CN207056680U - 一种混合物料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混合物料破碎装置，属于机械加工技术领域。包括筒体、皮带轮、进料斗、出料斗和设于筒体内的破碎机构，破碎机构包括一组或多组锤板、一组或多组铰刀、以及转动轴，锤板和铰刀分别通过连接件与转动轴连接固定，转动轴通过轴承固定在筒体上，锤板安装在铰刀的上方，锤板、铰刀均可随转动轴做回转运动，进料斗装于筒体上方，出料斗装于筒体下方。锤板与铰刀之间可安装鳍板，鳍板固定安装在筒体上，鳍板结构或者鳍板内端与转动轴之间有留有供物料下落的间隙。本实用新型实现了对于物理性状较为复杂的物料破碎加工能力的有效提升，具有物料性状适应性强、破碎效果好、设备结构简洁、操作简便、使用寿命长等优点，提高了工作效率及粉碎精度。

Description

一种混合物料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合物料破碎装置，属于机械加工技术领域，可用于实现工农业生产过程的物料破碎加工，尤其适用于土壤修复剂原料、农作物秸秆的发酵后产物等物理性状较为复杂的物料破碎加工。

背景技术

物料破碎（或为粉碎、打碎、磨碎等）是工农业生产过程中常见的加工过程，例如石料破碎加工、秸秆打碎加工、粮食磨粉加工等等，其方法与装置已经较为成熟，目前国际国内针对各种类型的专业粉碎设备的研发、生产与销售已经形成较为完善的产业配套。

传统的物料破碎方法与装置一般针对特定性状的单一物料与加工要求设计与制造。例如矿山常见的碎石机、打砂机，建材行业常用的球磨机、雷蒙磨机，农产品加工业常用的打草机、秸秆粉碎机，食品加工业常见的磨面机以及涂料行业常见的研磨机。其中，碎石机、打砂机、球磨机、雷蒙磨机主要针对脆性的石料以及具有类似物理性状的物料的粉碎加工，通常采用高速旋转或者重力跌落的优质钢材制做的可以对物料产生锤打作用的锤板、钢球等加工部件实现破碎；打草机、秸秆粉碎机主要针对具有柔韧性的机材料以及类似物理性状物料的粉碎的加工，通常采用高速旋转的优质钢材制做的可以对物料产生切割或者撕扯作用的铰刀、链条等加工部件实现破碎；磨面机、研磨机主要针对具有较小粒径的颗粒物料的粉碎的加工，通常采用优质钢材制做的可以对物料产生研磨作用的圆盘磨、对辊磨等加工部件实现破碎。上述传统的专用物料粉碎装置的加工方法与设备结构各有不同，共同的优点是针对性强，对满足特定性状要求的产品物料的加工效果较好，缺点是对所加工物料的适应面较窄。

在目前公知的物料破碎装置中，缺乏适应性较强、可适用于物理性状较为复杂的产品物料的破碎加工设备，给一部分产品的破碎加工造成较大的难题。例如复合肥、有机肥、土壤修复剂等新兴行业相关产品的生产加工过程，往往需要对湿度较高、含水率偏差较大的发酵后产物或者是含有多种性状物料的混合物进行破碎加工，所述混合物料常常是夹杂着石料和各类秸秆有机物的混合料，由不同硬度、不同湿度以及不同形状与体积的物料掺杂而成，给破碎加工的设备选型带来较大困难。在选用公知的破碎加工装置加工此类物料时，常常顾此失彼，出现严重的适应性方面的问题。例如为了避免硬质成块物料损坏刀具而选用类似碎石机机的锤打破碎原理实施加工，导致柔性物料无法破碎的问题，再如为避免高湿度物料的黏糊与结团导致捶打破碎效果不佳、堵塞设备筛板无法出料而选用基于碎石机原理改进而成的直立式安装、无出料筛板的链式粉碎机实施加工，又严重影响了物料的整体破碎效果等等，总而言之，均难以较好地满足物理性状较为复杂的物料或混合物料的破碎加工要求。

目前国内针对上述问题的研发创新较为缺失，在已经成功申请和获准公告的专利文献中，几乎检索不到关于“潮湿物料粉碎”、“混合物料破碎”等方面的技术资料，虽然在专利文献中可以检索到大量涉及相似问题的方法与装置发明，例如《物料粉碎机的制造方法》（公开号CN106238164A）文献中，采用了类似碎石机的立式结构模式，通过高速旋转的铰刀实现对物料的粉碎加工，并设计了消音装置，具有结构简单，使用方便，粉碎效果好，噪音低的特点；《一种物料粉碎机》（公开号CN205599277U）文献中，采用了类似打砂机的卧式结构模式，通过高速旋转的刀具实现对物料的粉碎加工，在出料口上设置有弹性筛网，所述弹性筛网的两侧设置有振动器。该物料粉碎机具有分离效率高以及使用时间长的优点；《一种土壤调理剂物料粉碎机》（公开号CN205462448U）文献中，采用了挤压式粉碎工艺，具有运行过程中噪音小，减小粉尘污染，对碎脆性和柔性物料的粉碎效果均较好，粉碎细度均匀的特点；上述资料公开的相关方法与装置，对于物料粉碎进行了不同角度的深化研究，其存在的共性问题，仍然是局限于解决特定性状的单一物料的破碎问题，在物料的适应性方面均没有产生本质性改善。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术局限于解决特定性状单一物料破碎问题之不足，提供一种具有良好适应性的物料破碎装置，满足物理性状较为复杂的物料或混合物料的破碎加工要求。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种混合物料破碎装置，混合物料破碎装置，包括筒体、皮带轮、进料斗、出料斗和设于筒体内的破碎机构，所述破碎机构包括一组或多组锤板、一组或多组铰刀、以及转动轴，锤板和铰刀分别通过连接件与转动轴连接固定，转动轴通过轴承固定在筒体上，锤板安装在铰刀的上方，锤板、铰刀均可随转动轴做回转运动，进料斗装于筒体上方，出料斗装于筒体下方。连接件为轴套、法兰圈、等普通机械连接件，可通过螺钉、键、卡槽、焊接等普通方式实现相互间的固定。单组锤板或铰刀可节省筒体空间，可针对少量物料的小型粉碎；多组锤板和铰刀可安装在大体量筒体内，进行更大量精细的粉碎工作。

所述每组锤板包括一个或多个锤板体，每组铰刀包括一个或多个铰刀片，以增强对物料的粉碎效果。锤板体和铰刀片的数量、形状、大小根据实际需要确定，满足对不同混合物料破碎需求即可。如铰刀片可以为普通直刀片或弧形刀片等，锤板体可以为普通锤头或锤棒等。

所述每组锤板和铰刀的锤板体和铰刀片可以在水平方向均匀或不均匀分布，也可在高度方向均匀或不均匀错位分布，具体根据实际需要确定。

作为优选，所述锤板与铰刀之间的垂直间距为5-20cm，具体可以根据实际需要确定。

所述锤板与铰刀之间可安装鳍板，鳍板固定安装在筒体上，鳍板内端与转动轴之间有留有供物料下落的间隙。鳍板的安装将筒体锤板、铰刀的工作空间简分隔为两个仓区，可增加物料停留时间，强化粉碎效果。

作为优选，所述鳍板内端与转动轴之间的空隙≥10cm，具体可以根据实际需要确定。

所述鳍板可以为整体结构，也可以为沿筒体内圆周均匀或不均匀分布的多片组合结构，具体可以根据实际需要选择适合的结构，

所述筒体安装在支架上，由皮带连接电机与皮带轮，皮带轮与转动轴连接。电机发动由皮带驱动皮带轮，皮带轮带动转动轴驱动装置，筒体安装与支架上便于粉碎物产出后在地面堆积。

本实用新型其它零部件之间的连接固定均采用普通机械连接固定方式，螺栓、键、卡槽、焊接等。

本实用新型的粉碎机构同时配置锤板、和铰刀，并且锤板安装在铰刀的上方，锤板、铰刀均可随转动轴做回转运动，待粉碎物料首先进入锤板仓区，锤板运动针对硬质块状物进行粉碎，硬质物粉碎后一次产出物料落入铰刀仓区，进一步得到粉碎，经出料斗出料，而铰刀运动针对柔性韧性物料进行粉碎，无论是硬质块状物料、还是柔性韧性物料，或是物理性状较为复杂的物料或混合物料，均可在两种粉碎模式的组合作用下，得到有效粉碎，从而解决了可破碎对象形状单一，不能满足物理性状较为复杂的物料或混合物料的破碎加工要求等问题。而多片或多组锤板与铰刀则有利于增强对物料的扰动和打击、切削，提高对物料的破碎效率和效果。鳍板的使用则将筒体锤板、铰刀的工作空间简分隔为两个仓区，增加了物料停留时间，强化了粉碎效果。

与现有技术相比，本实用新型具有可满足物理性状较为复杂的物料或混合物料的破碎加工要求，对物料的适应性强，结构简单、操作方便，粉碎对象更多样化等优点，提高了工作效率及粉碎精度。

附图说明

图1是本实用新型剖视示意图。

图2是本实用新型实施实例剖视示意图。

图中：1-筒体，2-转动轴，3-轴承，4-皮带轮，5-连接件，6-锤板，7-铰刀，8-进料斗，9-出料斗，10-鳍板，11-电机，12-皮带，13支架。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详尽描述。实施例中未注明的技术或产品，均为现有技术或可以通过购买获得的常规产品。

实施例1：如图1、2所示，本混合物料破碎装置包括筒体1、皮带轮4、进料斗8、出料斗9和设于筒体1内的破碎机构，破碎机构包括一组锤板6、一组铰刀7、以及转动轴2，锤板6和铰刀7分别通过连接件5与转动轴2连接固定，转动轴2通过轴承3固定在筒体1上，锤板6安装在铰刀7的上方，锤板6、铰刀7均可随转动轴2做回转运动，进料斗8装于筒体1上方，出料斗9装于筒体1下方。连接件5为普通轴套机械连接件，通过螺钉实现相互间的固定。每组锤板6包括两个锤板体，每组铰刀7包括两个铰刀片，铰刀片为普通直刀片，锤板体为普通锤头。每组锤板6和铰刀7的锤板体和铰刀片在水平方向均匀分布。锤板6与铰刀7之间的垂直间距为10cm。锤板6与铰刀7之间安装有鳍板10，鳍板10的安装将筒体锤板、铰刀7的工作空间简分隔为两个仓区，增加物料停留时间，强化粉碎效果。鳍板10采用整体结构并固定安装在筒体1上，鳍板10内端与转动轴2之间有留有10cm供物料下落的间隙。筒体1安装在支架13上，由皮带12连接电机11与皮带轮4，皮带轮4与转动轴2连接。电机11发动由皮带12驱动皮带轮4，皮带轮4带动转动轴2驱动装置，筒体1安装与支架13上便于粉碎物产出后在地面堆积或经皮带机等装置运送至下一道工序。整个装置其它零部件之间的固定连接均采用普通螺栓连接固定。

实施例2：如图1、2所示，本混合物料破碎装置包括筒体1、皮带轮4、进料斗8、出料斗9和设于筒体1内的破碎机构，破碎机构包括一组锤板6、一组铰刀7、以及转动轴2，锤板6和铰刀7分别通过连接件5与转动轴2连接固定，转动轴2通过轴承3固定在筒体1上，锤板6安装在铰刀7的上方，锤板6、铰刀7均可随转动轴2做回转运动，进料斗8装于筒体1上方，出料斗9装于筒体1下方。连接件5采用法兰圈连接件，通过螺钉（螺栓）实现相互间的固定。每组锤板6包括四个锤板体，每组铰刀7包括三个铰刀片，锤板体采用普通锤棒。铰刀片采用普通弧形刀片，每组锤板6和铰刀7的锤板体和铰刀片在水平方向均匀分布。锤板6与铰刀7之间的垂直间距为15cm。锤板6与铰刀7之间安装有鳍板10，将筒体锤板、铰刀7的工作空间简分隔为两个仓区，可增加物料停留时间，强化粉碎效果。鳍板10采用六片组合结构并沿筒体1内圆周均匀分布固定安装在筒体1上，鳍板10内端与转动轴2之间有留有15cm供物料下落的间隙。筒体1安装在支架13上，由皮带12连接电机11与皮带轮4，皮带轮4与转动轴2连接。电机11发动由皮带12驱动皮带轮4，皮带轮4带动转动轴2驱动装置，筒体1安装与支架上便于粉碎物产出后在地面堆积或经皮带机等装置运送至下一道工序。本破碎装置其它零部件之间的连接固定均采用普通螺栓或焊接方式。

实施例3：参考见图1、2，本混合物料破碎装置包括筒体1、皮带轮4、进料斗8、出料斗9和设于筒体1内的破碎机构，破碎机构包括三组锤板6、三组铰刀7、以及转动轴2，锤板6和铰刀7分别通过连接件5与转动轴2连接固定，转动轴2通过轴承3固定在筒体1上，锤板6安装在铰刀7的上方，锤板6、铰刀7均可随转动轴2做回转运动，进料斗8装于筒体1上方，出料斗9装于筒体1下方。连接件5采用法兰圈连接件，通过螺钉和焊接方式实现相互间的固定。每组锤板6采用一个锤板体，每组铰刀7采用一个铰刀片，每组锤板6和铰刀7的锤板体和铰刀片在高度方向均匀错位分布，铰刀片采用普通直刀片，锤板体采用普通锤头。最下面一个锤板与最上面一片铰刀7之间的垂直间距为5cm.。筒体1安装在支架13上，由皮带12连接电机11与皮带轮4，皮带轮4与转动轴2连接。电机11发动由皮带12驱动皮带轮4，皮带轮4带动转动轴2驱动装置，筒体1安装与支架13上便于粉碎物产出后在地面堆积或经皮带机等装置运送至下一道工序。破碎装置其它零部件之间的连接固定均采用螺栓和焊接的普通方式。

实施例4：参考见图1、2，本混合物料破碎装置包括筒体1、皮带轮4、进料斗8、出料斗9和设于筒体1内的破碎机构，破碎机构包括两组锤板6、两组铰刀7、以及转动轴2，锤板6和铰刀7分别通过连接件5与转转动轴2连接固定，转动轴2通过轴承3固定在筒体1上，锤板6安装在铰刀7的上方，锤板6、铰刀7均可随转动轴2做回转运动，进料斗8装于筒体1上方，出料斗9装于筒体1下方。连接件5采用轴套连接件，轴套与转动轴间通过螺钉连接固定，轴套与锤板6、铰刀7间采用焊接方式连接固定。每组锤板6采用三个锤板体，每组铰刀7采用两个铰刀片，每组锤板6的锤板体在高度方向不均匀错位分布，每组铰刀7的铰刀片在水平方向均匀分布，铰刀片采用普通直刀片，锤板体采用普通锤头。最下面一个锤板与铰刀之间的垂直间距为20cm.。锤板6与铰刀7之间安装有鳍板10，将筒体锤板、铰刀7的工作空间简分隔为两个仓区，鳍板10采用八片组合结构并沿筒体1内圆周均匀分布固定安装在筒体1上，鳍板10内端与转动轴2之间有留有20cm供物料下落的间隙。筒体1安装在支架13上，由皮带12连接电机11与皮带轮4，皮带轮4与转动轴2连接。电机11发动由皮带12驱动皮带轮4，皮带轮4带动转动轴2驱动装置，筒体1安装于支架13上便于粉碎物产出后在地面堆积或经皮带机等装置运送至下一道工序。破碎装置其它零部件之间的连接固定均采用螺栓和焊接的普通方式。

上面结合附图对本实用新型的技术内容作了说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下对本实用新型的技术内容做出各种变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混合物料破碎装置，包括筒体（1）、皮带轮（4）、进料斗（8）、出料斗（9）和设于筒体（1）内的破碎机构，其特征在于：所述破碎机构包括一组或多组锤板（6）、一组或多组铰刀（7）、以及转动轴（2），锤板（6）和铰刀（7）分别通过连接件（5）与转动轴（2）连接固定，转动轴（2）通过轴承（3）固定在筒体（1）上，锤板（6）安装在铰刀（7）的上方，锤板（6）、铰刀（7）均可随转动轴（2）做回转运动，进料斗（8）装于筒体（1）上方，出料斗（9）装于筒体（1）下方。

2.根据权利要求1所述的混合物料破碎装置，其特征在于：所述每组锤板（6）包括一个或多个锤板体，每组铰刀（7）包括一个或多个铰刀片。

3.根据权利要求1所述的混合物料破碎装置，其特征在于：所述每组锤板（6）和铰刀（7）的锤板体和铰刀片在水平方向均匀或不均匀分布或者在高度方向均匀或不均匀错位分布。

4.根据权利要求1所述的混合物料破碎装置，其特征在于：所述锤板（6）与铰刀（7）之间的垂直间距为5-20cm。

5.根据权利要求1所述的混合物料破碎装置，其特征在于：所述锤板（6）与铰刀（7）之间安装鳍板（10），鳍板（10）固定安装在筒体（1）上，鳍板（10）内端与转动轴（2）之间有留有供物料下落的间隙。

6.根据权利要求5所述的混合物料破碎装置，其特征在于：所述鳍板（10）内端与转动轴（2）之间的空隙≥10cm。

7.根据权利要求5所述的混合物料破碎装置，其特征在于：所述鳍板（10）为整体结构或者为沿筒体（1）内圆周均匀或不均匀分布的多片组合结构。

8.根据权利要求1所述的混合物料破碎装置，其特征在于：所述筒体（1）安装在支架（13）上，由皮带（12）连接电机（11）与皮带轮（4），皮带轮（4）与转动轴（2）连接。