CN208742724U - 一种腐植酸原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

一种腐植酸原料研磨装置，包括筒本体，筒本体内从上到下设置有研磨机构、切割刀、底层搅动刀和筛板，筒本体上端有进料口，下端有出料口，所述研磨机构包括两个水平且平行设置的研磨滚筒，研磨滚筒外周有三角状突出，并且两个研磨滚筒之间的三角状突出在旋转时能够吻合，研磨滚筒中还装有若干伸缩装置，切割刀与底层搅动刀位于研磨机构的正下方，且切割刀与底层搅动刀与穿过中心的动力轴固定连接，动力轴的下端穿过筛板后与电机相连，固定在同一动力轴上并与电机相连，本实用新型能够提高腐植酸原料的研磨效率和研磨出的产品质量。

Description

一种腐植酸原料研磨装置

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，尤其是涉及一种腐植酸原料研磨装置。

背景技术

腐植酸是自然界中广泛存在的大分子有机物质，广泛应用于农、林、牧、石油、化工、建材、医药卫生、环保等各个领域。尤其是现在提倡生态农业建设、无公害农业生产、绿色食品、无污染环保等，更使"腐植酸"备受推崇。事实证明，人类的生活和生存离不开腐植酸。腐植酸的原料来源可分为两大类：1.煤类物质和非煤类物质，其中煤类物质是天然腐植酸的主要来源，带有腐植酸的矿石原料研磨的越充分颗粒的粒径越小腐植酸提取的越干净，现有的研磨技术比较费时费力而且研磨出的粉末粒径各不相同间接影响到腐植酸提取的后续环节高效进行。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种腐植酸原料研磨装置，以提高腐植酸原料的研磨效率和研磨出的产品质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种腐植酸原料研磨装置，包括筒本体，筒本体内从上到下设置有研磨机构、切割刀、底层搅动刀和筛板，筒本体上端有进料口，下端有出料口，所述研磨机构包括两个水平且平行设置的研磨滚筒，研磨滚筒外周有三角状突出，并且两个研磨滚筒之间的三角状突出在旋转时能够吻合，研磨滚筒中还装有若干伸缩装置，三角状的外观设计能够更加锋利从而更高效更快速的将腐植酸原矿石进行初步粉碎，研磨滚筒内部安装有可以伸缩的装置，能够保证研磨滚筒在运转过程中能够有一定的活动空间，保证在运转过程中不会以为挤压力过大伤害到研磨滚筒使之变形；切割刀与底层搅动刀位于研磨机构的正下方，且切割刀与底层搅动刀与穿过中心的动力轴固定连接，动力轴的下端穿过筛板后与电机相连，固定在同一动力轴上并与电机相连。

进一步的，所述的腐植酸原料研磨装置，其进料槽采用倒三角型设计，在倒入原矿石的时候能够保证不会洒落，进一步保证了物料的持续进入研磨室中，而且倒三角的设计更可以保证物料准确无误的落入研磨滚筒上从而使物料能充分的进行第一步粗研磨。

进一步的，所述的腐植酸原料研磨装置，其研磨滚筒包括中心轴和外筒，伸缩装置设置在中心轴和外筒之间，中心轴与外筒的相对位置上均设置有T形凹槽，伸缩装置位于相对应的两个T形凹槽之间，伸缩装置是由三部分组成，其中第一部分包括1号T形铁条和1号铁管、第二部分包括2号T形铁条和2号铁管、第三部分为弹簧。

进一步的，所述的腐植酸原料研磨装置，其伸缩装置中的弹簧长度等于研磨滚筒外筒到中心轴的距离，2号铁管正好可以插入1号铁管中，且1号铁管和2号铁管的长度总和比中心轴的轴心到滚筒外筒的距离长四分之一，1号铁管和2号铁管分别和1号铁条和2号铁条进行垂直连接，将弹簧放入1号铁管和2号铁管的圆心置，1号T形铁条和2号T形铁条分别插入外筒和中心轴上的T形凹槽中，以方便伸缩装置在使用过程中如果损坏了方便拆卸更换。

进一步的，所述的腐植酸原料研磨装置，其筒体分为上下两个部分，筒体的上半部分和筒体的下半部分通过合页可开合的连接在一起，并通过锁扣进行固定，在维修时只需要将锁扣打开就可以将此装置上下两部分分开，易坏易损部件就可以轻松更换与维修了，研磨机构位于筒体的上半部分内。

进一步的，所述的腐植酸研磨装置，其筒体的下半部分且位于筛板以上的内壁上设有倾斜度为30度且横向等间隔排布的刀具，刀具为带有锋利角度的长方形钨钢条，从而能够使通过切割刀转动所带动的物料与筒壁上的刀具进行碰撞并进行切割粉碎，刀具呈一定的角度焊接可以使物料更加充分的碰撞刀具从而减短研磨时间。

进一步的，所述的腐植酸原料研磨装置，其切割刀与底层搅动刀采用同轴运转原理能够保证两个刀具的转速一样，从而保证了物料的匀速运转，切割刀采用两端向上翘的设计，能够增加切割面积和更好的带动物料旋转。

进一步的，所述的腐植酸原料研磨装置，其切割刀为一侧带有锋利刀刃的扁平长条状，并且刀的两端呈30度角向上弯曲，切割刀的材质为高硬度钢性材料。

进一步的，所述的腐植酸原料研磨装置，其底层搅动刀呈一侧带有锋利刀刃的扁平长条状且长度比筛板的直径小，底层搅动刀与筛板之间的间距不是很大，可以充分的带动底部物料旋转，从而使研磨足够碎的粉末通过筛板漏到下面的物料收集器中，并把没有研磨好的物料搅动起来接着进行研磨。

进一步的，所述的腐植酸原料研磨装置，其筛板上钻有小孔可根据想要物料的粒径大小进行制作，筛板的厚度要厚一些，因为需要承受的重量包括正在研磨的物料、切割刀、底层搅动刀和电机。

进一步的，所述的腐植酸原料研磨装置，其电机固定设置在筛板下面，电机通过四根螺栓与筛板连接在一起，通过电机的运转所带来的震动来增强研磨好的物料的通过速率。

进一步的，所述的腐植酸原料研磨装置，其下料口成倒立锥型，能够更好的将物料聚集在一起从而更好收集。

相对于现有技术，本实用新型所述的腐植酸原料研磨装置具有以下优势：

本实用新型所述的腐植酸原料研磨装置：在研磨筒体中磨机构的研磨滚筒中装有伸缩装置，不仅能够保证研磨滚筒有一定的活动量从而更好的保护研磨滚筒，而且还能更好的保证动力的输出，达到很高的节能减排效果并能快速高效的获得腐植酸原矿石粉。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述腐植酸研磨装置的示意图；

图2为本实用新型实施例所述腐植酸单个研磨滚筒的示意图

附图标记说明：

1-进料槽；2-进料口；3-研磨滚筒；4-锁扣；6-切割刀；7-底层搅动刀；8-筛板；9-电机；10-物料收集筒；11-物料出口；12-研磨滚筒中心轴；13-研磨滚筒外筒；14-研磨滚筒内靠近动力轴一侧的伸缩装置；15-研磨滚筒内靠近外筒一侧的伸缩装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，一种腐植酸研磨装置，包括进料槽1、进料口2、研磨滚筒3、锁扣4、切割刀6、底层搅动刀7、筛板8、电机9、物料收集筒10和物料出口11；进料槽1、进料口2、研磨滚筒3、锁扣4、切割刀6、底层搅动刀7、筛板8、电机9、物料收集桶10和物料出口11之间从上到下依次相连；所述研磨机构的研磨滚筒3外周有三角状突出且两个研磨滚筒3之间的三角状突出旋转时恰好能够吻合；筒体上半部分通过合页与筒体下半部分相连，并通过锁扣4进一步加固；切割刀6两端向上弯曲30度；底层搅动刀7的长度要小于筛板8的直径；切割刀6和底层搅动刀7与穿过中心的动力轴固定连接，动力轴的下端穿过筛板8后与电机9相连，电机9通过螺栓固定在筛板8上通过电机9的震动可以加快粉末的筛出。

上述装置分为上下两个部分，筒体上半部分里面设有进料槽1、进料口2和研磨机构；筒体的下半部分里面设有剪切刀6、底层搅动刀7、筛板8、电机9和出料口11；筒体的上半部分和筒体的下半部分通过合页连接在一起并在对应的一端加装上锁扣。

上述筒体的下半部分且位于筛板8以上的筒内壁上带有倾斜度为30度的刀具，刀具是带有锋利角度的长方形钨钢条，且横向等间隔排布。

上述切割刀6是采用高硬度钢性材料制成的呈一侧带有锋利刀刃的扁平长条状，并且刀的两端呈30度角向上弯曲。

上述底层搅动刀7是一侧带有锋利刀刃的扁平长条状且长度比筛板8直径小的刀具。

上述物料收集桶10呈漏斗型能将粉末集中在一起方便收集。

腐植酸原矿石通过筛选以后通过传送机将腐植酸原矿石传送到物料槽1中，然后由于重力作用通过进料口2落到研磨机构上，研磨机构的研磨滚筒3外周带有三角状突出，能够具有一定的咬合力，通过研磨机构的研磨滚筒3转动能够将腐植酸原矿石进行初步的研磨碎，研磨滚筒3内部的伸缩装置能够完好的保护研磨机构遇到坚硬腐植酸原矿石后能够不被卡住以至于导致机器的卡停；初步粉碎后的腐植酸矿石进入筒体的下半部分且位于筛板8上部筒内进行最后的研磨，筒体的下半部分且位于筛板8上部的筒内共有两个可旋转刀片分别是切割刀6和底层搅动刀7，切割刀6负责将腐植酸原矿石进行转动切割并带动腐植酸进行转动与筒体的下半部分且位于筛板8上部筒内壁上的刀具进行碰撞切割，底层搅动刀7负责将切割刀6切割好的腐植酸原矿石和未切割好的原矿石进行搅动起来，切割好的腐植酸原矿石粉末从筛板8漏到物料收集桶10中，将未切割好的腐植酸原矿石重新进行切割，电机9与筛板8通过螺栓链接在一起；研磨好的腐植酸通过筛板掉落在呈倒锥形的物料收集器10中并都集中在物料出口11处。

如图2所示研磨滚筒3通过内部的可伸缩装置与中心轴连接，每一个研磨滚筒3都是由中心轴12与外筒13通过安装若干组伸缩装置固定在一起，中心轴12与外筒13都带有相对应的凹槽，伸缩装置分为三部分：其中第一部分包括1号T形铁条和1号铁管、第二部分包括2号T形铁条和2号铁管、1号铁管的长度为a，2号铁管的长度为b，中心轴12到外筒13的距离为d，满足a小于d，b小于d，且a+b大于d，2号铁管正好可以插入1号铁管中，1号铁管和2号铁管分别和1号铁条和2号铁条进行垂直连接，将弹簧放入1号铁管和2号铁管的圆心位置，1号T形铁条和2号T形铁条分别插入外筒13和中心轴12上的T形凹槽中，且两个研磨筒的外壁都带有三角状的突出，在旋转过程中正好可以相互吻合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种腐植酸原料研磨装置，其特征在于：包括筒本体，筒本体内从上到下设置有研磨机构、切割刀(6)、底层搅动刀(7)和筛板(8)，筒本体上端有进料口(1)，下端有出料口(11)，所述研磨机构包括两个水平且平行设置的研磨滚筒(3)，研磨滚筒(3)外周有三角状突出，并且两个研磨滚筒(3)之间的三角状突出在旋转时能够吻合，研磨滚筒(3)中还装有若干伸缩装置，切割刀(6)与底层搅动刀(7)位于研磨机构的正下方，且切割刀(6)与底层搅动刀(7)与穿过中心的动力轴固定连接，动力轴的下端穿过筛板(8)后与电机(9)相连。

2.根据权利要求1所述的腐植酸原料研磨装置，其特征在于：研磨滚筒(3)包括中心轴(12)和外筒(13)，伸缩装置设置在中心轴(12)和外筒(13)之间，中心轴(12)与外筒(13)的相对位置上均设置有T形凹槽，伸缩装置位于相对应的两个T形凹槽之间，伸缩装置是由三部分组成，其中第一部分包括1号T形铁条和1号铁管、第二部分包括2号T形铁条和2号铁管、第三部分为弹簧,1号铁管和2号铁管分别与1号铁条和2号铁条进行垂直连接，1号T形铁条和2号T形铁条分别插入外筒(13)和中心轴(12)上的T形凹槽中。

3.根据权利要求2所述的腐植酸原料研磨装置，其特征在于：弹簧的长度等于研磨滚筒(3)外筒到中心轴的距离，1号铁管正好可以插入2号铁管中，1号铁管的长度为a，2号铁管的长度为b，中心轴到研磨滚筒(3)外筒的距离为d，满足a小于d，b小于d，且a+b大于d。

4.根据权利要求1所述的腐植酸原料研磨装置，其特征在于：筒体分为上下两个部分，筒体的上半部分和筒体的下半部分通过合页可开合的连接方式连接在一起，并通过锁扣进行固定，研磨机构位于筒体的上半部分内。

5.根据权利要求1所述的腐植酸原料研磨装置，其特征在于：筒体的下半部分且位于筛板(8)以上的内壁上设有倾斜度为30度且横向等间隔排布的刀具，刀具为带有锋利角度的长方形钨钢条。

6.根据权利要求1所述的腐植酸原料研磨装置，其特征在于：切割刀(6)为一侧带有锋利刀刃的扁平长条状，并且刀的两端呈30度角向上弯曲，切割刀(6)的材质为高硬度钢性材料。

7.根据权利要求1所述的腐植酸原料研磨装置，其特征在于：底层搅动刀(7)呈一侧带有锋利刀刃的扁平长条状且长度比筛板(8)的直径小。

8.根据权利要求1所述的腐植酸原料研磨装置，其特征在于：电机(9)固定设置在筛板(8)下面。

9.根据权利要求1所述的腐植酸原料研磨装置，其特征在于：物料收集筒(10)成倒立锥型。