CN2481413Y - 废弃植物切削粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废弃植物切削粉碎机,主要包括:装设在底盘座前端的畚箕型物料填入口,其后尾有接合榫由螺钉固定在进料组上,进料组有齿轮轴和光圆轴,分别由马达推动旋转,通过导轨控制齿轮轴上下的移动,进料组的后侧固接粉碎刀具组盒,由齿条与刀片构成切削机构,将大块废弃植物切削粉碎后,由粉碎刀具组盒后端连接的输出管道,输送出机外运走,有利于整洁环境及制成有机肥料。

Description

废弃植物切削粉碎机

本实用新型是一种切削粉碎机，尤指一种废弃植物切削粉碎机，属于环保机械领域。

无论是道旁树木还是果园的修剪及季节性的落叶，城市与乡村均堆积着杂乱、腐臭的残枝、杂木，虽可及时清理，若无有效处理，会造成污染日益严重，虽然可以火烧成灰再归田，但却造成了空气的污染。

现今的环保意识增强，化学肥料的弊端日渐明显，农村以堆积肥自制有机肥料正日益风行。在环保及堆肥的需求下，处理废弃植物枝叶有打碎机构造的出现，近年来问世且风行使用的打碎机种类繁多，但均脱离不了以螺旋匙状轴的推进、自上填料方式，其缺点是容易将物料辗成一条而无法推进，特别是其打碎部分均采以上壳设内磨楞作对磨、下壳设圆孔网状筛漏方式，其用意在磨细后筛漏，但却忽略了漏孔的刻板及反复辗转的繁复，不但效率不高，且其辗转缠纠所形成故障又必须打开机组排除。

如图1所示，现今所使用的上填式粉碎机，是由底盘座1、物料填入口2、进料组3、粉碎刀具组盒4及输出管道5组成，其进料为螺旋匙式绞进，使树枝叶、草蔓不可避免的随着直行匙状螺旋轴辗成一团而发生故障，其内部粉碎构造为上半面设楞形磨纹，下半面设小圆孔网状以筛漏碎末，但未能一次粉碎或未粉碎成小块，势必滞留在内，与新入料堆积交混在一起。随刀片转动的效果更差，只有翻转到上半圆有磨齿才能继续打磨，但多数大块碎片由于重力的原因很自然的滑落在前后两侧堆积，不会翻转上升至磨齿位置，所以很难达到再次粉碎之目的。而且粉碎机的刀片顶端皆为平面，除了刀片的两角之外，没有可供切削的功能，只是甩打，因此，达不到彻底粉碎之目的。

从劳动条件方面，不论是固定式、活动式，皆为上填料之构造，即物料填入口朝上(见图1)，工作者必须将待制物料举高而后放入，劳动强度大，而且脏臭之枝叶高高举起，实在也威胁到工人的卫生及诸多不便，但却一直在沿用至今。

总之，旧式的采用上填料，需将杂枝叶擎起填入甚为麻烦，造成工人辛苦及污染伤害；切削刀片为仅一端有刃单向且平面，没有反复切削功能；又摩擦楞槽置于上，漏网在下，在理论上似乎是一次完成，但其一边磨碎一边往下漏泄，在技术功能上，未能完全粉碎，难以顺利下漏，剩下之粗粒滞留，会造成过量堵塞而使机械失灵。

为适应环保的时代潮流及农村城镇化的发展，路树、果园修剪下来的废弃枝叶，必须妥善处理，尤其今日农业倾向施用有机肥。

本实用新型的目的在于克服上述技术存在的缺点，提供一种新型废弃植物切削粉碎机。

本实用新型的技术方案：其一是将物料投入孔改为宽敞的畚箕型填入口；其二是采用齿轮轴与光圆轴组成辗吞进料机构，并且齿轮轴设计成可自动升高与下降的机构；其三是以横置的楞条构成磨齿，在圆盘状刀组毂装设刀片小轴，刀片穿设在刀片小轴上，旋轴的刀片和磨齿构成切削磨碎机构。刀具组中的每一刀片为两端及双面均为刃口。

按上述方案设计的本新型，不但在于投料方便，减轻了工人的劳动强度，而且由于齿轮轴与光圆轴的对夹辗吞，不会发生缠绕齿轴的困扰，加之齿轮轴遇大物料时能自动抬高，其进料之顺畅是显见的，而在圆盘状刀组毂上组装的四组刀片，利用离心作用使刀片的刃口和固定的磨齿构成切削磨碎机构，物料经刃口切削落入横磨齿，续之加以后继刀片经过，成为彻底的磨擦粉碎，达到一磨即成之功能。因刀片甩动的方向，自然形成强力的气流，以整排刀片的推力与气流的同向助力，碎末必将顺利的进入输出系统送出，完成作业。

本新型特别构造之刀片为长方形厚钢片，两端设同样的齿约三个以上的半圆孔形齿，齿的刃向内相对均呈凿刃面，刀片上设有两个小轴孔，两面相同，当一面刀刃钝时可换一方向装置而继续使用，当一端完全不能使用时，可将其整个刀片倒转过来换一轴孔重新安装，换装另一新的一端继续工作。

本新型采密封式，不会让尘壤外泄，当粉碎物经刀片旋转的推力及气流吸力带动送达输出导管之后输出。本新型为方便各种接收运送工具，特设计两型喷出输送构造，一为平行输出口适于挑运；一为伸高可变方向之输出口，适于运输车辆之载运，甚为便利。

下面结合附图及实施例对本实用新型作一详细说明。

图1为现有技术的粉碎机示意图。

图2为本实用新型外观立体示意图。

图3为本实用新型畚箕型物料填入口分解图。

图4为本实用新型辗吞齿轮及轴进料组分解图。

图5为本实用新型粉碎组盒内粉碎刀组结构分解图。

图6为本实用新型整体装配运作侧视剖示图。

图号说明：

1为底盘座，2为物料填入口，21为填入口，22为接合榫，23为待粉碎物料，3为进料组，31为导轨，32为光圆轴马达，33为齿轮轴马达，34为齿轮轴，341为齿轮轴之断面，35为光圆轴，351为光圆轴之断面，4为粉碎刀具组盒，41为马达，42为磨齿槽，43为刀具组中心轴，44为刀组毂，45为刀片，451为刀片小轴，452为小轴孔，46为刀具组密封盖，47为刀具组外护盖，5为输出管道，51为可变向擎高输出口，52为平行输出口，53为活动隔板，54为活动开关构造，55为粉碎末料。

如图2、3所示，本实用新型是由底盘座1、物料填入口2、进料组3、固接于底盘座1上的粉碎刀具组盒4及输出管道5组成。

本新型的底盘座1以角铁焊接成框架，可以安装在车辆上，使之为自走式，也可安放于地面或工作台上，为固定式。本新型的物料填入口2设于底座盘1的前端，以金属板接合组成，是斜形类似大的畚箕，具有前端宽敞后端缩小之形状。物料填入口2的后尾有接合榫22，由螺钉固定在进料组3上。

进料组3如图4所示，含有一对进料轮轴，其上方的为齿轮轴34，断面341为齿轮形，其下方的为光圆轴35，断面351为圆形，分别由齿轮轴马达33和光圆轴马达32，推动，齿轮轴34成二维齿状，即沿轴垂直断面成锯齿状，沿轴长的方向亦成锯齿状，也就是将一个齿柱沿轴长方向再制成许多锯齿；进料组3的外壳分为两截，齿轮轴34以轴承安装于外壳的上半截，光圆轴35以轴承安装于外壳的下半截，有两个门字形的导轨31穿入外壳的下半截，并在上端与外壳的上半截固接，在辗吞进料时，若遇进料体积过大，齿轮轴34就会自动上升，当物料较小时，就会因重力而下降至正常位置，本新型关于齿轮轴34的齿形和光圆轴35的设计，可保证不发生物料被滞留不进的现象。

如图5所示，本新型的粉碎刀具组盒4连接于进料组3的后端，其转动部件为刀具组中心轴43，在刀具组中心轴43上串接三片(或三片以上)的刀组毂44，在相邻两片刀组毂44之间，穿设刀片小轴451，本实施例中平均分布四个刀片小轴451，在每根刀片小轴451上串置数片刀片45，该刀片45为两头双面刃刀片，其构造为一长方形厚钢片，中心直线上对称钻两小轴孔452，刀片两端为凿刃齿，该齿的造型，以圆钻钻制而后切平成缺口，为每齿两侧都有锋利的平刃，以利刨切，因两面有刃，在使用时如右侧刃磨损不利时，可转一个面换左侧刃迎向物料切削，当此一端刃完全不利时，则将刀片小轴451穿过刀片45的另一小轴孔452，使每一刀片的寿命延长为4倍，此即两头双面刃的特殊效果。

本新型的粉碎刀具组盒4的内部与旋转刀片45相配合设有固定的磨齿槽42，磨齿槽42为平行于中心轴的齿条，沿圆周排列其内缘与刀片45构成切削机构，其外部加设刀具组密封盖46合成一密封体，内串的刀具组中心轴43的两端加轴承伸出盖外，其一端衔接一高速马达41，粉碎刀具组盒4的四周为一方形刀具组外护盖47。当刀具组中心轴43高速旋转时，因离心力而使全盘刀片成辐射状取向，其外端刀刃适可切向刚进入的物料，使之渐次进入，其进速与切削量操作时做适当调整配合。经刀组的切削落下的屑块，落入磨齿槽42内，复经转过来之高速刀片组再次的切削，因此必能一次完成粉碎成末，并经由刀片组旋转的推力及旋转所形成的气流，顺势将粉碎的碎末经输出管道5体内并输出机外供用。

如图6所示，本新型之输出管道5前端固接在粉碎刀具盒4之后端出口处，可分为高导管型可变向擎高输出口51，利于车辆装运，及低型平行输出口52，利于工人挑运搬送接收，两者之变换依靠其交界处的活动开关构造54调节，采常用的三角门户，当打开时，其隔板挡住向上输送管道，使下口敞开，粉碎末料55就平行输出，此法便于挑夫或暂时的搬运，如将活动隔板53扶起将下口关闭，使输出管道5的可变向擎高输出口51的管道畅通，粉碎末料55即可直升至可变向擎高输出口51送出，此输出为适用于大量装载车辆时之输送方式，不过在实验中发现，内部气流推力尚感不足，因此，此输出方式需于管道内设输送带始为妥善之辅，因属常用技术，故不特别分解说明。

本新型之使用状态，如图6所示，是采一种直线式顺向运动之构造，即将不规则的松散大枝叶等待粉碎物料23，自大口径填入口21推入，经由进料组的吞入拖拉，在入口内渐渐的自行束紧缩小，有规则的进入机体内，经粉碎刀具组快速的转动刀片将进入的物料一点一点一片一片的快速切削，切成小块的末料，随即随刀具的旋转推力及刀具旋转所造成的气流，迅速的流向槽前出口到达输出管道，采一直线运作，如尚有较粗块者，仍可在下半部磨齿槽中再由旋转的刀片组再次切打粉碎，所以，不会发生滞留堆积，无虞发生故障。因此，本新型机种，是零故障之最新颖创作。

综上所述，本实用新型废弃植物切削粉碎机，是采一线式直达运作方式，其确已改变了往日所利用的工具施工方法，其不论安装于车辆成自走式或置于田野为固定式，均具有产业的利用价值。

Claims (3)

1.一种废弃植物切削粉碎机，包括有底盘座(1)、物料填入口(2)、具辗吞齿轮及轴的进料组(3)、固接于底盘座(1)上方的粉碎刀具组盒(4)及输出管道(5)，其特征在于：其中物料填入口(2)设于底盘座(1)的前端，是斜形似畚箕型口，其后尾有接合榫(22)，由螺钉固定在进料组(3)上；进料组(3)有两个进料轮轴，其上方的为齿轮轴(34)，下方的为光圆轴(35)，分别由齿轮轴马达(33)和光圆轴马达(32)推动，齿轮轴(34)为二维齿状，进料组(3)的外壳分为两截，齿轮轴(34)以轴承安装于外壳的上半截，光圆轴(35)以轴承安装于外壳的下半截，两个门字形的导轨(31)穿入外壳的下半截；粉碎刀具组盒(4)固设在进料组(3)的后侧，由刀具组中心轴(43)串接刀组毂(44)，在相邻两片刀组毂(44)之间，穿设刀片小轴(451)，每根刀片小轴(451)上串置数片刀片(45)，粉碎刀具组盒(4)内置磨齿槽(42)，为平行于中心轴(43)的齿条，其内缘与刀片(45)构成切削磨碎机构，外部加设刀具组密封盖(46)合成一密封体，刀具组中心轴(43)之两端加轴承伸出盒外，其一端衔接马达(41)；输出管道(5)前端固接在粉碎刀具组盒(4)之后端出口处。

2.如权利要求1所述之废弃植物切削粉碎机，其特征在于：其中所述之刀片小轴(451)上置的刀片(45)，为一长方形厚钢片，中心直线上对称有两小轴孔(452)，刀片两端为凿刃齿。

3.如权利要求1所述之废弃植物切削粉碎机，其特征在于：其中所述之输出管道(5)为高输出的可变向擎高输出口(51)及低型平行输出口(52)，两者交界处设活动开关构造(54)和活动隔板(53)。

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