CN216230267U - 一种塑料加工用粉料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料加工用粉料机，包括有箱体，有隔板将箱体的内部分隔成上腔室和下腔室，上腔室内转动安装有刀盘，刀盘上分别设有贯穿其上、下盘面的若干个漏料孔，有进料筒自外向内延伸至上腔室的内部，进料筒的底端贴临但不接触刀盘；上腔室的底部的一侧和下腔室的上部的一侧分别对应设有上过料孔和下过料孔，上过料孔与下过料孔之间连接有过料管，下腔室内转动安装有粉碎机构，下腔室的底部设有出料口。本实用新型能够对块状的废料、边角料等进行二次粉碎，从而有利于注塑废料和边角料的回收再处理，提升了工作效率。

Description

一种塑料加工用粉料机

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产加工设备技术领域，具体是一种塑料加工用粉料机。

背景技术

在塑料制品生产加工领域，注塑机是普遍使用的设备之一，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机工作时，一般是先将粒状或粉状塑料加入到料筒内，通过料筒内螺杆的旋转和料筒的加热使塑料成为熔融状态，然后通过螺杆的旋转驱使塑料向前推移，使得塑料以很高的压力和速度从喷嘴射出，注入到闭合模具内，经过保压、冷却后固化为所需的成型塑料制品。

在实际注塑过程中，往往会产生一些废料、边角料等，为提高资源利用率，减少对环境造成的污染，通常需要对这些废料、边角料等进行回收再处理，其中第一步处理就是对块状的废料、边角料等进行粉碎。因此，有必要设计一种适用于塑料加工的粉料机，来实现对块状的废料、边角料等进行粉碎。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种塑料加工用粉料机，能够对块状的废料、边角料等依次进行二次粉碎，以有利于注塑废料和边角料的回收再处理，提升工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料加工用粉料机，包括有箱体，其特征在于：有隔板将所述箱体的内部分隔成上腔室和下腔室，所述的上腔室内转动安装有刀盘，所述的刀盘上分别设有贯穿其上、下盘面的若干个漏料孔，有进料筒自外向内延伸至所述上腔室的内部，进料筒的底端贴临但不接触所述刀盘；所述上腔室的底部的一侧和下腔室的上部的一侧分别对应设有上过料孔和下过料孔，所述的上过料孔与下过料孔之间连接有过料管，所述的下腔室内转动安装有粉碎机构，下腔室的底部设有出料口。

进一步的，所述上腔室的顶端和下腔室的底端均设有开口，上、下侧的所述开口中分别对应安装有上轴承座和下轴承座。

进一步的，所述上轴承座转动安装有上转轴，所述上转轴的顶端安装有与外置电机相传动电连接的上皮带轮，上转轴的底端与所述的刀盘相固定连接。

进一步的，所述上腔室的内壁设有环形凹槽，所述刀盘的外沿位于所述环形凹槽中，刀盘在转动时，其外沿可沿所述的环形凹槽转动。

进一步的，所述的粉碎机构包括有转动安装于所述下轴承座的下转轴，所述下转轴的顶端转动安装于所述隔板的底面上，下转轴的底端安装有与外置电机相传动电连接的下皮带轮；下转轴上分别固定连接有若干个横杆，沿每个横杆的长度方向均固定连接有若干个粉碎刀片，所述的若干个粉碎刀片沿所在横杆周向分布。

进一步的，所述隔板的上表面自远离所述上过料孔的一侧向靠近上过料孔的一侧逐渐降低。

进一步的，所述下腔室的内壁上在对应于所述下过料孔的位置固定连接有上端封闭、下端敞口的导料筒。

进一步的，所述的出料口连接有出料管，所述出料管中安装有引风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用隔板将箱体的内部分隔成上、下腔室，其中在上腔室内安装刀盘，在刀盘上设置漏料孔，并设置贴临但不接触刀盘的进料筒，由此能够对块状的废料、边角料等进行初步粉碎；此外，在下腔室内安装粉碎机构，由此能够对初步粉碎后的物料进行进一步粉碎，从而有利于注塑废料和边角料的回收再处理，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中箱体上部的结构示意图。

图3为本实用新型中箱体下部的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-3，一种塑料加工用粉料机，包括有箱体1，有隔板2将箱体1的内部分隔成上腔室3和下腔室4，上腔室3内转动安装有刀盘5，刀盘5上分别设有贯穿其上、下盘面的若干个漏料孔6，有进料筒7自外向内延伸至上腔室3的内部，进料筒7的底端贴临但不接触刀盘5；上腔室3的底部的一侧和下腔室4的上部的一侧分别对应设有上过料孔8和下过料孔9，上过料孔8与下过料孔9之间连接有过料管10，下腔室4内转动安装有粉碎机构11，下腔室4的底部设有出料口12。

本实用新型中，上腔室3的顶端和下腔室4的底端均设有开口，上、下侧的开口中分别对应安装有上轴承座13和下轴承座14。

本实用新型中，上轴承座13转动安装有上转轴15，上转轴15的顶端安装有与外置电机相传动电连接的上皮带轮16，上转轴15的底端与刀盘5相固定连接。

本实用新型中，上腔室3的内壁设有环形凹槽17，刀盘5的外沿位于环形凹槽17中，刀盘5在转动时，其外沿可沿环形凹槽17转动。由此，能够增加刀盘5在转动过程中的稳定性。

本实用新型中，粉碎机构11包括有转动安装于下轴承座14的下转轴18，下转轴18的顶端转动安装于隔板2的底面上，下转轴18的底端安装有与外置电机相传动电连接的下皮带轮19；下转轴18上分别固定连接有若干个横杆20，沿每个横杆的长度方向均固定连接有若干个粉碎刀片21，若干个粉碎刀片21沿所在横杆周向分布。

本实用新型中，隔板2的上表面自远离上过料孔8的一侧向靠近上过料孔8的一侧逐渐降低。由此，有利于经刀盘5初步粉碎的物料，经隔板2落入下腔室4中进行进一步粉碎。

本实用新型中，下腔室4的内壁上在对应于下过料孔9的位置固定连接有上端封闭、下端敞口的导料筒22。由此，起到导料的作用。

本实用新型中，出料口12连接有出料管23，出料管23中安装有引风机24。由此，通过引风机24工作时产生的气流，可将粉碎后的物料抽出。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

工作时，上转轴15和下转轴18分别在各自所传动连接的电机的驱动下进行转动，带动刀盘5和粉碎机构11进行转动。

将注塑产生的块状废料、边角料(以下称为物料)投入进料筒7中，物料在进料筒7中与刀盘5相接触，由刀盘5对其进行初步粉碎，粉碎后的物料(小团块)经若干个漏料孔6落至隔板2上，并经上过料孔8、过料管10下过料孔9和导料筒22进入下腔室4中。

然后，由旋转的粉碎刀片对进入的物料(小团块)进行进一步粉碎，并最终形成粉料。

粉料作业结束后，开启引风机24，将粉料经出料口12和出料管23抽出。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料加工用粉料机，包括有箱体，其特征在于：有隔板将所述箱体的内部分隔成上腔室和下腔室，所述的上腔室内转动安装有刀盘，所述的刀盘上分别设有贯穿其上、下盘面的若干个漏料孔，有进料筒自外向内延伸至所述上腔室的内部，进料筒的底端贴临但不接触所述刀盘；所述上腔室的底部的一侧和下腔室的上部的一侧分别对应设有上过料孔和下过料孔，所述的上过料孔与下过料孔之间连接有过料管，所述的下腔室内转动安装有粉碎机构，下腔室的底部设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用粉料机，其特征在于：所述上腔室的顶端和下腔室的底端均设有开口，上、下侧的所述开口中分别对应安装有上轴承座和下轴承座。

3.根据权利要求2所述的一种塑料加工用粉料机，其特征在于：所述上轴承座转动安装有上转轴，所述上转轴的顶端安装有与外置电机相传动电连接的上皮带轮，上转轴的底端与所述的刀盘相固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料加工用粉料机，其特征在于：所述上腔室的内壁设有环形凹槽，所述刀盘的外沿位于所述环形凹槽中，刀盘在转动时，其外沿可沿所述的环形凹槽转动。

5.根据权利要求2所述的一种塑料加工用粉料机，其特征在于：所述的粉碎机构包括有转动安装于所述下轴承座的下转轴，所述下转轴的顶端转动安装于所述隔板的底面上，下转轴的底端安装有与外置电机相传动电连接的下皮带轮；下转轴上分别固定连接有若干个横杆，沿每个横杆的长度方向均固定连接有若干个粉碎刀片，所述的若干个粉碎刀片沿所在横杆周向分布。

6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用粉料机，其特征在于：所述隔板的上表面自远离所述上过料孔的一侧向靠近上过料孔的一侧逐渐降低。

7.根据权利要求1所述的一种塑料加工用粉料机，其特征在于：所述下腔室的内壁上在对应于所述下过料孔的位置固定连接有上端封闭、下端敞口的导料筒。

8.根据权利要求1所述的一种塑料加工用粉料机，其特征在于：所述的出料口连接有出料管，所述出料管中安装有引风机。

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