CN211385254U

CN211385254U - 多用途立式磨机

Info

Publication number: CN211385254U
Application number: CN201921719842.7U
Authority: CN
Inventors: 刘月平; 李跃民; 廖宗文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-10-15
Filing date: 2019-10-15
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-10-15

Abstract

本实用新型公开了一种多用途立式磨机，包括磨筒、破碎排料装置和驱动装置，该磨筒的顶部设有入料口，在磨筒的底部设有排料口，该破碎排料装置转动地设置在磨筒中，该破碎排料装置包括转轴、数个四叶片转子、数个六叶片转子和刮料板，该转轴的上端伸出所述磨筒的上开口与驱动装置连接，该转轴的下端转动地设置在所述磨筒的下部，该四叶片转子和该六叶片转子呈上下交错间隔布置，在相邻的四叶片转子的叶片外端和六叶片转子的叶片外端之间连接有刮料板，该刮料板外壁与该磨筒的内壁对应。

Description

多用途立式磨机

技术领域

本实用新型涉及一种多用途立式磨机。

背景技术

目前市面上球磨机是粉体加工行业的主流加工设备，用球磨机加工含水物料会出现物料沾球，粘筒壁，堵机等一系列问题，以至于造成生产无法进行。其它结构形式的磨机如锤式破碎机、碾压式磨机、反击式破碎机等在实验中都出现沾机，堵机、不排料等各种不同的问题，尤其含水率在20％至30％的物料，粘度较大，容易黏在磨筒上，越粘越厚，没有外力的作用下，是不会往出口流动的，因此出现沾机，堵机、不排料等各种不同的问题，是目前的磨机所不能解决的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题提供一种多用途立式磨机，尤其针对含水率在1-30％的物料进行研磨的过程中，不会出现沾机、堵机和不出料的问题。

为了达成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多用途立式磨机，包括磨筒、破碎排料装置和驱动装置，该磨筒的顶部设有入料口，在磨筒的底部设有排料口，该破碎排料装置转动地设置在磨筒中，该破碎排料装置包括转轴、数个四叶片转子、数个六叶片转子和刮料板，该转轴的上端伸出所述磨筒的上开口与驱动装置连接，该转轴的下端转动地设置在所述磨筒的下部，该四叶片转子和该六叶片转子呈上下交错间隔套固在该转轴上，该四叶片转子的四个叶片分成两对，所述六叶片转子的六个叶片分成三对，成对的叶片为沿着转轴的直径方向布置的两个叶片，四叶片转子的成对的两叶片的外端和六叶片转子的相邻的成对的两叶片对应的外端之间分别连接有相对的刮料板，各叶片相对所述转轴的径向平面同向倾斜，该刮料板的外壁与该磨筒的内壁对应。

进一步地，各叶片相对所述转轴的径向平面同角度倾斜，倾斜角度为2-10度。

进一步地，所述四叶片转子的四个叶片呈均匀间隔布置，该四个叶片按顺时针分别称为叶片A、叶片B、叶片C和叶片D，所述六叶片转子的六个叶片呈均匀间隔布置，所述六叶片转子的六个叶片按顺时针分别称为叶片a、叶片1、叶片2、叶片c、叶片3和叶片4，其中成对的叶片A、C与成对的叶片a、c呈上下重合状，呈重合状的叶片A与叶片a之间以及叶片C与叶片c之间均不安装刮料板，该四叶片转子的叶片B 与六叶片转子中对应部位的呈相邻错开状的叶片1或叶片2通过刮料板连接，叶片D 与对应部位的呈相邻错开状的叶片3或叶片4通过刮料板连接，和/或所述倾斜角度为 5度。

进一步地，所述四叶片转子的叶片B的下表面与上侧相邻的六叶片转子中的叶片1的下表面通过刮料板连接，该叶片B的上表面与下侧相邻的六叶片转子中的叶片 2的上表面通过刮料板连接，该叶片D的下表面与上侧相邻的六叶片转子中的叶片3 的下表面通过刮料板连接，该叶片D的上表面与下侧相邻的六叶片转子中的叶片4的上表面通过刮料板连接。

进一步地，所述刮料板呈折弯状，包括上连接板、倾斜立板和下连接板，上连接板和下连接板其中一者开设圆孔，另一者开设长条孔，该倾斜立板靠近该磨筒内壁的侧壁为弧形。

进一步地，所述刮料板的倾斜立板与磨筒之间的间隙为2-5cm。

进一步地，所述四叶片转子和所述六叶片转子的数量相同，相邻的四叶片转子与六叶片转子之间呈等距的间隔状。

进一步地，所述四叶片转子和所述六叶片转子的数量分别为三个，自上而下分别称为第一个四叶片转子、第一个六叶片转子、第二个四叶片转子、第二个六叶片转子、第三个四叶片转子及第三个六叶片转子，所述第一个四叶片转子的叶片B的外端与第一个六叶片转子的叶片2的外端通过刮料板(A)连接，该第一个四叶片转子的叶片D的外端与第一个六叶片转子的叶片4的外端通过刮料板(A’)连接，第一个六叶片转子的叶片1的外端与第二个四叶片转子的叶片B的外端通过刮料板(a) 连接，第一个六叶片转子的叶片3的外端与第二个四叶片转子的叶片D的外端通过刮料板(a’)连接，第二个四叶片转子的叶片B的外端与第二个六叶片转子的叶片2的外端通过刮料板(B)连接，第二个四叶片转子的叶片D的外端与第二个六叶片转子的叶片4的外端通过刮料板(B’)连接，第二个六叶片转子的叶片1的外端与第三个四叶片转子的叶片B的外端通过刮料板(b)连接，第二个六叶片转子的叶片3的外端与第三个四叶片转子的叶片D的外端通过刮料板(b’)连接，第三个四叶片转子的叶片B的外端与第三个六叶片转子的叶片2的外端通过刮料板(C)连接，第三个四叶片转子的叶片D的外端与第三个六叶片转子的叶片4的外端通过刮料板(C’)连接。

进一步地，所述四叶片转子还包括四分转子盘，该四分转子盘包括管体，该管体套固在所述转轴上，在该管体的外壁上环设有圆盘，在该圆盘的外圈均匀间隔向外延设有四个方形凸板，各该方形凸板与该圆盘分别对应的部位均开设连接孔，该四叶片转子的各叶片分别包括一体成型的内连接段A、叶片段和外连接段，该内连接段A的两个侧壁呈垂直状，以使得相邻的叶片之间互相抵顶限位，在该内连接段A 上开设有与四分转子盘上对应部位的连接孔对应的穿孔，该四分转子盘与各叶片之间通过螺栓连接；所述六叶片转子还包括六分转子盘，该六分转子盘包括套管，在该套管的外壁上环设有圆盘体，在该圆盘体的外圈均匀间隔向外延设六个方形凸板体，各该方形凸板体与该圆盘体对应的部位均开设连接通孔，该六叶片转子的各叶片包括一体成型的内连接段B、叶片段和外连接段，该内连接段B的两个侧壁呈60 度状，以使得相邻的叶片之间互相抵顶限位，在该内连接段B上开设有与六分转子盘上对应部位的连接通孔对应的通孔，该六分转子盘与各叶片之间通过螺栓连接。

进一步地，在该四分转子盘与其对应的四个叶片的顶面之间分别设置上垫片A，在各四个叶片的底面分别设置与上垫片A对应的下垫片A，该上垫片A的底面和该下垫片A的顶面之间形成一个倾斜5度插卡空间，四叶片转子的各叶片的内端分别插入对应的插卡空间A，以使得四叶片转子的各叶片呈5度倾斜状；在该六分转子盘与其对应的六个叶片的顶面之间分别设置上垫片B，在该六个叶片的底面分别设置上垫片B对应的下垫片B，该上垫片B的底面和该下垫片B的顶面之间形成一个倾斜5度插卡空间B，六叶片转子的各叶片的内端分别插入对应的插卡空间B，以使得六叶片转子的各叶片呈5度倾斜状。

本实用新型的有益效果：随着科学技术的快速发展，粉体加工设备的需求越来越大，含水粉体的加工也是如此，本实用新型的立式磨机主要是适用硬度较低含水率较高20-30％的物料而设计，物料加工粒度在1-200目，有效解决了含水率较高的物料的加工难题，不会出现堵机问题。实现了生产的正常运行；如需求很迫切的化肥行业，岩沥青、含泥矿藏精选等行业。

附图说明

图1为本实用新型实施例的平面结构示意图。

图2为图1中D-D向的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的破碎排料装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例的四叶片转子的立体结构示意图。

图5是图4中单个叶片的结构示意图。

图6是图4中四分转子盘的结构示意图。

图7为本实用新型实施例的六叶片转子的立体结构示意图。

图8是图7中六分转子盘的结构示意图。

图9是图6中单个叶片的结构示意图。

图10为本实用新型实施例的转子刮板的立体结构示意图。

图11是图10的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图11所示，本实用新型的一种多用途立式磨机，包括磨筒1、破碎排料装置2和驱动装置3，该磨筒1的顶部设有入料口11，在磨筒1的底部设有排料口12，该破碎排料装置2转动地设置在磨筒1中，该破碎排料装置2包括转轴21、数个四叶片转子22、数个六叶片转子23和刮料板24，该转轴21的上端伸出所述磨筒1的上开口与驱动装置3连接，该转轴21的下端转动地设置在所述磨筒1的下部，该四叶片转子22和该六叶片转子23呈上下交错间隔套固在该转轴21上，该四叶片转子22的四个叶片分成两对，所述六叶片转子23的六个叶片分成三对，每两个叶片为一对，成对的叶片为沿着转轴的直径方向布置的两个叶片，四叶片转子的成对的两叶片的外端和六叶片转子的相邻的成对的两叶片对应的外端之间连接有对应的两刮料板，各叶片相对所述转轴的径向平面同向，该刮料板的外壁与该磨筒1的内壁对应。

各叶片相对所述转轴的径向平面同角度倾斜，倾斜角度2-12度。

如图4所示，所述四叶片转子22的四个叶片呈均匀间隔环形布置，该四个叶片按顺时针分别称为叶片A221、叶片B、叶片C和叶片D。如图7所示，所述六叶片转子的六个叶片呈均匀间隔环形布置，所述六叶片转子的六个叶片按顺时针分别称为叶片a231、叶片1、叶片2、叶片c、叶片3和叶片4。如图3所示，其中成对的叶片A、 C与成对的叶片a、c呈上下重合状，呈重合状的叶片A与叶片a之间以及叶片C与叶片 c之间均不安装刮料板(叶片C与叶片c被遮挡住，在图中未示出)；该四叶片转子的叶片B与六叶片转子中对应部位的呈相邻错开状的叶片1或叶片2通过刮料板连接，叶片D与对应部位的呈相邻错开状的叶片3或叶片4通过刮料板连接；倾斜角度为5-6 度，可强制向下排除物料。

如图10和图11所示，所述刮料板呈折弯状，包括上连接板241、倾斜立板242和下连接板243，上连接板241和下连接板243其中一者开设两个圆孔，另一者开设两个长条孔，该倾斜立板242靠近该磨筒内壁的侧壁为弧形。所述刮料板的倾斜立板与磨筒内壁之间的间隙为2-5cm。

优选所述四叶片转子的叶片B的下表面与上侧相邻的六叶片转子中的叶片1的下表面通过刮料板连接，该叶片B的上表面与下侧相邻的六叶片转子中的叶片2的上表面通过刮料板连接，该叶片D的下表面与上侧相邻的六叶片转子中的叶片3的下表面通过刮料板连接，该叶片D的上表面与下侧相邻的六叶片转子中的叶片4的上表面通过刮料板连接。这样的布置结构使本实用新型在高速旋转的时更平衡，和磨筒内壁更好的配合破碎，以及很好的碎料和出料效果。

下面介绍本实用新型的破碎排料装置较佳的实施例结构，该四叶片转子和该六叶片转子的数量按照磨筒的高度布置，相邻的四叶片转子与六叶片转子之间呈等距的间隔状，所述四叶片转子和所述六叶片转子的数量相同，如图2和图3所示，优选所述四叶片转子和所述六叶片转子的数量分别为三个，自上而下分别称为第一个四叶片转子、第一个六叶片转子、第二个四叶片转子、第二个六叶片转子、第三个四叶片转子及第三个六叶片转子，所述第一个四叶片转子的叶片B的外端通过螺栓连接刮料板A的上连接板，第一个六叶片转子的叶片2的外端通过螺栓连接刮料板A的下连接板，该第一个四叶片转子的叶片D的外端通过螺栓连接刮料板A’的上连接板，第一个六叶片转子的叶片4的的外端通过螺栓连接刮料板A’的下连接板；第一个六叶片转子的叶片1的外端通过螺栓连接刮料板a的上连接板，第二个四叶片转子的叶片B的外端通过螺栓连接刮料板a的下连接板，其中刮料板a的上连接板贴设在第一个六叶片转子的叶片1的下表面，刮料板a的下连接板贴设在第二个四叶片转子的叶片 B的下表面，第一个六叶片转子的叶片3的外端通过螺栓连接刮料板a’的上连接板，第二个四叶片转子的叶片D的外端通过螺栓连接刮料板a’的下连接板，其中该刮料板a’的上连接板贴设在第一个六叶片转子的叶片3的下表面，该刮料板a’的下连接板贴设在第二个四叶片转子的叶片D的下表面；第二个四叶片转子的叶片B的外端通过螺栓连接刮料板B的上连接板，第二个六叶片转子的叶片2的外端通过螺栓连接刮料板B的下连接板，该刮料板B的上连接板贴设在第二个四叶片转子的叶片B的上表面，该刮料板B的下连接板贴设在第二个六叶片转子的叶片2的上表面；第二个四叶片转子的叶片D的外端通过螺栓连接刮料板B’的上连接板，第二个六叶片转子的叶片4的外端通过螺栓连接刮料板B’的下连接板，该刮料板B’的上连接板贴设在第二个四叶片转子的叶片D的上表面，该刮料板B’的下连接板贴设在第二个六叶片转子的叶片4的上表面；第二个六叶片转子的叶片1的外端通过螺栓连接刮料板b的上连接板，第三个四叶片转子的叶片B的外端通过螺栓连接刮料板b的下连接板，该刮料板b的上连接板贴设在第二个六叶片转子的叶片1的下表面，该刮料板b的下连接板贴设在第三个四叶片转子的叶片B的下表面，第二个六叶片转子的叶片3的外端通过螺栓连接刮料板b’的上连接板，第三个四叶片转子的叶片D的外端通过螺栓连接刮料板b’的下连接板，该刮料板b’的上连接板贴设在第二个六叶片转子的叶片3的下表面，该刮料板b’的下连接板贴设在第三个四叶片转子的叶片D的下表面；第三个四叶片转子的叶片B的外端通过螺栓连接刮料板C的上连接板，第三个六叶片转子的叶片2的外端通过螺栓连接刮料板C的下连接板，该刮料板C的上连接板贴设在第三个四叶片转子的叶片B的上表面，该刮料板C的下连接板贴设在第三个六叶片转子的叶片1的上表面，第三个四叶片转子的叶片D的外端通过螺栓连接刮料板C’的上连接板，第三个六叶片转子的叶片4的外端通过螺栓连接刮料板C’的下连接板，刮料板C’的上连接板贴设在第三个四叶片转子的叶片D的上表面，该刮料板C’的下连接板贴设在第三个六叶片转子的叶片4的上表面。这样的布置破碎排料能力较佳。

所述四叶片转子22还包括四分转子盘221，如图6所示，该四分转子盘221包括管体，该管体通过键连接套固在所述转轴21上，在该管体的外壁上环设有圆盘，在该圆盘的外圈均匀间隔向外延设有四个方形凸板，各该方形凸板与该圆盘分别对应的部位均开设连接孔；如图7所示，该四叶片转子的各叶片分别包括一体成型的内连接段A、叶片段和外连接段，该内连接段A的两个侧壁呈垂直状，以使得相邻的叶片之间互相抵顶限位进一步加大了叶片的稳定性，在该内连接段A上开设有与四分转子盘上对应部位的连接孔对应的穿孔，该四分转子盘与各叶片之间通过螺栓连接；所述六叶片转子23还包括六分转子盘231，如图8所示，该六分转子盘231包括套管，在该套管的外壁上环设有圆盘体，在该圆盘体的外圈均匀间隔向外延设六个方形凸板体，各该方形凸板体与该圆盘体对应的部位均开设连接通孔；如图9所示，该六叶片转子的各叶片包括一体成型的内连接段B、叶片段和外连接段，该内连接段B的两个侧壁呈60度状，以使得相邻的叶片之间互相抵顶限位进一步加强了叶片的稳定性，在该内连接段B上开设有与六分转子盘上对应部位的连接通孔对应的通孔，该六分转子盘与各叶片之间通过螺栓连接。该六叶片转子和该四叶片转子的不同之处仅仅是内连接段的结构和尺寸略有不同。

在该四分转子盘与其对应的四个叶片的顶面之间分别设置上垫片A31，在各四个叶片的底面分别设置与上垫片A31对应的下垫片A32，该上垫片A的底面和该下垫片A的顶面之间形成一个倾斜5度插卡空间，四叶片转子的各叶片的内端分别插入对应的插卡空间A，以使得四叶片转子的各叶片呈5度同向倾斜状；在该六分转子盘与其对应的六个叶片的顶面之间分别设置上垫片B33，在该六个叶片的底面分别设置上垫片B33对应的下垫片B34，该上垫片B的底面和该下垫片B的顶面之间形成一个倾斜5度插卡空间B，六叶片转子的各叶片的内端分别插入对应的插卡空间B，以使得六叶片转子的各叶片呈5度同向倾斜状。

目前市场上粉体加工磨机加工含水物料十分困难，对此我方经过多年研究，数次改进设计方案，开发出了可以干法和湿法加工粉体物料的“多用途立式磨机”。

破磨结合：在粉体加工生产线中破碎与粉磨是分机生产的，为提高生产效率，缩短生产线长度，降低投资成本，开发设计多用途立式磨机过程中经过试验，总结出通过调整叶片转子数量、分布方式、转子叶片的角度以及和刮料板结合从而达到物料一机破磨成粉，并控制成品粉体细度的目的。

在粉体物料加工设备中，耐磨材料件的维修成本占用较大的生产成本，且全部是铸造件，为适应国家环保要求，中小铸造厂以大部分下马关门，耐磨件铸造很困难，维修费用很高，对此转子盘和叶片用耐磨钢板直接用数控火焰切割机切成，降低了费用。

Claims

1.一种多用途立式磨机，其特征在于包括磨筒、破碎排料装置和驱动装置，该磨筒的顶部设有入料口，在磨筒的底部设有排料口，该破碎排料装置转动地设置在磨筒中，该破碎排料装置包括转轴、数个四叶片转子、数个六叶片转子和刮料板，该转轴的上端伸出所述磨筒的上开口与驱动装置连接，该转轴的下端转动地设置在所述磨筒的下部，该四叶片转子和该六叶片转子呈上下交错间隔套固在该转轴上，该四叶片转子的四个叶片分成两对，所述六叶片转子的六个叶片分成三对，成对的叶片为沿着转轴的径向布置的两个相对的叶片，四叶片转子的成对的两叶片的外端和六叶片转子的相邻的成对的两叶片对应的外端之间分别连接有相对的刮料板，各叶片相对所述转轴的径向平面同向倾斜，该刮料板的外壁与该磨筒的内壁对应。

2.根据权利要求1所述的多用途立式磨机，其特征在于：各叶片相对所述转轴的径向平面同角度倾斜，倾斜角度为2-10度。

3.根据权利要求1或2所述的多用途立式磨机，其特征在于：所述四叶片转子的四个叶片呈均匀间隔布置，该四个叶片按顺时针分别称为叶片A、叶片B、叶片C和叶片D，所述六叶片转子的六个叶片呈均匀间隔布置，所述六叶片转子的六个叶片按顺时针分别称为叶片a、叶片1、叶片2、叶片c、叶片3和叶片4，其中成对的叶片A、C与成对的叶片a、c呈上下重合状，呈重合状的叶片A与叶片a之间以及叶片C与叶片c之间均不安装刮料板，该四叶片转子的叶片B与六叶片转子中对应部位的呈相邻错开状的叶片1或叶片2通过刮料板连接，叶片D与对应部位的呈相邻错开状的叶片3或叶片4通过刮料板连接，和/或所述倾斜角度为5度。

4.根据权利要求3所述的多用途立式磨机，其特征在于：所述四叶片转子的叶片B的下表面与上侧相邻的六叶片转子中的叶片1的下表面通过刮料板连接，该叶片B的上表面与下侧相邻的六叶片转子中的叶片2的上表面通过刮料板连接，该叶片D的下表面与上侧相邻的六叶片转子中的叶片3的下表面通过刮料板连接，该叶片D的上表面与下侧相邻的六叶片转子中的叶片4的上表面通过刮料板连接。

5.根据权利要求1所述的多用途立式磨机，其特征在于：所述刮料板呈折弯状，包括上连接板、倾斜立板和下连接板，上连接板和下连接板其中一者开设圆孔，另一者开设长条孔，该倾斜立板靠近该磨筒内壁的侧壁为弧形。

6.根据权利要求5所述的多用途立式磨机，其特征在于：所述刮料板的倾斜立板与磨筒之间的间隙为2-5cm。

7.根据权利要求3所述的多用途立式磨机，其特征在于：所述四叶片转子和所述六叶片转子的数量相同，相邻的四叶片转子与六叶片转子之间呈等距的间隔状。

8.根据权利要求7所述的多用途立式磨机，其特征在于：所述四叶片转子和所述六叶片转子的数量分别为三个，自上而下分别称为第一个四叶片转子、第一个六叶片转子、第二个四叶片转子、第二个六叶片转子、第三个四叶片转子及第三个六叶片转子，所述第一个四叶片转子的叶片B的外端与第一个六叶片转子的叶片2的外端通过刮料板A连接，该第一个四叶片转子的叶片D的外端与第一个六叶片转子的叶片4的外端通过刮料板A’连接，第一个六叶片转子的叶片1的外端与第二个四叶片转子的叶片B的外端通过刮料板a连接，第一个六叶片转子的叶片3的外端与第二个四叶片转子的叶片D的外端通过刮料板a’连接，第二个四叶片转子的叶片B的外端与第二个六叶片转子的叶片2的外端通过刮料板B连接，第二个四叶片转子的叶片D的外端与第二个六叶片转子的叶片4的外端通过刮料板B’连接，第二个六叶片转子的叶片1的外端与第三个四叶片转子的叶片B的外端通过刮料板b连接，第二个六叶片转子的叶片3的外端与第三个四叶片转子的叶片D的外端通过刮料板b’连接，第三个四叶片转子的叶片B的外端与第三个六叶片转子的叶片2的外端通过刮料板C连接，第三个四叶片转子的叶片D的外端与第三个六叶片转子的叶片4的外端通过刮料板C’连接。

9.根据权利要求2所述的多用途立式磨机，其特征在于：所述四叶片转子还包括四分转子盘，该四分转子盘包括管体，该管体套固在所述转轴上，在该管体的外壁上环设有圆盘，在该圆盘的外圈均匀间隔向外延设有四个方形凸板，各该方形凸板与该圆盘分别对应的部位均开设连接孔，该四叶片转子的各叶片分别包括一体成型的内连接段A、叶片段和外连接段，该内连接段A的两个侧壁呈垂直状，以使得相邻的叶片之间互相抵顶限位，在该内连接段A上开设有与四分转子盘上对应部位的连接孔对应的穿孔，该四分转子盘与各叶片之间通过螺栓连接；所述六叶片转子还包括六分转子盘，该六分转子盘包括套管，在该套管的外壁上环设有圆盘体，在该圆盘体的外圈均匀间隔向外延设六个方形凸板体，各该方形凸板体与该圆盘体对应的部位均开设连接通孔，该六叶片转子的各叶片包括一体成型的内连接段B、叶片段和外连接段，该内连接段B的两个侧壁呈60度状，以使得相邻的叶片之间互相抵顶限位，在该内连接段B上开设有与六分转子盘上对应部位的连接通孔对应的通孔，该六分转子盘与各叶片之间通过螺栓连接。

10.根据权利要求9所述的多用途立式磨机，其特征在于：在该四分转子盘与其对应的四个叶片的顶面之间分别设置上垫片A，在各四个叶片的底面分别设置与上垫片A对应的下垫片A，该上垫片A的底面和该下垫片A的顶面之间形成一个倾斜5度插卡空间，四叶片转子的各叶片的内端分别插入对应的插卡空间A，以使得四叶片转子的各叶片呈5度倾斜状；在该六分转子盘与其对应的六个叶片的顶面之间分别设置上垫片B，在该六个叶片的底面分别设置上垫片B对应的下垫片B，该上垫片B的底面和该下垫片B的顶面之间形成一个倾斜5度插卡空间B，六叶片转子的各叶片的内端分别插入对应的插卡空间B，以使得六叶片转子的各叶片呈5度倾斜状。