CN220463378U - 竹棒磨外圆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棉签竹棒生产技术领域，具体为竹棒磨外圆设备。包括箱体，所述箱体内转动安装有输送辊，所述输送辊和箱体的一侧内壁上均转动安装有链轮，两个所述链轮上转动套设并啮合有同一个链条，所述箱体的底部固定并连通有出料斗，所述出料斗与输送辊相适配，所述箱体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至箱体内与对应的链轮固定连接，所述箱体的顶部固定安装并连通有进料斗，所述进料斗的底端开口位于输送辊的上方，所述输送辊上开设有呈环形阵列排布的放置槽，所述箱体内设有两个弧形安装板。通过简单的压紧结构，从而能够对打磨带进行有效压紧，有效保证打磨带与竹棒接触，防止打磨带松动，进而保证对竹棒的磨圆效果。

Description

竹棒磨外圆设备

技术领域

本实用新型涉及棉签竹棒生产技术领域，具体为竹棒磨外圆设备。

背景技术

随着医疗卫生的不断发展，人们对棉签的需求量不断增加，大量的棉签被生产出来，当前的棉签一般采用竹棒作为手柄，在生产过程中需要使用磨外圆设备对竹棒进行磨圆处理，当前的竹棒磨外圆设备一般包括输送辊、进出料机构和带式打磨机构，能够对竹棒进行快速磨圆，具有速度快、能够进行连续打磨处理的优点，有效的提高了竹棒的加工效率。

但是，现有的竹棒磨外圆设备在使用中发现，其不便于对打磨带进行压紧，在使用一段时间后会出现打磨带松动的问题，难以压紧竹棒，从而影响磨圆效果。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供竹棒磨外圆设备，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：竹棒磨外圆设备，包括箱体，所述箱体内转动安装有输送辊，所述输送辊和箱体的一侧内壁上均转动安装有链轮，两个所述链轮上转动套设并啮合有同一个链条，所述箱体的底部固定并连通有出料斗，所述出料斗与输送辊相适配，所述箱体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至箱体内与对应的链轮固定连接，所述箱体的顶部固定安装并连通有进料斗，所述进料斗的底端开口位于输送辊的上方，所述输送辊上开设有呈环形阵列排布的放置槽，所述箱体内设有两个弧形安装板，两个所述弧形安装板上转动安装有两个转辊，两个所述转辊上转动套设有同一个打磨带，所述打磨带与输送辊相适配，两个所述弧形安装板上滑动安装有同一个弧形压板，所述弧形压板与打磨带的底部内壁滑动连接，所述弧形安装板上贯穿有两个矩形通槽，所述弧形压板的顶部焊接有两个支撑杆，所述支撑杆滑动贯穿对应的两个矩形通槽，两个所述弧形安装板相互远离的一侧均滑动安装有滑板，所述滑板与两个支撑杆均焊接，两个所述弧形安装板相互远离的一侧均焊接有支撑板，所述支撑板的底部设有弹簧，所述弹簧的底端与对应的滑板的顶部接触，其中一个所述弧形安装板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与对应的转辊的一端焊接。

为了有效适应不同粗细竹棒的磨圆需求：

作为上述技术方案的进一步改进：所述弧形安装板还包括两个竖杆，两个所述竖杆均焊接在弧形安装板的顶部，所述竖杆的顶端延伸至箱体外，四个所述竖杆的顶端焊接有同一个横板，所述箱体的顶部转动安装有丝杆，所述丝杆螺纹贯穿横板。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够有效适应不同粗细竹棒的磨圆需求，给棉签竹棒的加工带来了很大的便利。

为了便于对磨圆的竹棒进行承接：

作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体的底部设有四个立柱，四个所述立柱上固定安装有同一个接料槽，所述接料槽与出料斗相适配。

本改进的有益效果为：通过设置立柱和接料槽，从而便于对磨圆的竹棒进行承接。

为了使输送辊转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述输送辊的两端均焊接有转轴，所述箱体的两侧内壁上均贯穿有第一通孔，所述转轴转动贯穿对应的第一通孔。

本改进的有益效果为：通过设置转轴和第一通孔，从而便于对输送辊进行限位和支撑，使输送辊转动更加稳定。

为了防止竹棒从输送辊上掉落：

作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体的顶部内壁上固定安装有倾斜设置的挡板，所述挡板与进料斗相适配。

本改进的有益效果为：通过设置挡板，从而能够减少竹棒从输送辊上掉落的问题。

为了防止弹簧脱离滑板和支撑板：

作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑板的底部焊接有限位杆，所述限位杆滑动贯穿弹簧和滑板，所述限位杆的底端焊接有圆板。

本改进的有益效果为：通过设置限位杆，从而便于对弹簧和滑板进行限位，防止弹簧脱离滑板和支撑板。

为了方便第二销杆的滑动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体的顶部内壁上贯穿有四个呈矩形阵列排布的第二通孔，所述竖杆滑动贯穿对应的第二通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第二通孔，从而便于对竖杆进行限位，使竖杆的升降更加稳定。

为了方便转动丝杆：

作为上述技术方案的进一步改进：所述横板上贯穿有螺纹通孔，所述丝杆螺纹贯穿螺纹通孔，所述丝杆的顶端焊接有把手。

本改进的有益效果为：通过设置把手，从而能够在转动丝杆时更加省力。

本实用新型的有益效果为：通过简单的压紧结构，从而能够对打磨带进行有效压紧，有效保证打磨带与竹棒接触，防止打磨带松动，进而保证对竹棒的磨圆效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中打磨机构的仰视剖视结构示意图；

图5为本实用新型中打磨机构的侧视结构示意图；

图6为本实用新型中弧形压板和支撑杆的立体装配结构示意图。

图中：1、箱体；2、输送辊；3、链轮；4、链条；5、出料斗；6、进料斗；7、放置槽；8、弧形安装板；9、转辊；10、打磨带；11、弧形压板；12、支撑杆；13、矩形通槽；14、滑板；15、支撑板；16、弹簧；17、第二电机；18、竖杆；19、横板；20、丝杆；21、第一电机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-6所示，竹棒磨外圆设备，包括箱体1，所述箱体1内转动安装有输送辊2，所述输送辊2和箱体1的一侧内壁上均转动安装有链轮3，两个所述链轮3上转动套设并啮合有同一个链条4，所述箱体1的底部固定并连通有出料斗5，所述出料斗5与输送辊2相适配，所述箱体1的一侧固定安装有第一电机21，所述第一电机21的输出轴延伸至箱体1内与对应的链轮3固定连接，所述箱体1的顶部固定安装并连通有进料斗6，所述进料斗6的底端开口位于输送辊2的上方，所述输送辊2上开设有呈环形阵列排布的放置槽7，所述箱体1内设有两个弧形安装板8，两个所述弧形安装板8上转动安装有两个转辊9，两个所述转辊9上转动套设有同一个打磨带10，所述打磨带10与输送辊2相适配，两个所述弧形安装板8上滑动安装有同一个弧形压板11，所述弧形压板11与打磨带10的底部内壁滑动连接，所述弧形安装板8上贯穿有两个矩形通槽13，所述弧形压板11的顶部焊接有两个支撑杆12，所述支撑杆12滑动贯穿对应的两个矩形通槽13，两个所述弧形安装板8相互远离的一侧均滑动安装有滑板14，所述滑板14与两个支撑杆12均焊接，两个所述弧形安装板8相互远离的一侧均焊接有支撑板15，所述支撑板15的底部设有弹簧16，所述弹簧16的底端与对应的滑板14的顶部接触，其中一个所述弧形安装板8上固定安装有第二电机17，所述第二电机17的输出轴与对应的转辊9的一端焊接，通过简单的压紧结构，从而能够对打磨带10进行有效压紧，有效保证打磨带10与竹棒接触，防止打磨带10松动，进而保证对竹棒的磨圆效果，所述弧形安装板8还包括两个竖杆18，两个所述竖杆18均焊接在弧形安装板8的顶部，所述竖杆18的顶端延伸至箱体1外，四个所述竖杆18的顶端焊接有同一个横板19，所述箱体1的顶部转动安装有丝杆20，所述丝杆20螺纹贯穿横板19，通过这样设置，从而能够有效适应不同粗细竹棒的磨圆需求，给棉签竹棒的加工带来了很大的便利，所述箱体1的底部设有四个立柱，四个所述立柱上固定安装有同一个接料槽，所述接料槽与出料斗5相适配，通过设置立柱和接料槽，从而便于对磨圆的竹棒进行承接，所述输送辊2的两端均焊接有转轴，所述箱体1的两侧内壁上均贯穿有第一通孔，所述转轴转动贯穿对应的第一通孔，通过设置转轴和第一通孔，从而便于对输送辊2进行限位和支撑，使输送辊2转动更加稳定，所述箱体1的顶部内壁上固定安装有倾斜设置的挡板，所述挡板与进料斗6相适配，通过设置挡板，从而能够减少竹棒从输送辊2上掉落的问题，所述支撑板15的底部焊接有限位杆，所述限位杆滑动贯穿弹簧16和滑板14，所述限位杆的底端焊接有圆板，通过设置限位杆，从而便于对弹簧16和滑板14进行限位，防止弹簧16脱离滑板14和支撑板15，所述箱体1的顶部内壁上贯穿有四个呈矩形阵列排布的第二通孔，所述竖杆18滑动贯穿对应的第二通孔，通过设置第二通孔，从而便于对竖杆18进行限位，使竖杆18的升降更加稳定，所述横板19上贯穿有螺纹通孔，所述丝杆20螺纹贯穿螺纹通孔，所述丝杆20的顶端焊接有把手，通过设置把手，从而能够在转动丝杆20时更加省力。

本实用新型的工作原理为：使用时，开启第一电机21，第一电机21的输出轴带动链轮3转动，使得链条4被带动转动，链条4带动另一个链轮3转动，使得输送辊2被带动转动，随后开启第二电机17，第二带弩机17的输出轴带动转辊9转动，使得打磨带10被带动转动，同时打磨带10带动另一个转辊9转动，在进料斗6内投入竹棒，竹棒通过进料斗6的底部开口漏出并掉落至输送辊2的放置槽7内，输送辊2带动竹棒转动，使得竹棒与打磨带10接触被带动在放置槽7内转动并被磨圆，此时弹簧16推动滑板14靠近输送辊2，使得两个支撑杆12被带动在矩形通槽13内向下滑动，两个支撑杆12带动弧形压板11压紧打磨带10，通过这样设置，从而能够对打磨带10进行有效压紧，有效保证打磨带10与竹棒接触，防止打磨带10松动，进而保证对竹棒的磨圆效果，当需要打磨的竹棒粗细尺寸变动时，先转动丝杆20，丝杆20带动横板19上升或下降，使得四个竖杆18被带动上升或下降，同时打磨机构被带动上升或下降，通过这样设置，从而能够有效适应不同粗细竹棒的磨圆需求，给棉签竹棒的加工带来了很大的便利。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.竹棒磨外圆设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内转动安装有输送辊(2)，所述输送辊(2)和箱体(1)的一侧内壁上均转动安装有链轮(3)，两个所述链轮(3)上转动套设并啮合有同一个链条(4)，所述箱体(1)的底部固定并连通有出料斗(5)，所述出料斗(5)与输送辊(2)相适配，所述箱体(1)的一侧固定安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出轴延伸至箱体(1)内与对应的链轮(3)固定连接，所述箱体(1)的顶部固定安装并连通有进料斗(6)，所述进料斗(6)的底端开口位于输送辊(2)的上方，所述输送辊(2)上开设有呈环形阵列排布的放置槽(7)，所述箱体(1)内设有两个弧形安装板(8)，两个所述弧形安装板(8)上转动安装有两个转辊(9)，两个所述转辊(9)上转动套设有同一个打磨带(10)，所述打磨带(10)与输送辊(2)相适配，两个所述弧形安装板(8)上滑动安装有同一个弧形压板(11)，所述弧形压板(11)与打磨带(10)的底部内壁滑动连接，所述弧形安装板(8)上贯穿有两个矩形通槽(13)，所述弧形压板(11)的顶部焊接有两个支撑杆(12)，所述支撑杆(12)滑动贯穿对应的两个矩形通槽(13)，两个所述弧形安装板(8)相互远离的一侧均滑动安装有滑板(14)，所述滑板(14)与两个支撑杆(12)均焊接，两个所述弧形安装板(8)相互远离的一侧均焊接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的底部设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的底端与对应的滑板(14)的顶部接触，其中一个所述弧形安装板(8)上固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴与对应的转辊(9)的一端焊接。

2.根据权利要求1所述的竹棒磨外圆设备，其特征在于：所述弧形安装板(8)还包括两个竖杆(18)，两个所述竖杆(18)均焊接在弧形安装板(8)的顶部，所述竖杆(18)的顶端延伸至箱体(1)外，四个所述竖杆(18)的顶端焊接有同一个横板(19)，所述箱体(1)的顶部转动安装有丝杆(20)，所述丝杆(20)螺纹贯穿横板(19)。

3.根据权利要求1所述的竹棒磨外圆设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部设有四个立柱，四个所述立柱上固定安装有同一个接料槽，所述接料槽与出料斗(5)相适配。

4.根据权利要求1所述的竹棒磨外圆设备，其特征在于：所述输送辊(2)的两端均焊接有转轴，所述箱体(1)的两侧内壁上均贯穿有第一通孔，所述转轴转动贯穿对应的第一通孔。

5.根据权利要求1所述的竹棒磨外圆设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶部内壁上固定安装有倾斜设置的挡板，所述挡板与进料斗(6)相适配。

6.根据权利要求1所述的竹棒磨外圆设备，其特征在于：所述支撑板(15)的底部焊接有限位杆，所述限位杆滑动贯穿弹簧(16)和滑板(14)，所述限位杆的底端焊接有圆板。

7.根据权利要求2所述的竹棒磨外圆设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶部内壁上贯穿有四个呈矩形阵列排布的第二通孔，所述竖杆(18)滑动贯穿对应的第二通孔。

8.根据权利要求2所述的竹棒磨外圆设备，其特征在于：所述横板(19)上贯穿有螺纹通孔，所述丝杆(20)螺纹贯穿螺纹通孔，所述丝杆(20)的顶端焊接有把手。