CN215799197U - 一种气流脱硫石膏煅烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流脱硫石膏煅烧系统，包括煅烧箱，所述煅烧箱的左侧安装有蒸汽换热器，所述煅烧箱内壁顶部的右侧固定连接有固定压碎板，所述煅烧箱内壁顶部的左侧通过转轴活动连接有活动压碎板，所述煅烧箱内腔左侧的顶部通过转轴活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端通过转轴与活动压碎板的一侧活动连接，所述煅烧箱背面的两侧均贯穿设置有转杆。本实用新型解决了现有的脱硫石膏煅烧方法多种形式，其中包括蒸汽回转窑煅烧、炒锅煅烧、沸腾炉煅烧、烟气回转窑煅烧、气流煅烧等，但煅烧质量都比较差，不能使热量与石膏充分接触加热煅烧，而且设备较为复杂、且投资高和能耗高的问题。

Description

一种气流脱硫石膏煅烧系统

技术领域

本实用新型涉及石膏煅烧技术领域，具体为一种气流脱硫石膏煅烧系统。

背景技术

石膏是单斜晶系矿物，主要化学成分为硫酸钙的水合物，石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等，现有的脱硫石膏煅烧方法多种形式，其中包括蒸汽回转窑煅烧、炒锅煅烧、沸腾炉煅烧、烟气回转窑煅烧、气流煅烧等，但煅烧质量都比较差，不能使热量与石膏充分接触加热煅烧，而且设备较为复杂、且投资高和能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气流脱硫石膏煅烧系统，具备煅烧质量好、充分接触加热煅烧和设备简单、投资小、能耗低的优点，解决了现有的脱硫石膏煅烧方法多种形式，其中包括蒸汽回转窑煅烧、炒锅煅烧、沸腾炉煅烧、烟气回转窑煅烧、气流煅烧等，但煅烧质量都比较差，不能使热量与石膏充分接触加热煅烧，而且设备较为复杂、且投资高和能耗高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气流脱硫石膏煅烧系统，包括煅烧箱，所述煅烧箱的左侧安装有蒸汽换热器，所述煅烧箱内壁顶部的右侧固定连接有固定压碎板，所述煅烧箱内壁顶部的左侧通过转轴活动连接有活动压碎板，所述煅烧箱内腔左侧的顶部通过转轴活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端通过转轴与活动压碎板的一侧活动连接，所述煅烧箱背面的两侧均贯穿设置有转杆，所述转杆的前端贯穿至煅烧箱的内腔并通过轴承与煅烧箱内腔的正面活动连接，所述转杆位于煅烧箱内腔一端的表面固定套设有粉碎辊，所述转杆的后端固定连接有蜗轮，所述煅烧箱的背面固定连接有U型板，所述U型板的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的左端贯穿至U型板的内腔并固定连接有蜗杆，所述蜗杆的左端通过轴承与U型板内腔的左侧活动连接，所述煅烧箱的内壁固定连接有漏斗，所述蒸汽换热器的输出端贯穿至煅烧箱的内腔并固定连通有出气板，所述煅烧箱的右侧通过支架固定连接有箱体，所述煅烧箱右侧的底部贯穿设置有转管，所述转管的左端贯穿至煅烧箱的内腔并通过轴承与煅烧箱内腔的左侧活动连接，所述转管的右端贯穿至箱体的内腔，所述转管位于煅烧箱内腔一端的表面固定连接有搅拌桨，所述转管表面的左侧镶嵌有过滤网，所述箱体的内壁由下至上分别活动连接有HEPA过滤板和活性炭网板，所述箱体的顶部通过支座固定连接有风机，所述风机进风管的底部与箱体的顶部固定连通，所述箱体的底部通过支座固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的左端和转管右端的表面分别固定连接和固定套设有皮带盘，所述皮带盘的表面套设有皮带。

优选的，所述煅烧箱的顶部固定连通有进料管，所述煅烧箱左侧的底部开设有出料孔，所述煅烧箱左侧的底部固定连接有卡板，所述卡板的内表面活动连接有挡板。

优选的，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的正面固定连接有把手，所述箱体内腔的两侧均开设有滑槽，所述HEPA过滤板和活性炭网板的两侧均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述转管位于箱体内腔一端的表面安装有法兰，法兰的右侧开设有安装孔。

优选的，所述转管位于煅烧箱内腔一端表面的两侧均固定连接有螺旋叶片，所述转杆和煅烧箱之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转杆的表面。

优选的，所述蜗杆和U型板之间设置有第二轴承，第二轴承套设在蜗杆的表面，所述转管分别与煅烧箱和箱体之间设置有第三轴承，第三轴承套设在转管的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过煅烧箱、蒸汽换热器、固定压碎板、活动压碎板、电动伸缩杆、转杆、粉碎辊、蜗轮、U型板、第一电机、蜗杆、漏斗、出气板、箱体、转管、搅拌桨、过滤网、HEPA过滤板、活性炭网板、风机、第二电机、皮带盘和皮带进行配合，具备煅烧质量好、充分接触加热煅烧和设备简单、投资小、能耗低的优点，解决了现有的脱硫石膏煅烧方法多种形式，其中包括蒸汽回转窑煅烧、炒锅煅烧、沸腾炉煅烧、烟气回转窑煅烧、气流煅烧等，但煅烧质量都比较差，不能使热量与石膏充分接触加热煅烧，而且设备较为复杂、且投资高和能耗高的问题。

2、本实用新型通过设置出料孔、卡板和挡板，煅烧完成后将挡板抽下，可将煅烧完成的石膏排出，通过设置箱门和把手，便于将箱体内收集的杂质进行排出，通过设置法兰和安装孔，便于外接供水装置对过滤网进行反冲洗，通过设置螺旋叶片，便于将煅烧的石膏进行翻腾和输送排出，通过设置第一轴承、第二轴承和第三轴承，分别对转杆、蜗杆和转管进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部俯视剖视示意图；

图3为本实用新型箱体正视剖视放大示意图；

图4为本实用新型转管右视剖视放大示意图。

图中：1煅烧箱、2蒸汽换热器、3固定压碎板、4活动压碎板、5电动伸缩杆、6转杆、7粉碎辊、8蜗轮、9 U型板、10第一电机、11蜗杆、12漏斗、13出气板、14箱体、15转管、16搅拌桨、17过滤网、18 HEPA过滤板、19活性炭网板、20风机、21第二电机、22皮带盘、23皮带、24进料管、25出料孔、26卡板、27挡板、28箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种气流脱硫石膏煅烧系统，包括煅烧箱1，煅烧箱1的左侧安装有蒸汽换热器2，煅烧箱1内壁顶部的右侧固定连接有固定压碎板3，煅烧箱1内壁顶部的左侧通过转轴活动连接有活动压碎板4，煅烧箱1内腔左侧的顶部通过转轴活动连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的一端通过转轴与活动压碎板4的一侧活动连接，煅烧箱1背面的两侧均贯穿设置有转杆6，转杆6的前端贯穿至煅烧箱1的内腔并通过轴承与煅烧箱1内腔的正面活动连接，转杆6位于煅烧箱1内腔一端的表面固定套设有粉碎辊7，转杆6的后端固定连接有蜗轮8，煅烧箱1的背面固定连接有U型板9，U型板9的右侧固定连接有第一电机10，第一电机10转轴的左端贯穿至U型板9的内腔并固定连接有蜗杆11，蜗杆11的左端通过轴承与U型板9内腔的左侧活动连接，煅烧箱1的内壁固定连接有漏斗12，蒸汽换热器2的输出端贯穿至煅烧箱1的内腔并固定连通有出气板13，煅烧箱1的右侧通过支架固定连接有箱体14，煅烧箱1右侧的底部贯穿设置有转管15，转管15的左端贯穿至煅烧箱1的内腔并通过轴承与煅烧箱1内腔的左侧活动连接，转管15的右端贯穿至箱体14的内腔，转管15位于煅烧箱1内腔一端的表面固定连接有搅拌桨16，转管15表面的左侧镶嵌有过滤网17，箱体14的内壁由下至上分别活动连接有HEPA过滤板18和活性炭网板19，箱体14的顶部通过支座固定连接有风机20，风机20进风管的底部与箱体14的顶部固定连通，箱体14的底部通过支座固定连接有第二电机21，第二电机21转轴的左端和转管15右端的表面分别固定连接和固定套设有皮带盘22，皮带盘22的表面套设有皮带23，煅烧箱1的顶部固定连通有进料管24，煅烧箱1左侧的底部开设有出料孔25，煅烧箱1左侧的底部固定连接有卡板26，卡板26的内表面活动连接有挡板27，通过设置出料孔25、卡板26和挡板27，煅烧完成后将挡板27抽下，可将煅烧完成的石膏排出，箱体14的正面通过铰链活动连接有箱门28，箱门28的正面固定连接有把手，箱体14内腔的两侧均开设有滑槽，HEPA过滤板18和活性炭网板19的两侧均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔，通过设置箱门28和把手，便于将箱体14内收集的杂质进行排出，通过设置滑槽和滑块，对HEPA过滤板18和活性炭网板19进行支撑限位，同时方便取下进行清理或更换，转管15位于箱体14内腔一端的表面安装有法兰，法兰的右侧开设有安装孔，通过设置法兰和安装孔，便于外接供水装置对过滤网17进行反冲洗，转管15位于煅烧箱1内腔一端表面的两侧均固定连接有螺旋叶片，转杆6和煅烧箱1之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转杆6的表面，蜗杆11和U型板9之间设置有第二轴承，第二轴承套设在蜗杆11的表面，转管15分别与煅烧箱1和箱体14之间设置有第三轴承，第三轴承套设在转管15的表面，通过设置螺旋叶片，便于将煅烧的石膏进行翻腾和输送排出，通过设置第一轴承、第二轴承和第三轴承，分别对转杆6、蜗杆11和转管15进行固定，通过煅烧箱1、蒸汽换热器2、固定压碎板3、活动压碎板4、电动伸缩杆5、转杆6、粉碎辊7、蜗轮8、U型板9、第一电机10、蜗杆11、漏斗12、出气板13、箱体14、转管15、搅拌桨16、过滤网17、HEPA过滤板18、活性炭网板19、风机20、第二电机21、皮带盘22和皮带23进行配合，具备煅烧质量好、充分接触加热煅烧和设备简单、投资小、能耗低的优点，解决了现有的脱硫石膏煅烧方法多种形式，其中包括蒸汽回转窑煅烧、炒锅煅烧、沸腾炉煅烧、烟气回转窑煅烧、气流煅烧等，但煅烧质量都比较差，不能使热量与石膏充分接触加热煅烧，而且设备较为复杂、且投资高和能耗高的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将风机20的出风管通过管道外接换热装置，将石膏通过进料管24加入到煅烧箱1内，控制器控制电动伸缩杆5、第一电机10、第二电机21、风机20和蒸汽换热器2的运行，电动伸缩杆5的伸缩带动活动压碎板4进行转动，从而对石膏进行一次粉碎，蜗杆11的转动带动蜗轮8、转杆6和粉碎辊7的转动，对一次粉碎后石膏进行二次粉碎，粉碎后的石膏通过漏斗12进入到煅烧箱1内，蒸汽换热器2产生热风从出气板13排出对石膏进行加热煅烧，皮带盘22的转动带动皮带23、转管15、搅拌桨16和螺旋叶片转动，搅拌桨16和螺旋叶片转动对石膏进行混合，从而使煅烧箱1内石膏热量均匀接触，提高煅烧效率，同时风机20的运行将煅烧箱1内的气体通过过滤网17过滤后进入到转管15内，使热风更充分进入到混合的石膏内，转管15内的气体再进入箱体14内通过HEPA过滤板18和活性炭网板19过滤吸附排出进行除尘，然后进入到换热装置进行换热，对热能进行利用。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该气流脱硫石膏煅烧系统，通过煅烧箱1、蒸汽换热器2、固定压碎板3、活动压碎板4、电动伸缩杆5、转杆6、粉碎辊7、蜗轮8、U型板9、第一电机10、蜗杆11、漏斗12、出气板13、箱体14、转管15、搅拌桨16、过滤网17、HEPA过滤板18、活性炭网板19、风机20、第二电机21、皮带盘22和皮带23进行配合，解决了现有的脱硫石膏煅烧方法多种形式，其中包括蒸汽回转窑煅烧、炒锅煅烧、沸腾炉煅烧、烟气回转窑煅烧、气流煅烧等，但煅烧质量都比较差，不能使热量与石膏充分接触加热煅烧，而且设备较为复杂、且投资高和能耗高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气流脱硫石膏煅烧系统，包括煅烧箱（1），其特征在于：所述煅烧箱（1）的左侧安装有蒸汽换热器（2），所述煅烧箱（1）内壁顶部的右侧固定连接有固定压碎板（3），所述煅烧箱（1）内壁顶部的左侧通过转轴活动连接有活动压碎板（4），所述煅烧箱（1）内腔左侧的顶部通过转轴活动连接有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的一端通过转轴与活动压碎板（4）的一侧活动连接，所述煅烧箱（1）背面的两侧均贯穿设置有转杆（6），所述转杆（6）的前端贯穿至煅烧箱（1）的内腔并通过轴承与煅烧箱（1）内腔的正面活动连接，所述转杆（6）位于煅烧箱（1）内腔一端的表面固定套设有粉碎辊（7），所述转杆（6）的后端固定连接有蜗轮（8），所述煅烧箱（1）的背面固定连接有U型板（9），所述U型板（9）的右侧固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）转轴的左端贯穿至U型板（9）的内腔并固定连接有蜗杆（11），所述蜗杆（11）的左端通过轴承与U型板（9）内腔的左侧活动连接，所述煅烧箱（1）的内壁固定连接有漏斗（12），所述蒸汽换热器（2）的输出端贯穿至煅烧箱（1）的内腔并固定连通有出气板（13），所述煅烧箱（1）的右侧通过支架固定连接有箱体（14），所述煅烧箱（1）右侧的底部贯穿设置有转管（15），所述转管（15）的左端贯穿至煅烧箱（1）的内腔并通过轴承与煅烧箱（1）内腔的左侧活动连接，所述转管（15）的右端贯穿至箱体（14）的内腔，所述转管（15）位于煅烧箱（1）内腔一端的表面固定连接有搅拌桨（16），所述转管（15）表面的左侧镶嵌有过滤网（17），所述箱体（14）的内壁由下至上分别活动连接有HEPA过滤板（18）和活性炭网板（19），所述箱体（14）的顶部通过支座固定连接有风机（20），所述风机（20）进风管的底部与箱体（14）的顶部固定连通，所述箱体（14）的底部通过支座固定连接有第二电机（21），所述第二电机（21）转轴的左端和转管（15）右端的表面分别固定连接和固定套设有皮带盘（22），所述皮带盘（22）的表面套设有皮带（23）。

2.根据权利要求1所述的一种气流脱硫石膏煅烧系统，其特征在于：所述煅烧箱（1）的顶部固定连通有进料管（24），所述煅烧箱（1）左侧的底部开设有出料孔（25），所述煅烧箱（1）左侧的底部固定连接有卡板（26），所述卡板（26）的内表面活动连接有挡板（27）。

3.根据权利要求1所述的一种气流脱硫石膏煅烧系统，其特征在于：所述箱体（14）的正面通过铰链活动连接有箱门（28），所述箱门（28）的正面固定连接有把手，所述箱体（14）内腔的两侧均开设有滑槽，所述HEPA过滤板（18）和活性炭网板（19）的两侧均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种气流脱硫石膏煅烧系统，其特征在于：所述转管（15）位于箱体（14）内腔一端的表面安装有法兰，法兰的右侧开设有安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种气流脱硫石膏煅烧系统，其特征在于：所述转管（15）位于煅烧箱（1）内腔一端表面的两侧均固定连接有螺旋叶片，所述转杆（6）和煅烧箱（1）之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转杆（6）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种气流脱硫石膏煅烧系统，其特征在于：所述蜗杆（11）和U型板（9）之间设置有第二轴承，第二轴承套设在蜗杆（11）的表面，所述转管（15）分别与煅烧箱（1）和箱体（14）之间设置有第三轴承，第三轴承套设在转管（15）的表面。

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