CN213966097U - 一种耐用的沥青搅拌用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐用的沥青搅拌用搅拌装置，包括壳体，所述壳体顶部的左侧固定连通有进料管，所述壳体的顶部固定连接有箱体，所述壳体内腔顶部的两侧均贯穿设置有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿壳体延伸至箱体的内腔并固定连接有第一皮带盘，所述竖杆位于壳体内腔一端的表面固定连接有搅拌杆，所述壳体内腔的顶部贯穿设置有转杆。本实用新型解决了现有的沥青搅拌用搅拌装置耐用性差，加热不均匀，且搅拌方式单一，不能将生产原料均匀彻底的搅拌，生产出的改性沥青质量差，同时，在对沥青加热搅拌的过程中，会产生大量的有害烟气，这些烟气如果直接排放，不仅污染环境，而且会对工作人员健康带来危害的问题。

Description

一种耐用的沥青搅拌用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及沥青搅拌技术领域，具体为一种耐用的沥青搅拌用搅拌装置。

背景技术

改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等改性剂，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料，目前，在对改性沥青生产过程中，需要用到搅拌罐对生产原料进行加热搅拌，但现有的沥青搅拌用搅拌装置耐用性差，加热不均匀，且搅拌方式单一，不能将生产原料均匀彻底的搅拌，生产出的改性沥青质量差，同时，在对沥青加热搅拌的过程中，会产生大量的有害烟气，这些烟气如果直接排放，不仅污染环境，而且会对工作人员的健康带来危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐用的沥青搅拌用搅拌装置，具备耐用性好、加热均匀、搅拌均匀和烟气处理的优点，解决了现有的沥青搅拌用搅拌装置耐用性差，加热不均匀，且搅拌方式单一，不能将生产原料均匀彻底的搅拌，生产出的改性沥青质量差，同时，在对沥青加热搅拌的过程中，会产生大量的有害烟气，这些烟气如果直接排放，不仅污染环境，而且会对工作人员健康带来危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用的沥青搅拌用搅拌装置，包括壳体，所述壳体顶部的左侧固定连通有进料管，所述壳体的顶部固定连接有箱体，所述壳体内腔顶部的两侧均贯穿设置有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿壳体延伸至箱体的内腔并固定连接有第一皮带盘，所述竖杆位于壳体内腔一端的表面固定连接有搅拌杆，所述壳体内腔的顶部贯穿设置有转杆，所述转杆的顶部贯穿壳体延伸至箱体的内腔并固定连接有第二皮带盘，所述第一皮带盘和第二皮带盘的表面活动套设有皮带，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的底部贯穿至箱体的内腔并与第二皮带盘的顶部固定连接，所述转杆位于壳体内腔一端的表面固定连接有第一螺旋叶片，所述壳体的表面固定套设有罩体，所述罩体右侧的顶部固定连接有框体，所述框体的顶部通过支座固定连接有风机，所述风机出风管的底部与框体的顶部固定连通，所述风机进风管的顶部固定连通有弯管，所述弯管远离风机的一端贯穿至壳体的内腔，所述框体的内壁由上至下分别活动连接有细过滤网板和活性炭网板，所述壳体的底部固定连通有出料管，所述出料管的表面设置有阀门，所述转杆右侧的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有刮板，所述罩体内腔的两侧均固定连接有加热丝。

优选的，所述出料管的底部固定连通有输送管，所述输送管的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的左端贯穿至输送管的内腔并固定连接有横杆，所述横杆的表面固定连接有第二螺旋叶片。

优选的，所述框体的正面通过螺栓活动连接有活动板，所述壳体的正面固定连接有观察窗。

优选的，所述框体内腔的两侧均开设有滑槽，所述细过滤网板和活性炭网板的两侧均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述罩体顶部的左侧固定连通有加液管，加液管表面的顶部螺纹套设有密封盖，所述壳体的底部固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有底座。

优选的，所述壳体分别与竖杆和转杆之间设置有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承分别套设在竖杆和转杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、箱体、竖杆、第一皮带盘、搅拌杆、转杆、第二皮带盘、皮带、第一电机、第一螺旋叶片、罩体、框体、风机、弯管、细过滤网板、活性炭网板、连接杆、刮板和加热丝进行配合，具备耐用性好、加热均匀、搅拌均匀和烟气处理的优点，解决了现有的沥青搅拌用搅拌装置耐用性差，加热不均匀，且搅拌方式单一，不能将生产原料均匀彻底的搅拌，生产出的改性沥青质量差，同时，在对沥青加热搅拌的过程中，会产生大量的有害烟气，这些烟气如果直接排放，不仅污染环境，而且会对工作人员健康带来危害的问题。

2、本实用新型通过设置输送管、第二电机、横杆和第二螺旋叶片，便于对沥青进行输送排出，通过设置活动板，便于对框体内的杂质进行清理，通过设置观察窗，便于观察壳体内进料和搅拌的情况，通过设置滑槽和滑块，对细过滤网板和活性炭网板进行支撑限位，同时方便取出进行清理，通过设置加液管和密封盖，便于往罩体内注入导热油，通过设置第一轴承和第二轴承，对竖杆和转杆进行固定，使其在转动时不受到壳体的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型框体正视剖视放大示意图；

图3为本实用新型局部正视剖视示意图。

图中：1壳体、2进料管、3箱体、4竖杆、5第一皮带盘、6搅拌杆、7转杆、8第二皮带盘、9皮带、10第一电机、11第一螺旋叶片、12罩体、13框体、14风机、15弯管、16细过滤网板、17活性炭网板、18出料管、19阀门、20连接杆、21刮板、22加热丝、23输送管、24第二电机、25横杆、26第二螺旋叶片、27活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种耐用的沥青搅拌用搅拌装置，包括壳体1，壳体1顶部的左侧固定连通有进料管2，壳体1的顶部固定连接有箱体3，壳体1内腔顶部的两侧均贯穿设置有竖杆4，竖杆4的顶部贯穿壳体1延伸至箱体3的内腔并固定连接有第一皮带盘5，竖杆4位于壳体1内腔一端的表面固定连接有搅拌杆6，壳体1内腔的顶部贯穿设置有转杆7，转杆7的顶部贯穿壳体1延伸至箱体3的内腔并固定连接有第二皮带盘8，第一皮带盘5和第二皮带盘8的表面活动套设有皮带9，箱体3的顶部固定连接有第一电机10，第一电机10转轴的底部贯穿至箱体3的内腔并与第二皮带盘8的顶部固定连接，转杆7位于壳体1内腔一端的表面固定连接有第一螺旋叶片11，壳体1的表面固定套设有罩体12，罩体12右侧的顶部固定连接有框体13，框体13的顶部通过支座固定连接有风机14，风机14出风管的底部与框体13的顶部固定连通，风机14进风管的顶部固定连通有弯管15，弯管15远离风机14的一端贯穿至壳体1的内腔，框体13的内壁由上至下分别活动连接有细过滤网板16和活性炭网板17，壳体1的底部固定连通有出料管18，出料管18的表面设置有阀门19，转杆7右侧的底部固定连接有连接杆20，连接杆20的右端固定连接有刮板21，罩体12内腔的两侧均固定连接有加热丝22，出料管18的底部固定连通有输送管23，输送管23的右侧固定连接有第二电机24，第二电机24转轴的左端贯穿至输送管23的内腔并固定连接有横杆25，横杆25的表面固定连接有第二螺旋叶片26，通过设置输送管23、第二电机24、横杆25和第二螺旋叶片26，便于对沥青进行输送排出，框体13的正面通过螺栓活动连接有活动板27，壳体1的正面固定连接有观察窗，通过设置活动板27，便于对框体13内的杂质进行清理，通过设置观察窗，便于观察壳体1内进料和搅拌的情况，框体13内腔的两侧均开设有滑槽，细过滤网板16和活性炭网板17的两侧均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔，通过设置滑槽和滑块，对细过滤网板16和活性炭网板17进行支撑限位，同时方便取出进行清理，罩体12顶部的左侧固定连通有加液管，加液管表面的顶部螺纹套设有密封盖，壳体1的底部固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有底座，通过设置加液管和密封盖，便于往罩体12内注入导热油，壳体1分别与竖杆4和转杆7之间设置有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承分别套设在竖杆4和转杆7的表面，通过设置第一轴承和第二轴承，对竖杆4和转杆7进行固定，使其在转动时不受到壳体1的影响，通过壳体1、箱体3、竖杆4、第一皮带盘5、搅拌杆6、转杆7、第二皮带盘8、皮带9、第一电机10、第一螺旋叶片11、罩体12、框体13、风机14、弯管15、细过滤网板16、活性炭网板17、连接杆20、刮板21和加热丝22进行配合，具备耐用性好、加热均匀、搅拌均匀和烟气处理的优点，解决了现有的沥青搅拌用搅拌装置耐用性差，加热不均匀，且搅拌方式单一，不能将生产原料均匀彻底的搅拌，生产出的改性沥青质量差，同时，在对沥青加热搅拌的过程中，会产生大量的有害烟气，这些烟气如果直接排放，不仅污染环境，而且会对工作人员健康带来危害的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将沥青原料通过进料管2加入到壳体1内，控制器控制第一电机10和加热丝22的运行，第一电机10转轴正向的转动带动第一皮带盘5、皮带9、第二皮带盘8、竖杆4和转杆7的转动，转杆7的转动带动第一螺旋叶片11、连接杆20和刮板21的转动，竖杆4的转动带动搅拌杆6的转动，第一螺旋叶片11和搅拌杆6的转动对沥青原料进行搅拌，同时第一螺旋叶片11的正向转动将壳体1内底部的沥青原料往上翻腾，使其搅拌效果更好，加热丝22的运行对罩体12内的导热油进行加热，从而通过壳体1对沥青原料进行加热，使其受热更加的均匀，刮板21的转动对壳体1内壁上的沥青进行清理，使搅拌装置更加的耐用，控制器控制风机14的运行，风机14的运行将沥青加工产生的刺激的烟气通过弯管15输送到框体13内，再通过细过滤网板16和活性炭网板17进行过滤吸附处理排出，改善工作环境，当搅拌完成需要排出时，控制器控制第一电机10转轴的反向转动和第二电机24的运行，打开阀门19，从而将壳体1内的沥青通过出料管18和输送管23进行排出。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该耐用的沥青搅拌用搅拌装置，通过壳体1、箱体3、竖杆4、第一皮带盘5、搅拌杆6、转杆7、第二皮带盘8、皮带9、第一电机10、第一螺旋叶片11、罩体12、框体13、风机14、弯管15、细过滤网板16、活性炭网板17、连接杆20、刮板21和加热丝22进行配合，解决了现有的沥青搅拌用搅拌装置耐用性差，加热不均匀，且搅拌方式单一，不能将生产原料均匀彻底的搅拌，生产出的改性沥青质量差，同时，在对沥青加热搅拌的过程中，会产生大量的有害烟气，这些烟气如果直接排放，不仅污染环境，而且会对工作人员健康带来危害的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐用的沥青搅拌用搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的左侧固定连通有进料管(2)，所述壳体(1)的顶部固定连接有箱体(3)，所述壳体(1)内腔顶部的两侧均贯穿设置有竖杆(4)，所述竖杆(4)的顶部贯穿壳体(1)延伸至箱体(3)的内腔并固定连接有第一皮带盘(5)，所述竖杆(4)位于壳体(1)内腔一端的表面固定连接有搅拌杆(6)，所述壳体(1)内腔的顶部贯穿设置有转杆(7)，所述转杆(7)的顶部贯穿壳体(1)延伸至箱体(3)的内腔并固定连接有第二皮带盘(8)，所述第一皮带盘(5)和第二皮带盘(8)的表面活动套设有皮带(9)，所述箱体(3)的顶部固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)转轴的底部贯穿至箱体(3)的内腔并与第二皮带盘(8)的顶部固定连接，所述转杆(7)位于壳体(1)内腔一端的表面固定连接有第一螺旋叶片(11)，所述壳体(1)的表面固定套设有罩体(12)，所述罩体(12)右侧的顶部固定连接有框体(13)，所述框体(13)的顶部通过支座固定连接有风机(14)，所述风机(14)出风管的底部与框体(13)的顶部固定连通，所述风机(14)进风管的顶部固定连通有弯管(15)，所述弯管(15)远离风机(14)的一端贯穿至壳体(1)的内腔，所述框体(13)的内壁由上至下分别活动连接有细过滤网板(16)和活性炭网板(17)，所述壳体(1)的底部固定连通有出料管(18)，所述出料管(18)的表面设置有阀门(19)，所述转杆(7)右侧的底部固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的右端固定连接有刮板(21)，所述罩体(12)内腔的两侧均固定连接有加热丝(22)。

2.根据权利要求1所述的一种耐用的沥青搅拌用搅拌装置，其特征在于：所述出料管(18)的底部固定连通有输送管(23)，所述输送管(23)的右侧固定连接有第二电机(24)，所述第二电机(24)转轴的左端贯穿至输送管(23)的内腔并固定连接有横杆(25)，所述横杆(25)的表面固定连接有第二螺旋叶片(26)。

3.根据权利要求1所述的一种耐用的沥青搅拌用搅拌装置，其特征在于：所述框体(13)的正面通过螺栓活动连接有活动板(27)，所述壳体(1)的正面固定连接有观察窗。

4.根据权利要求1所述的一种耐用的沥青搅拌用搅拌装置，其特征在于：所述框体(13)内腔的两侧均开设有滑槽，所述细过滤网板(16)和活性炭网板(17)的两侧均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种耐用的沥青搅拌用搅拌装置，其特征在于：所述罩体(12)顶部的左侧固定连通有加液管，加液管表面的顶部螺纹套设有密封盖，所述壳体(1)的底部固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有底座。

6.根据权利要求1所述的一种耐用的沥青搅拌用搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)分别与竖杆(4)和转杆(7)之间设置有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承分别套设在竖杆(4)和转杆(7)的表面。

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