CN212349046U - 一种pvc胶粒粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVC加工技术领域，具体是一种PVC胶粒粉碎装置，包括机架，所述机架内设置有一级粉碎腔、二级粉碎腔和出料腔，所述一级粉碎腔内置安装有粉碎辊，左右两侧的粉碎辊呈相对排布，所述粉碎辊的辊面上设置有凹槽开口，所述凹槽开口内设置有若干道粉碎凸齿，所述二级粉碎腔底部架设有过滤网板，所述二级粉碎腔的顶部安装传动螺杆，所述传动螺杆上通过螺纹连接安装有传动套，所述传动套的底端竖向安装有直杆，所述直杆的底端安装有二级粉碎辊。本申请通过双级粉碎处理，对PVC胶粒进行粉碎性切割，并且再对气流进行吸附性净化。

Description

一种PVC胶粒粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及PVC加工技术领域，具体是一种PVC胶粒粉碎装置。

背景技术

目前PVC胶粒是由PVC树脂加上增塑剂、稳定剂、填充剂等多种助剂经混合、混炼，然后押出造粒而成，在胶料生产中，影响产品品质及生产效率的因素主要有五个，即设备、原材料、配方、配色和生产工艺，在现有PVC胶粒的加工过程中经常需要对PVC胶粒进行粉碎，但是现有PVC胶粒粉碎装置的粉碎效果不是很好，而且PVC胶粒在进行粉碎时，会产生很多的有害气体。

中国专利（授权公告号：CN208960040U）公布了一种PVC胶粒粉碎装置，设置第一粉碎杆和第二粉碎杆以及第一粉碎杆和第二粉碎杆上的螺旋粉碎刀片，并且进行气体处理，但是该专利也存在一定的缺陷，对于胶粒这样的相对较小的物质，单一使用刀片作业，粉碎不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC胶粒粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVC胶粒粉碎装置，包括机架，所述机架内设置有一级粉碎腔、二级粉碎腔和出料腔，所述一级粉碎腔的顶部设置有入料口，所述一级粉碎腔内置安装有粉碎辊，所述粉碎辊均通过传动轴安装在一级粉碎腔内，左右两侧的粉碎辊呈相对排布，所述传动轴外端均安装有传动齿轮，左右两侧的传动齿轮相啮合，所述粉碎辊的辊面上设置有凹槽开口，所述凹槽开口内设置有若干道粉碎凸齿，所述一级粉碎腔的底部设置有导料板，所述导料板的末端设置有输料口，所述一级粉碎腔与二级粉碎腔之间通过输料口相连通，所述二级粉碎腔底部架设有过滤网板，所述二级粉碎腔的顶部安装传动螺杆，所述传动螺杆上通过螺纹连接安装有传动套，所述传动套的底端竖向安装有直杆，所述直杆的底端安装有二级粉碎辊，所述二级粉碎辊位于过滤网板的正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述入料口的底部设置有挡料板，所述挡料板的末端位于粉碎辊之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述一级粉碎腔的外壁上安装有外置电机，其中一道传动轴与外置电机的驱动端相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述二级粉碎腔的侧边设置有传动架，所述传动架内置安装有驱动轴，所述驱动轴上分别安装有第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述二级粉碎腔的顶部还安装有传动电机，所述传动电机的驱动端安装有传动斜齿轮，所述传动斜齿轮与第一斜齿轮、第二斜齿轮呈交替式啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料腔与二级粉碎腔之间通过过滤网板相分隔，所述出料腔的出料端安装有出料盖板，所述出料腔的出料端的顶部还安装有冷却风扇。

作为本实用新型进一步的方案：所述二级粉碎腔的顶部还安装有排气泵，所述机架的侧边还安装有净化筒，所述净化筒的顶部设置有输气管，所述输气管的进气端与排气泵相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述净化筒内置溶剂腔和吸附腔，所述输气管的末端通入至溶剂腔液面下，所述溶剂腔和吸附腔之间再通过导气管相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化筒的底部设置有排气斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本申请通过相对排布的粉碎辊对物料进行粉碎处理，通过齿轮啮合传动带动两侧粉碎辊同步运动，粉碎辊的辊面上设置有凹槽开口，便于物料正好嵌入至粉碎辊之间，再通过相对运动，使得左右两侧的粉碎辊物料进行挤压并且破碎，能够有效对小体积的PVC胶粒进出处理，避免处理漏失。

二、完成初级挤压粉碎的物料，再由导料板输入至二级粉碎腔内，通过交替式齿轮啮合传动带动传动螺杆旋转并且呈周期性变换转动方向，继而带动二级粉碎辊在水平方向往复运动，达对PVC胶粒进行粉碎性切割的效果，保证切割粉碎的全面性。

三、鉴于切割时会出现大量的动能转换为热能，本申请在出料时还设置有冷却风扇，用于降低粉碎后的物料温度，便于对物料的收纳。

四、对于切割时产生的气流，本申请还设置有净化筒，气流先经过输气管输入至溶剂腔内，通过化学溶液对气流中的有害气体进行吸收，同时也能够吸收气流中的悬浮型粉末，再后气流流入至吸附腔内，通过活性炭进行净化吸附，整体经过溶剂吸收、固态吸附二级处理，后续再进行排放。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中一级粉碎腔的结构示意图。

图3为本实用新型中净化筒的结构示意图。

图中：1-一级粉碎腔、11-入料口、12-挡料板、13-粉碎辊、14-传动轴、15-传动齿轮、16-凹槽开口、17-粉碎凸齿、18-导料板、19-输料口、2-二级粉碎腔、21-传动螺杆、22-传动套、23-驱动轴、24-第一斜齿轮、25-第二斜齿轮、26-传动电机、27-传动斜齿轮、28-传动架、29-直杆、20-二级粉碎辊、3-出料腔、31-过滤网板、32-出料盖板、33-冷却风扇、4-净化筒、41-输气管、42-排气泵、43-溶剂腔、44-吸附腔、45-排气斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～3，一种PVC胶粒粉碎装置，包括机架5，所述机架5内设置有一级粉碎腔1、二级粉碎腔2和出料腔3，本申请通过两级粉碎处理后，再对粉碎后的物料进行出料处理。

所述一级粉碎腔1的顶部设置有入料口11，所述一级粉碎腔1内置安装有粉碎辊13，所述粉碎辊13均通过传动轴14安装在一级粉碎腔1内，左右两侧的粉碎辊13呈相对排布，所述传动轴14外端均安装有传动齿轮15，左右两侧的传动齿轮15相啮合，所述粉碎辊13的辊面上设置有凹槽开口16，所述凹槽开口16内设置有若干道粉碎凸齿17。所述一级粉碎腔1的外壁上安装有外置电机，其中一道传动轴14与外置电机的驱动端相连接。

本申请通过相对排布的粉碎辊13对物料进行粉碎处理，通过齿轮啮合传动带动两侧粉碎辊13同步运动，粉碎辊13的辊面上设置有凹槽开口16，便于物料正好嵌入至粉碎辊13之间，再通过相对运动，使得左右两侧的粉碎辊13物料进行挤压并且破碎，能够有效对小体积的PVC胶粒进出处理，避免处理漏失。

优选的，所述入料口1的底部设置有挡料板12，所述挡料板12的末端位于粉碎辊13之间，挡料板12起到导流的效果，从而使得物料正好流入至粉碎辊13之间。

所述一级粉碎腔1的底部设置有导料板18，所述导料板18的末端设置有输料口19，所述一级粉碎腔1与二级粉碎腔2之间通过输料口19相连通，所述二级粉碎腔2底部架设有过滤网板31，所述二级粉碎腔2的顶部安装传动螺杆21，所述传动螺杆21上通过螺纹连接安装有传动套22，所述传动套22的底端竖向安装有直杆29，所述直杆29的底端安装有二级粉碎辊20，所述二级粉碎辊20位于过滤网板31的正上方。

所述二级粉碎腔2的侧边设置有传动架28，所述传动架28内置安装有驱动轴23，所述驱动轴23上分别安装有第一斜齿轮24和第二斜齿轮25，所述二级粉碎腔2的顶部还安装有传动电机26，所述传动电机26的驱动端安装有传动斜齿轮27，所述传动斜齿轮27与第一斜齿轮24、第二斜齿轮25呈交替式啮合。

完成初级挤压粉碎的物料，再由导料板18输入至二级粉碎腔2内，本申请设计传动斜齿轮27为不完全齿轮，不完全齿轮呈交替式与第一斜齿轮24、第二斜齿轮25啮合，从而带动传动螺杆21旋转并且呈周期性变换转动方向，继而带动二级粉碎辊20在水平方向往复运动，达对PVC胶粒进行粉碎性切割的效果，保证切割粉碎的全面性。

所述出料腔3与二级粉碎腔2之间通过过滤网板31相分隔，所述出料腔3的出料端安装有出料盖板32，所述出料腔3的出料端的顶部还安装有冷却风扇33。

鉴于切割时会出现大量的动能转换为热能，本申请在出料时还设置有冷却风扇33，用于降低粉碎后的物料温度，便于对物料的收纳。

实施例二：

请参阅图1～3，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述二级粉碎腔2的顶部还安装有排气泵42，所述机架5的侧边还安装有净化筒4，所述净化筒4的顶部设置有输气管41，所述输气管41的进气端与排气泵42相连接，所述净化筒4内置溶剂腔43和吸附腔44，所述输气管41的末端通入至溶剂腔43液面下，所述溶剂腔43和吸附腔44之间再通过导气管相连接，所述净化筒4的底部设置有排气斗45。

对于切割时产生的气流，本申请还设置有净化筒4，气流先经过输气管41输入至溶剂腔43内，通过化学溶液对气流中的有害气体进行吸收，同时也能够吸收气流中的悬浮型粉末，再后气流再流入至吸附腔44内，通过活性炭进行净化吸附，整体经过溶剂吸收、固态吸附二级处理，后续再进行排放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种PVC胶粒粉碎装置，包括机架（5），所述机架（5）内设置有一级粉碎腔（1）、二级粉碎腔（2）和出料腔（3），所述一级粉碎腔（1）的顶部设置有入料口（11），其特征在于，所述一级粉碎腔（1）内置安装有粉碎辊（13），所述粉碎辊（13）均通过传动轴（14）安装在一级粉碎腔（1）内，左右两侧的粉碎辊（13）呈相对排布，所述传动轴（14）外端均安装有传动齿轮（15），左右两侧的传动齿轮（15）相啮合，所述粉碎辊（13）的辊面上设置有凹槽开口（16），所述凹槽开口（16）内设置有若干道粉碎凸齿（17），所述一级粉碎腔（1）的底部设置有导料板（18），所述导料板（18）的末端设置有输料口（19），所述一级粉碎腔（1）与二级粉碎腔（2）之间通过输料口（19）相连通，所述二级粉碎腔（2）底部架设有过滤网板（31），所述二级粉碎腔（2）的顶部安装传动螺杆（21），所述传动螺杆（21）上通过螺纹连接安装有传动套（22），所述传动套（22）的底端竖向安装有直杆（29），所述直杆（29）的底端安装有二级粉碎辊（20），所述二级粉碎辊（20）位于过滤网板（31）的正上方。

2.根据权利要求1所述的PVC胶粒粉碎装置，其特征在于，所述入料口（11）的底部设置有挡料板（12），所述挡料板（12）的末端位于粉碎辊（13）之间。

3.根据权利要求1所述的PVC胶粒粉碎装置，其特征在于，所述一级粉碎腔（1）的外壁上安装有外置电机，其中一道传动轴（14）与外置电机的驱动端相连接。

4.根据权利要求1所述的PVC胶粒粉碎装置，其特征在于，所述二级粉碎腔（2）的侧边设置有传动架（28），所述传动架（28）内置安装有驱动轴（23），所述驱动轴（23）上分别安装有第一斜齿轮（24）和第二斜齿轮（25），所述二级粉碎腔（2）的顶部还安装有传动电机（26），所述传动电机（26）的驱动端安装有传动斜齿轮（27），所述传动斜齿轮（27）与第一斜齿轮（24）、第二斜齿轮（25）呈交替式啮合。

5.根据权利要求1所述的PVC胶粒粉碎装置，其特征在于，所述出料腔（3）与二级粉碎腔（2）之间通过过滤网板（31）相分隔，所述出料腔（3）的出料端安装有出料盖板（32），所述出料腔（3）的出料端的顶部还安装有冷却风扇（33）。

6.根据权利要求1-5任一所述的PVC胶粒粉碎装置，其特征在于，所述二级粉碎腔（2）的顶部还安装有排气泵（42），所述机架（5）的侧边还安装有净化筒（4），所述净化筒（4）的顶部设置有输气管（41），所述输气管（41）的进气端与排气泵（42）相连接。

7.根据权利要求6所述的PVC胶粒粉碎装置，其特征在于，所述净化筒（4）内置溶剂腔（43）和吸附腔（44），所述输气管（41）的末端通入至溶剂腔（43）液面下，所述溶剂腔（43）和吸附腔（44）之间再通过导气管相连接。

8.根据权利要求7所述的PVC胶粒粉碎装置，其特征在于，所述净化筒（4）的底部设置有排气斗（45）。

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