40时，文丘里管40内部的气体流速加快，气压降低，供液箱41内部的溶液沿着供液管42注入文丘里管40的内部，由于供液管42的部分缠绕在散热箱1内输气管一9的尾部，输气管一9内乙炔气体中残存的温度会再次的对供液管42内的溶液进行预热处理，经过预热后的溶液进入文丘里管40之后，会与文丘里管40内的高温气体相接触，并快速形成蒸汽，然后通过环形再生管37上的蒸汽喷嘴38喷出，通过调节调速阀门43的大小，可对蒸汽的喷出量进行调控，进入再生筒12内的饱和活性炭颗粒通过导流斗36穿过环形再生管37时，通过蒸汽喷嘴38喷出的高温蒸汽会对活性炭进行再生处理，再生后的活性炭坠落至再生筒12的底部之后，可通过开启排料门52进行取出，然后在经过后续的烘干处理，即可再次填充至储炭箱5的内部，进行循环利用。

补充说明的是，通过进气管组和出气管组的缓气处理，可大大提高外界气体与输气管一9的接触时间，提高换热效率，供液箱41上可连通进水管和排水管，用于对供液箱41内的溶液进行添加和排放。

进一步补充说明的是，为了便于对再生的活性炭进行烘干处理，还可在热风管39上连通烘干管，烘干管位于文丘里管40和排风扇箱2之间，并在烘干管和热风管39上安装烘干阀门，热风管39上的烘干阀门位于烘干管和文丘里管40之间，在将进入再生筒12内的饱和活性炭蒸汽再生处理之后，将再生的活性炭通过排料门52去除之后，可关闭热风管39上烘干阀门，开启烘干管上的烘干阀门，通过排风扇箱2内排出的高温气体会沿着烘干管吹出，用于对再生的活性炭进行烘干处理即可。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种乙炔气体生产提纯装置，其特征在于，包括：

散热箱（1），所述散热箱（1）上连通设置有进气管件和出气管件，并且所述散热箱（1）上设置有排风扇箱（2），所述排风扇箱（2）通过保温管（3）与所述出气管件相连通；

提纯箱（4），所述提纯箱（4）设置在所述散热箱（1）的一侧，所述提纯箱（4）上贯穿且密封设置有储炭箱（5），所述提纯箱（4）上连通设置有集气管（6），所述储炭箱（5）的出料口处设有堵料头（7），所述提纯箱（4）的出料口处设有堵料筒（8），所述堵料头（7）和所述堵料筒（8）均滑动设置在所述提纯箱（4）上，所述堵料头（7）和所述堵料筒（8）上均设置有调位组件（001）；

翻料组件（002），所述翻料组件（002）设置在所述提纯箱（4）上，用于对提纯箱（4）内的活性炭颗粒进行搅动，所述翻料组件（002）与所述调位组件（001）相适配，用于带动堵料头（7）和堵料筒（8）进行运动；

输气管一（9），所述输气管一（9）贯穿设置在所述散热箱（1）上，所述输气管一（9）位于所述进气管件和所述出气管件之间，所述输气管一（9）的一端与所述翻料组件（002）相连通，并且所述输气管一（9）上设置有输气阀门（10）；

输气管二（11），所述输气管二（11）连通在所述翻料组件（002）和所述堵料筒（8）之间，所述堵料筒（8）上等角度贯穿设置有多个供气头组（003）；

再生筒（12），所述再生筒（12）设置在所述提纯箱（4）的一侧，所述再生筒（12）与所述提纯箱（4）之间设有输料组件（004），用于将提纯箱（4）内饱和的活性炭输送至再生筒（12）内；

再生组件（005），所述再生组件（005）设置在所述排风扇箱（2）和所述再生筒（12）之间，用于对进入再生组件（005）的饱和活性炭进行再生作业；

所述调位组件（001）包括：

调位筒（13），所述调位筒（13）设置在所述堵料头（7）或所述堵料筒（8）上；

调位螺母组（14），所述调位螺母组（14）设置在所述调位筒（13）上；

调位丝杆（15），所述调位丝杆（15）传动设置在所述调位螺母组（14）内，并且所述调位丝杆（15）贯穿所述调位筒（13）；

对接筒（16），所述对接筒（16）设置在所述调位丝杆（15）靠近所述翻料组件（002）的一侧；

六方对接柱一（17），所述六方对接柱一（17）贯穿且滑动设置在所述对接筒（16）上，所述六方对接柱一（17）与所述对接筒（16）之间设置有对接簧（18）；

所述翻料组件（002）包括：

翻料筒（19），所述翻料筒（19）设置在所述提纯箱（4）内；

翻料管（20），所述翻料管（20）贯穿且密封转动设置在所述翻料筒（19）内，所述翻料管（20）上开设有多个与所述翻料筒（19）相连通的调位通孔；

螺旋搅拌叶（21），所述螺旋搅拌叶（21）设置在所述翻料管（20）上，所述螺旋搅拌叶（21）位于所述翻料筒（19）的下方；

中转箱（22），所述中转箱（22）设置在所述提纯箱（4）的一侧，所述输气管一（9）和所述输气管二（11）均连通在所述中转箱（22）上；

动力调位管（23），所述动力调位管（23）密封贯穿所述提纯箱（4），并且所述动力调位管（23）连通在所述中转箱（22）与所述翻料筒（19）之间；

动力电机（24），所述动力电机（24）安装在所述中转箱（22）的一侧，所述动力电机（24）的输出端贯穿至所述中转箱（22）的内部；

动力转杆（25），所述动力转杆（25）的一端设置在所述动力电机（24）的输出端上，所述动力转杆（25）的另一端贯穿所述动力调位管（23）至所述翻料筒（19）内并设置有锥齿轮一（26）；

锥齿轮二（27），所述锥齿轮二（27）设置在所述翻料管（20）上，所述锥齿轮二（27）与所述锥齿轮一（26）相啮合；

对接部，所述对接部设有两个，所述对接部与所述调位组件（001）一一对应，两个所述对接部分别设置在所述翻料管（20）的两侧；

其中，所述对接部包括：

对接块（28），所述对接块（28）设置在所述翻料管（20）的一侧；

六方对接柱二（29），所述六方对接柱二（29）贯穿所述对接块（28），并且所述六方对接柱二（29）密封且滑动设置在所述翻料管（20）内，所述六方对接柱二（29）与所述六方对接柱一（17）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种乙炔气体生产提纯装置，其特征在于，所述供气头组（003）包括：

供气筒（30），所述供气筒（30）贯穿且连通设置在所述堵料筒（8）上；

供气管（31），所述供气管（31）贯穿且滑动连通在所述供气筒（30）内，所述供气管（31）与所述供气筒（30）之间设置有供气簧（32），所述供气管（31）上开设有多个供气通孔。

3.根据权利要求2所述的一种乙炔气体生产提纯装置，其特征在于，所述输料组件（004）包括：

绞笼输料机（33），所述绞笼输料机（33）设置在所述再生筒（12）和所述提纯箱（4）之间；

进料斗（34），所述进料斗（34）连通在所述绞笼输料机（33）的输入端，并且所述进料斗（34）位于所述提纯箱（4）出料口的下方；

进料管（35），所述进料管（35）连通在所述绞笼输料机（33）的输出端和所述再生筒（12）之间。

4.根据权利要求3所述的一种乙炔气体生产提纯装置，其特征在于，所述再生组件（005）包括：

导流斗（36），所述导流斗（36）设置在所述再生筒（12）内，所述导流斗（36）位于所述进料管（35）的下方；

环形再生管（37），所述环形再生管（37）设置在所述再生筒（12）内，所述环形再生管（37）位于所述导流斗（36）的下方，所述环形再生管（37）上等角度连通有多个蒸汽喷嘴（38）；

热风管（39），所述热风管（39）连通在所述环形再生管（37）和所述排风扇箱（2）之间；

文丘里管（40），所述文丘里管（40）连通在所述热风管（39）上；

供液箱（41），所述供液箱（41）设置在所述散热箱（1）的一侧；

供液管（42），所述供液管（42）的一端贯穿且连通设置在所述供液箱（41）上，所述供液管（42）的另一端连通在所述文丘里管（40）上，并且所述供液管（42）贯穿所述散热箱（1）并缠绕设置在所述输气管一（9）上；

调速阀门（43），所述调速阀门（43）设置在所述供液管（42）上。

5.根据权利要求4所述的一种乙炔气体生产提纯装置，其特征在于，所述排风扇箱（2）内设有动力外置扇组；

所述动力外置扇组包括：

扇叶轴（44），所述扇叶轴（44）转动设置在所述排风扇箱（2）内；

耐热扇叶（45），所述耐热扇叶（45）设有多个，多个所述耐热扇叶（45）等角度设置在所述扇叶轴（44）上；

排风电机（46），所述排风电机（46）安装在所述排风扇箱（2）的一侧，所述排风电机（46）的输出端贯穿所述排风扇箱（2）并设置有锥齿轮三（47）；

锥齿轮四（48），所述锥齿轮四（48）设置在所述扇叶轴（44）上，所述锥齿轮四（48）与所述锥齿轮三（47）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种乙炔气体生产提纯装置，其特征在于，所述进气管件和所述出气管件结构相同，并且所述进气管件和所述出气管件呈镜像设置；

所述进气管件和所述出气管件均包括：

斗形进出管（49），所述斗形进出管（49）连通在所述散热箱（1）上；

散气块（50），所述散气块（50）设置在所述斗形进出管（49）内。

7.根据权利要求6所述的一种乙炔气体生产提纯装置，其特征在于，所述再生筒（12）上连通有回气管（51），所述再生筒（12）的一侧可拆卸设置有排料门（52）。