CN112973876B - 一种中药加工用颗粒化挤磨设备 - Google Patents
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Abstract
一种中药加工用颗粒化挤磨设备,涉及药品加工领域。它包括支撑罐体,所述支撑罐体的侧端固定焊接有拨动装置,所述支撑罐体的底端固定连接有转动挤磨装置,所述支撑罐体背离拨动装置的一侧内部固定连接有辅助下料装置,所述辅助下料装置包括转动拨料盘、第一齿轮、第二齿轮和传动带,所述第二齿轮齿轮啮合在传动带的内部一端,所述第一齿轮齿轮啮合在传动带内部另一端,且所述转动拨料盘固定连接在第一齿轮的顶端中心。通过拨动装置的设置,可将收纳罐外壳内壁上的药物向下拨动,提升药物挤磨的质量,通过拨动转盘反向转动,且收纳罐外壳的内部开设有出料槽,使得可不需要人工就可将收纳罐外壳内部的药物拿取干净。
Description
技术领域
本发明涉及药品加工领域,具体说是一种中药加工用颗粒化挤磨设备。
背景技术
中药就是指在中医理论指导下,用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质,中药是通过将多种药材按照一定剂量混合在一起,再将其冲泡饮用,使得可做到药到病除,通常为了节省冲泡的时间,往往会将多种中药放入挤磨机内部,使得可通过挤磨机的设置,可将中药加工成颗粒状,从而更加便于冲泡。
而现有的挤磨机在使用时仍然存在一些问题,例如:
一,药物在挤磨时,可能会飞溅粘黏在装载装置的内壁上,且转动刀片的长度有限,因此粘黏在内壁上的药物无法打压成颗粒状。
二,现有的挤磨机通常使用的是倾倒式下料,往往有很多药物会粘粘在挤磨机内部底端,所以需要利用手刷的方式将挤磨机内部的药物清理干净,且在手刷时,可能会接触到内部的转动刀片,造成人身伤害,因此需要一种设备针对上述问题作出改进。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种中药加工用颗粒化挤磨设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种中药加工用颗粒化挤磨设备,包括支撑罐体,所述支撑罐体的侧端固定焊接有拨动装置,所述支撑罐体的底端固定连接有转动挤磨装置,所述支撑罐体背离拨动装置的一侧内部固定连接有辅助下料装置,所述辅助下料装置包括转动拨料盘、第一齿轮、第二齿轮和传动带,所述第二齿轮齿轮啮合在传动带的内部一端,所述第一齿轮齿轮啮合在传动带内部另一端,且所述转动拨料盘固定连接在第一齿轮的顶端中心。
具体的,所述转动挤磨装置包括紧固螺母、拨动转盘、挤磨叶片、螺纹杆、转动支撑杆、第一斜向齿轮和电机,所述转动支撑杆固定连接在电机的顶端中心,所述第一斜向齿轮固定连接在转动支撑杆上,所述螺纹杆固定连接在转动支撑杆的顶端,所述拨动转盘对称固定焊接在螺纹杆的侧端上,所述挤磨叶片对称螺纹插接在螺纹杆上,且所述挤磨叶片位于拨动转盘的上端,所述紧固螺母对称螺纹插接在螺纹杆上。
具体的,所述挤磨叶片包括移动卡齿板、挤压条、连接板、前挡板、支撑连接杆、弹簧和定位卡键,所述定位卡键固定焊接在连接板的内部一端,所述弹簧对称固定连接在连接板远离定位卡键的一端内部,所述支撑连接杆对称固定焊接在弹簧的侧端上,所述挤压条固定焊接在支撑连接杆的侧端上,所述移动卡齿板对称滑动插接在前挡板的内部,且所述前挡板固定焊接在连接板的一端上,且所述前挡板位于挤压条的外圈上。
具体的,所述拨动装置包括连接线、固定圈、刮擦圈、第二斜向齿轮、转动齿轮杆、限位卡板、支撑套筒和移动齿条,所述限位卡板固定连接在第二斜向齿轮的侧端上,所述转动齿轮杆转动连接在限位卡板上,所述移动齿条齿轮啮合在转动齿轮杆的侧端上,所述连接线的一端固定连接在移动齿条的顶端,所述支撑套筒滑动套接在移动齿条与连接线的外圈上,所述固定圈固定连接在连接线远离移动齿条的一端底部,所述刮擦圈对称固定连接在固定圈的侧端上。
具体的,所述转动盖板、插销挡板、支撑下料盘和收纳罐外壳,所述转动盖板转动连接在收纳罐外壳的顶部一端,所述插销挡板滑动插接在收纳罐外壳的一端上,且所述插销挡板位于转动盖板的下方,所述支撑下料盘固定连接在收纳罐外壳的一端上,且所述支撑下料盘位于插销挡板的下方。
具体的,所述拨动转盘的侧端呈45°斜坡设置,所述紧固螺母向内旋拧时与所述挤磨叶片相紧固,所述螺纹杆的内部一端开设有与定位卡键相适配的限位插槽,所述连接板在转动时带动所述支撑连接杆和挤压条向前推动,所述挤压条向前移动时,与所述移动卡齿板的底端接触,所述移动卡齿板的顶端等距固定连接有破碎撞击头,所述刮擦圈的内部固定连接有限位弹簧,所述支撑套筒的内部转动连接有滑动滚轮,所述第二斜向齿轮带动限位卡板转动时,所述转动齿轮杆上下摆动,所述收纳罐外壳的内部底端开设有出料槽,所述支撑下料盘的内部呈45°斜坡设置,所述刮擦圈的材质为塑胶。
具体的,所述转动拨料盘转动连接在支撑下料盘的内部,所述支撑套筒固定焊接在收纳罐外壳的一侧上,所述转动齿轮杆转动连接在收纳罐外壳的一侧底端,所述第二斜向齿轮与第一斜向齿轮齿轮啮合,所述固定圈滑动插接在收纳罐外壳的内部,所述连接板滑动插接在螺纹杆上。
本发明的有益效果:
本发明通过拨动转盘对称固定焊接在螺纹杆的侧端底部,且螺纹杆固定连接在转动支撑杆上,转动支撑杆固定连接在电机上,可将电机通电启动,使得可带动转动支撑杆和螺纹杆转动,当螺纹杆在转动的同时,可带动拨动转盘转动,且拨动转盘的侧端呈45°斜坡设置,当拨动转盘在转动时,可带动收纳罐外壳内部底端的颗粒向上飞溅,从而可配合挤磨叶片完成挤磨工作,通过紧固螺母对称螺纹插接在螺纹杆上,且挤磨叶片滑动插接在螺纹杆上,可将紧固螺母向内旋拧到极限位置,直至将挤磨叶片固定在指定高度,从而可防止挤磨叶片上下移动,通过螺纹杆的侧端上开设有与定位卡键相适配的限位插槽,可将连接板向下滑动,直至带动定位卡键滑动插接在限位插槽的内部,使得可避免螺纹杆在转动的同时,带动连接板转动,通过弹簧对称固定连接在连接板的内部,且支撑连接杆固定连接在弹簧的侧端,挤压条固定连接在支撑连接杆的侧端,当连接板在转动的同时,通过离心力会带动支撑连接杆和挤压条向前移动,且移动卡齿板对称滑动插接在前挡板的内部,当挤压条向前移动时,可与移动卡齿板的底端接触,使得可挤压移动卡齿板向外移动,从而可增加挤磨的速度,通过移动卡齿板的顶端对称固定连接有破碎撞击头,当移动卡齿板升起时,可带动破碎撞击头与药物接触,从而可提升药物挤磨时的质量。
拨动装置通过刮擦圈的内部对称固定连接有限位弹簧,通过限位弹簧的设置,可带动刮擦圈始终向外挤压,且刮擦圈的材质为塑胶,因此可允许有一定的形变,从而可保证刮擦圈始终与收纳罐外壳的内壁始终接触,通过第一斜向齿轮固定连接在转动支撑杆上,且第二斜向齿轮与第一斜向齿轮齿轮啮合,当转动支撑杆在转动的同时,可带动第一斜向齿轮与第二斜向齿轮转动,通过限位卡板固定连接在第二斜向齿轮的侧端上,且转动齿轮杆的一端转动连接在限位卡板上,转动齿轮杆的另一端转动连接在收纳罐外壳的侧端上,当第二斜向齿轮在转动时,可带动限位卡板转动,当限位卡板在转动时,可带动转动齿轮杆上下摆动,通过移动齿条齿轮啮合在转动齿轮杆的侧端,且连接线的一端固定连接在固定圈的顶端,连接线的另一端固定连接在移动齿条的顶端上,当转动齿轮杆在上下摆动时,可带动移动齿条上下移动,当移动齿条在上下移动的同时,可拉拽连接线,当连接线向上拉拽时,可带动固定圈向上移动,当移动齿条向下移动时,可放松连接线,使得固定圈可通过自身的重量,带动向下移动,从而可将收纳罐外壳内壁上的药物向下推动,通过支撑套筒的内部呈中空状态设置,且支撑套筒的内部一端转动连接有滑动滚轮,通过滑动滚轮的设置,可减少连接线与支撑套筒之间产生的摩擦,通过支撑下料盘的内部呈45°斜坡设置,且收纳罐外壳的内部一端开设有出料槽,可将插销挡板向外抽拉,当拨动转盘在转动时,可带动内部打磨好的中药从出料槽的内部向外流出,且通过支撑下料盘的设置,可提升药物向下流动的速度,通过转动拨料盘贯穿支撑下料盘固定连接在第一齿轮上,且第二齿轮固定连接在转动支撑杆上,传动带齿轮啮合在第一齿轮与第二齿轮的外圈上,当第二齿轮在转动时,可带动传动带、第一齿轮和转动拨料盘同时转动,从而可避免支撑下料盘的内部积存过多的中药。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本本发明的主体结构示意图;
图2为本发明的转动挤磨装置结构示意图;
图3为本发明的挤磨叶片结构示意图;
图4为本发明的拨动装置结构示意图;
图5为本发明的支撑罐体结构示意图;
图6为本发明的辅助下料装置结构示意图。
图中:1-转动挤磨装置、2-拨动装置、3-支撑罐体、4-辅助下料装置、11-紧固螺母、12-拨动转盘、13-挤磨叶片、14-螺纹杆、15-转动支撑杆、16-第一斜向齿轮、17-电机、131-移动卡齿板、132-挤压条、133-连接板、134-前挡板、135-支撑连接杆、136-弹簧、137-定位卡键、21-连接线、22-固定圈、23-刮擦圈、24-第二斜向齿轮、25-转动齿轮杆、26-限位卡板、27-支撑套筒、28-移动齿条、31-转动盖板、32-插销挡板、33-支撑下料盘、34-收纳罐外壳、41-转动拨料盘、42-第一齿轮、43-第二齿轮、44-传动带。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图6所示,本发明所述的一种中药加工用颗粒化挤磨设备,包括支撑罐体3,支撑罐体3的侧端固定焊接有拨动装置2,支撑罐体3的底端固定连接有转动挤磨装置1,支撑罐体3背离拨动装置2的一侧内部固定连接有辅助下料装置4,辅助下料装置4包括转动拨料盘41、第一齿轮42、第二齿轮43和传动带44,第二齿轮43齿轮啮合在传动带44的内部一端,第一齿轮42齿轮啮合在传动带44内部另一端,且转动拨料盘41固定连接在第一齿轮42的顶端中心。
具体的,转动挤磨装置1包括紧固螺母11、拨动转盘12、挤磨叶片13、螺纹杆14、转动支撑杆15、第一斜向齿轮16和电机17,转动支撑杆15固定连接在电机17的顶端中心,第一斜向齿轮16固定连接在转动支撑杆15上,螺纹杆14固定连接在转动支撑杆15的顶端,拨动转盘12对称固定焊接在螺纹杆14的侧端上,挤磨叶片13对称螺纹插接在螺纹杆14上,且挤磨叶片13位于拨动转盘12的上端,紧固螺母11对称螺纹插接在螺纹杆14上,通过转动支撑杆15固定连接在电机17的顶端,且螺纹杆14固定连接在转动支撑杆15的顶端,拨动转盘12对称固定焊接在螺纹杆14的两侧,当电机17启动时,可带动转动支撑杆15和螺纹杆14转动,当螺纹杆14在转动时,可带动拨动转盘12同时转动,从而可将收纳罐外壳34内部底端的中药粉末向上飞溅。
具体的,挤磨叶片13包括移动卡齿板131、挤压条132、连接板133、前挡板134、支撑连接杆135、弹簧136和定位卡键137,定位卡键137固定焊接在连接板133的内部一端,弹簧136对称固定连接在连接板133远离定位卡键137的一端内部,支撑连接杆135对称固定焊接在弹簧136的侧端上,挤压条132固定焊接在支撑连接杆135的侧端上,移动卡齿板131对称滑动插接在前挡板134的内部,且前挡板134固定焊接在连接板133的一端上,且前挡板134位于挤压条132的外圈上,当连接板133在转动时,通过弹簧136对称固定连接在支撑连接杆135的侧端,且挤压条132固定连接在支撑连接杆135的侧端上,通过离心力的影响,可带动挤压条132和支撑连接杆135向外移动,使得可与移动卡齿板131接触,可将移动卡齿板131顶起,完成挤磨的工作。
具体的,拨动装置2包括连接线21、固定圈22、刮擦圈23、第二斜向齿轮24、转动齿轮杆25、限位卡板26、支撑套筒27和移动齿条28,限位卡板26固定连接在第二斜向齿轮24的侧端上,转动齿轮杆25转动连接在限位卡板26上,移动齿条28齿轮啮合在转动齿轮杆25的侧端上,连接线21的一端固定连接在移动齿条28的顶端,支撑套筒27滑动套接在移动齿条28与连接线21的外圈上,固定圈22固定连接在连接线21远离移动齿条28的一端底部,刮擦圈23对称固定连接在固定圈22的侧端上,通过连接线21的一端固定连接在固定圈22的顶端,连接线21的另一端固定连接在移动齿条28的顶端,通过移动齿条28与转动齿轮杆25齿轮啮合,当第二斜向齿轮24在转动时,可带动26转动,当26在转动时,可带动转动齿轮杆25上下摆动,当转动齿轮杆25在上下摆动时,可带动移动齿条28上下移动,使得固定圈22将收纳罐外壳34内壁上的药物向下拨动。
具体的,转动盖板31、插销挡板32、支撑下料盘33和收纳罐外壳34,转动盖板31转动连接在收纳罐外壳34的顶部一端,插销挡板32滑动插接在收纳罐外壳34的一端上,且插销挡板32位于转动盖板31的下方,支撑下料盘33固定连接在收纳罐外壳34的一端上,且支撑下料盘33位于插销挡板32的下方,通过支撑下料盘33固定连接在收纳罐外壳34的侧端底部,且支撑下料盘33的内部呈45°斜坡设置,可提升收纳罐外壳34内部中药向下移动的速度。
具体的,拨动转盘12的侧端呈45°斜坡设置,紧固螺母11向内旋拧时与挤磨叶片13相紧固,螺纹杆14的内部一端开设有与定位卡键137相适配的限位插槽,连接板133在转动时带动支撑连接杆135和挤压条132向前推动,挤压条132向前移动时,与移动卡齿板131的底端接触,移动卡齿板131的顶端等距固定连接有破碎撞击头,刮擦圈23的内部固定连接有限位弹簧,支撑套筒27的内部转动连接有滑动滚轮,第二斜向齿轮24带动限位卡板26转动时,转动齿轮杆25上下摆动,收纳罐外壳34的内部底端开设有出料槽,支撑下料盘33的内部呈45°斜坡设置,刮擦圈23的材质为塑胶,通过拨动转盘12对称固定焊接在螺纹杆14的侧端底部,且螺纹杆14固定连接在转动支撑杆15上,转动支撑杆15固定连接在电机17上,可将电机17通电启动,使得可带动转动支撑杆15和螺纹杆14转动,当螺纹杆14在转动的同时,可带动拨动转盘12转动,且拨动转盘12的侧端呈45°斜坡设置,当拨动转盘12在转动时,可带动收纳罐外壳34内部底端的颗粒向上飞溅,从而可配合挤磨叶片13完成挤磨工作。
具体的,转动拨料盘41转动连接在支撑下料盘33的内部,支撑套筒27固定焊接在收纳罐外壳34的一侧上,转动齿轮杆25转动连接在收纳罐外壳34的一侧底端,第二斜向齿轮24与第一斜向齿轮16齿轮啮合,固定圈22滑动插接在收纳罐外壳34的内部,连接板133滑动插接在螺纹杆14上,通过转动拨料盘41贯穿支撑下料盘33固定连接在第一齿轮42上,且第二齿轮43固定连接在转动支撑杆15上,传动带44齿轮啮合在第一齿轮42与第二齿轮43的外圈上,当第二齿轮43在转动时,可带动传动带44、第一齿轮42和转动拨料盘41同时转动,从而可避免支撑下料盘33的内部积存过多的中药。
工作原理:在使用时,在使用时,先将本装置放置在指定的工作位置,再将药物放入收纳罐外壳34的内部,根据药物的多少,可将挤磨叶片13在螺纹杆14上调整至合适的位置,与此同时,再将紧固螺母11分别向内旋拧,直至将挤磨叶片13在螺纹杆14上固定工作位置,再将转动盖板31向内反扣,封闭收纳罐外壳34,与此同时,可将电机17通电启动,通过转动支撑杆15固定连接在电机17的顶端中心,且螺纹杆14固定连接在转动支撑杆15的顶端,通过螺纹杆14的侧端上开设有与定位卡键137相适配的限位插槽,当螺纹杆14在转动时,可避免连接板133发生转动,当挤磨叶片13在转动的同时,通过弹簧136对称固定连接在连接板133的内部,且支撑连接杆135固定连接在弹簧136的侧端,挤压条132固定连接在支撑连接杆135的侧端,当连接板133在转动时,通过离心力的影响,可带动挤压条132和支撑连接杆135向外移动,通过移动卡齿板131对称滑动插接在前挡板134的内部,当挤压条132向前移动时,可与移动卡齿板131的底端接触,通过挤压条132挤压,可带动移动卡齿板131向上移动,通过移动卡齿板131的顶端对称固定连接有破碎撞击头,当连接板133在转动时,可带动药物与破碎撞击头充分接触,从而可提升药物在挤磨时的质量,与此同时,通过拨动转盘12对称固定连接在螺纹杆14的侧端底部,且拨动转盘12的侧端呈45°斜坡设置,当拨动转盘12在转动时,可带动收纳罐外壳34内部底端的药物向上飞溅,使得可将药物再次与挤磨叶片13接触,从而可提升药物在挤磨时的效率,通过第一斜向齿轮16固定连接在转动支撑杆15上,且第二斜向齿轮24齿轮啮合在第一斜向齿轮16的侧端上,当转动支撑杆15在转动时,可带动第一斜向齿轮16转动,当第一斜向齿轮16在转动的同时,可带动第二斜向齿轮24转动,通过限位卡板26固定连接在第二斜向齿轮24的侧端上,且转动齿轮杆25的一端转动连接在限位卡板26上,转动齿轮杆25的另一端转动连接在收纳罐外壳34的一端上,当第二斜向齿轮24带动限位卡板26转动时,转动齿轮杆25可上下摆动,通过移动齿条28齿轮啮合在转动齿轮杆25的侧端上,当转动齿轮杆25在上下摆动时,可带动移动齿条28上下移动,通过支撑套筒27固定连接在收纳罐外壳34的一端上,且支撑套筒27的内部呈中空状态设置,可将连接线21和移动齿条28分别滑动插接在支撑套筒27的内部,当移动齿条28在向上移动时,通过重力的影响,固定圈22带动连接线21向下拉拽,通过刮擦圈23对称固定连接在固定圈22的侧端内部,且刮擦圈23的内侧对称固定连接有限位弹簧,通过限位弹簧的弹性可挤压刮擦圈23始终与收纳罐外壳34的内壁接触,从此可通过固定圈22带动刮擦圈23上下移动,可将收纳罐外壳34内壁上的药物向下踢动,提升药物挤磨的质量,当需要将挤磨好的中药向外拿出时,可将电机17反转,当电机17在反转时,可带动拨动转盘12向相反的反向转动,通过收纳罐外壳34的内部底端开设有出料槽,当拨动转盘12在转动时,可带动中药不断的移动至出料槽上,与此同时,可将插销挡板32向外抽出,使得中药可从出料槽向下流出,通过支撑下料盘33固定连接在收纳罐外壳34的一端上,且支撑下料盘33的内部呈45°斜坡设置,使得中药可快速的向下流动,通过转动拨料盘41贯穿支撑下料盘33固定连接在第一齿轮42上,且传动带44齿轮啮合在传动带44的内部,第二齿轮43齿轮啮合在传动带44的内另一端,可将第二齿轮43固定连接在转动支撑杆15上,使得转动支撑杆15在转动的同时,可带动传动带44、第一齿轮42和转动拨料盘41转动,当转动拨料盘41在转动时,可将支撑下料盘33内部的中药不断的向外拨动,防止支撑下料盘33内部积存过多的中药,完成工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种中药加工用颗粒化挤磨设备,其特征在于:包括支撑罐体(3),所述支撑罐体(3)的侧端固定焊接有拨动装置(2),所述支撑罐体(3)的底端固定连接有转动挤磨装置(1),所述支撑罐体(3)背离拨动装置(2)的一侧内部固定连接有辅助下料装置(4),所述辅助下料装置(4)包括转动拨料盘(41)、第一齿轮(42)、第二齿轮(43)和传动带(44),所述第二齿轮(43)齿轮啮合在传动带(44)的内部一端,所述第一齿轮(42)齿轮啮合在传动带(44)内部另一端,且所述转动拨料盘(41)固定连接在第一齿轮(42)的顶端中心;
所述转动挤磨装置(1)包括紧固螺母(11)、拨动转盘(12)、挤磨叶片(13)、螺纹杆(14)、转动支撑杆(15)、第一斜向齿轮(16)和电机(17),所述转动支撑杆(15)固定连接在电机(17)的顶端中心,所述第一斜向齿轮(16)固定连接在转动支撑杆(15)上,所述螺纹杆(14)固定连接在转动支撑杆(15)的顶端,所述拨动转盘(12)对称固定焊接在螺纹杆(14)的侧端上,所述挤磨叶片(13)对称螺纹插接在螺纹杆(14)上,且所述挤磨叶片(13)位于拨动转盘(12)的上端,所述紧固螺母(11)对称螺纹插接在螺纹杆(14)上;
所述挤磨叶片(13)包括移动卡齿板(131)、挤压条(132)、连接板(133)、前挡板(134)、支撑连接杆(135)、弹簧(136)和定位卡键(137),所述定位卡键(137)固定焊接在连接板(133)的内部一端,所述弹簧(136)对称固定连接在连接板(133)远离定位卡键(137)的一端内部,所述支撑连接杆(135)对称固定焊接在弹簧(136)的侧端上,所述挤压条(132)固定焊接在支撑连接杆(135)的侧端上,所述移动卡齿板(131)对称滑动插接在前挡板(134)的内部,且所述前挡板(134)固定焊接在连接板(133)的一端上,且所述前挡板(134)位于挤压条(132)的外圈上。
2.根据权利要求1所述的一种中药加工用颗粒化挤磨设备,其特征在于:所述拨动装置(2)包括连接线(21)、固定圈(22)、刮擦圈(23)、第二斜向齿轮(24)、转动齿轮杆(25)、限位卡板(26)、支撑套筒(27)和移动齿条(28),所述限位卡板(26)固定连接在第二斜向齿轮(24)的侧端上,所述转动齿轮杆(25)转动连接在限位卡板(26)上,所述移动齿条(28)齿轮啮合在转动齿轮杆(25)的侧端上,所述连接线(21)的一端固定连接在移动齿条(28)的顶端,所述支撑套筒(27)滑动套接在移动齿条(28)与连接线(21)的外圈上,所述固定圈(22)固定连接在连接线(21)远离移动齿条(28)的一端底部,所述刮擦圈(23)对称固定连接在固定圈(22)的侧端上。
3.根据权利要求2所述的一种中药加工用颗粒化挤磨设备,其特征在于:所述支撑罐体(3)包括转动盖板(31)、插销挡板(32)、支撑下料盘(33)和收纳罐外壳(34),所述转动盖板(31)转动连接在收纳罐外壳(34)的顶部一端,所述插销挡板(32)滑动插接在收纳罐外壳(34)的一端上,且所述插销挡板(32)位于转动盖板(31)的下方,所述支撑下料盘(33)固定连接在收纳罐外壳(34)的一端上,且所述支撑下料盘(33)位于插销挡板(32)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种中药加工用颗粒化挤磨设备,其特征在于:所述拨动转盘(12)的侧端呈45°斜坡设置,所述紧固螺母(11)向内旋拧时与所述挤磨叶片(13)相紧固,所述螺纹杆(14)的内部一端开设有与定位卡键(137)相适配的限位插槽,所述连接板(133)在转动时带动所述支撑连接杆(135)和挤压条(132)向前推动,所述挤压条(132)向前移动时,与所述移动卡齿板(131)的底端接触,所述移动卡齿板(131)的顶端等距固定连接有破碎撞击头,所述刮擦圈(23)的内部固定连接有限位弹簧,所述支撑套筒(27)的内部转动连接有滑动滚轮,所述第二斜向齿轮(24)带动限位卡板(26)转动时,所述转动齿轮杆(25)上下摆动,所述收纳罐外壳(34)的内部底端开设有出料槽,所述支撑下料盘(33)的内部呈45°斜坡设置,所述刮擦圈(23)的材质为塑胶。
5.根据权利要求4所述的一种中药加工用颗粒化挤磨设备,其特征在于:所述转动拨料盘(41)转动连接在支撑下料盘(33)的内部,所述支撑套筒(27)固定焊接在收纳罐外壳(34)的一侧上,所述转动齿轮杆(25)转动连接在收纳罐外壳(34)的一侧底端,所述第二斜向齿轮(24)与第一斜向齿轮(16)齿轮啮合,所述固定圈(22)滑动插接在收纳罐外壳(34)的内部,所述连接板(133)滑动插接在螺纹杆(14)上。
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