CN212846507U - 一种用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器 - Google Patents

Abstract

一种用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器，所述流量控制器包括流量计、流量控制阀、控制系统，所述流量计安装在砂磨机出料口，所述流量控制阀安装在砂磨机进料口；所述流量计包括测量管、取压环一、取压环二、取压环三、压差传感器一、压差传感器二、导压管，所述测量管从左至右依次水平穿过所述取压环一、取压环二、取压环三并且与取压环一、取压环二、取压环三焊接在一起。本实用新型所述的用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器，结构设计合理，智能化程度高，通过在砂磨机出口安装有流量控制器，解决了人工对研磨后的物料进行取样检测导致成本高、效率低下的问题，达到连续化生产、质量稳定的目标。

Description

一种用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器

技术领域

本实用新型涉及流量控制技术领域，具体涉及一种用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器。

背景技术

百菌清，化学名为四氯间苯二甲腈，是一种高效、广谱杀菌剂，具有保护作用，对弱酸、弱碱及光热稳定，无腐蚀作用，在植物表面易粘着，耐雨水冲刷，残效期一般7-10天，主要用于果树、蔬菜上锈病、炭疽病、白粉病、霜霉病的防治。

砂磨机是百菌清悬浮剂制备过程中必不可少的设备之一。砂磨机由最初的球磨机原型衍生出来，但砂磨机相比于球磨机、立式搅拌磨机相比，砂磨机研磨物料粒径范围较大、研磨后物料粒径分布均匀、能量密度大、环境污染小、机械振动少噪音小、结构简单、维修简单，配合冷却系统可以实现循环进料连续研磨、研磨效率高。砂磨机十分适用于高精度、细度的产品生产。

细度是百菌清悬浮剂生产中重点控制的参数，合格的细度既能在一定时间内保证产品质量的稳定性，又能充分发挥药效，因而细度的控制至关重要。现有细度的控制方式：物料在预混釜中充分搅拌均匀后，接入砂磨机进行研磨，人工对研磨后的物料进行取样通过粒度分布仪进行检测，细度若是达不到指标要求则需要控制进料量进行反复取样进行检测，直至细度合格后方可进行正常研磨，人工成本高，效率低下。因此，本实用新型是通过在砂磨机出口安装流量控制器，通过流量控制器数值所对应的细度值，调节流量控制器数值后，自动调节进料量达到简便控制细度的目的，优点是减少人工反复取样、送样，减少分析次数，达到连续化生产，质量稳定的目标。因此，需要研发出一种用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器。

中国专利申请号为CN201820811858.X公开了一种具有过滤功能的砂磨机系统，以及与所述砂磨机连通的过滤器，目的是为了研磨后的物料过滤以来达到细度，过滤器容易损害，使用寿命较短。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器，结构设计合理，使用方便，智能化程度高，通过在砂磨机出口安装有流量控制器，解决了人工对研磨后的物料进行取样检测导致人工成本高、效率低下的问题，达到连续化生产，质量稳定的目标，应用前景广泛。

技术方案：一种用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器，所述流量控制器包括流量计、流量控制阀、控制系统，所述流量计安装在砂磨机出料口，所述流量控制阀安装在砂磨机进料口；所述流量计包括测量管、取压环一、取压环二、取压环三、压差传感器一、压差传感器二、导压管，所述测量管从左至右依次水平穿过所述取压环一、取压环二、取压环三并且与取压环一、取压环二、取压环三焊接在一起，所述取压环一、取压环二分别通过导压管与压差传感器一连接，所述取压环二、取压环三分别通过导压管与压差传感器二连接，所述压差传感器一、压差传感器二分别与控制系统连接，所述控制系统与流量控制阀连接。

本实用新型所述的用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器，结构设计合理，使用方便，智能化程度高，通过在砂磨机出口安装有流量控制器，解决了人工对研磨后的物料进行取样检测导致人工成本高、效率低下的问题，达到连续化生产，质量稳定的目标，应用前景广泛。

所述流量控制器工作原理如下：通过流量计实时检测砂磨机出口处的流量并且将检测到的流量值信号传输给控制系统，控制系统内存储有砂磨机每一设定运行参数下的不同流量状态下所对应的细度值，控制系统实时接收并处理流量值信号，一旦发现未达到设定细度时，将发出指令调节砂磨机进料口流量控制阀的阀门开度，调节进料口的进料量以来达到简便控制细度的目的。

流量计工作原理：研磨后的物料进入测量管，通过取压环一、取压环二将研磨后的物料入口的压差大小传递给压差传感器一，通过取压环二、取压环三将在出口的压差大小传递给压差传感器二，研磨后的物料流量愈大，产生的压差愈大，由压差传感器一、压差传感器二测的压强差可以准确计算出研磨后的物料流经测量管流量的大小。

进一步的，上述的用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器，所述测量管水平安装并且从左至右依次分为入口圆筒部、入口圆锥管部、喉部、出口圆锥管部、出口圆筒部，所述取压环一、取压环二、取压环三分别位于入口圆筒部中部、喉部中部、出口圆筒部中部。

进一步的，上述的用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器，所述测量管为两端对称结构，所述入口圆筒部、入口圆锥管部、喉部、出口圆锥管部、出口圆筒部与测量管的中心轴同轴。

所述测量管的结构设计，液阻小，压力损失小，测量精度高，性能稳定，流体运动更平稳，使得测量管两端压差变化更显著，更容易通过压差传感器一、压差传感器二精确测量，更容易得到瞬时流量与压力差函数之间的关系，减少了干扰，提高了精度。

进一步的，上述的用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器，所述取压环一、取压环二、取压环三均采用焊接结构并且取压环一、取压环二、取压环三的中部为空腔。

进一步的，上述的用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器，所述测量管上设置有3个取压点，在所述3个取压点中沿着圆周方向对称设置四个的通孔，所述测量管的3个取压点通过所述通孔分别与取压环一、取压环二、取压环三的空腔相连接。

充满测量管的研磨后的物料先流经入口圆筒部，在入口圆锥管部形成局部收缩，导致研磨后的物料流速增加，研磨后的物料在流至出口圆锥管部形成局部扩散，研磨后的物料流速减慢，依据流动连续性方程和伯努利方程可知入口圆锥管部的静压力降低、出口圆锥管部的静压力增加，于是研磨后的物料在入口圆筒部与喉部前部、喉部后部与出口圆筒部产生了压差。

入口圆筒部中部、喉部中部、出口圆筒部中部分别设置有取压环一、取压环二、取压环三，通过取压环一、取压环二将研磨后的物料在入口圆筒部与喉部前部的压差大小传递给压差传感器一，通过取压环二、取压环三将在喉部后部与出口圆筒部的研磨后的物料的压差大小传递给压差传感器二。

进一步的，上述的用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器，所述控制系统包括单片机、流量控制阀驱动模块、流量计采集模块，所述单片机、流量控制阀驱动模块、流量控制依次连接，所述压差传感器一、流量计采集模块、单片机依次连接，所述压差传感器二、流量计采集模块、单片机依次连接。

所述单片机、流量控制阀驱动模块、流量计采集模块的型号以及流量控制器整体的供电方式可以根据需要进行选择即可，为本领域技术人员的公知常识。

进一步的，上述的用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器，所述单片机通过串口与计算机连接，所述单片机与液晶显示器、TTS语音模块依次连接。

通过串口与计算机连接，完成对被测液体测量结果的计算机显示、储存、键盘管理等工作，单片机根据流量值得到所对应的细度值，可以通过液晶显示器以及TTS语音模块显示并播报当前细度值，提高了智能性。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器，结构设计合理，使用方便，智能化程度高，通过在砂磨机出口安装有流量控制器，解决了人工对研磨后的物料进行取样检测导致人工成本高、效率低下的问题，达到连续化生产，质量稳定的目标；

（2）本实用新型所述的用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器，所述流量计的结构设计，液阻小，压力损失小，测量精度高，性能稳定，流体运动更平稳，使得测量管两端压差变化更显著，更容易通过压差传感器一、压差传感器二精确测量，更容易得到瞬时流量与压力差函数之间的关系，减少了干扰，提高了精度；

（3）本实用新型所述的用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器，所述控制系统智能化程度高，提高了效率和操作精度。

附图说明

图1为本实用新型所述用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器的整体构架图；

图2为本实用新型所述用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器的流量计整体结构示意图；

图3为本实用新型所述用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器的流量计的A-A剖面图；

图中：流量计11、测量管111、入口圆筒部1111、入口圆锥管部1112、喉部1113、出口圆锥管部1114、出口圆筒部1115、取压点1116、通孔1117、取压环一112、空腔1121、取压环二113、取压环三114、压差传感器一115、压差传感器二116、导压管117、流量控制阀12、控制系统13、单片机131、流量控制阀驱动模块132、流量计采集模块133、液晶显示器134、TTS语音模块135、计算机2。

具体实施方式

下面结合附图1-3和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3所示的上述结构的用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器，所述流量控制器1包括流量计11、流量控制阀12、控制系统13，所述流量计11安装在砂磨机出料口，所述流量控制阀12安装在砂磨机进料口；所述流量计11包括测量管111、取压环一112、取压环二113、取压环三114、压差传感器一115、压差传感器二116、导压管117，所述测量管111从左至右依次水平穿过所述取压环一112、取压环二113、取压环三114并且与取压环一112、取压环二113、取压环三114焊接在一起，所述取压环一112、取压环二113分别通过导压管117与压差传感器一115连接，所述取压环二113、取压环三114分别通过导压管117与压差传感器二116连接，所述压差传感器一115、压差传感器二116分别与控制系统13连接，所述控制系统13与流量控制阀12连接。

此外，如图2、3所示，所述测量管111水平安装并且从左至右依次分为入口圆筒部1111、入口圆锥管部1112、喉部1113、出口圆锥管部1114、出口圆筒部1115，所述取压环一112、取压环二113、取压环三114分别位于入口圆筒部1111中部、喉部1113中部、出口圆筒部1115中部。

进一步的，所述测量管111为两端对称结构，所述入口圆筒部1111、入口圆锥管部1112、喉部1113、出口圆锥管部1114、出口圆筒部1115与测量管111的中心轴同轴。

进一步的，所述取压环一112、取压环二113、取压环三114均采用焊接结构并且取压环一112、取压环二113、取压环三114的中部为空腔1121。

进一步的，所述测量管111上设置有3个取压点1116，在所述3个取压点1116中沿着圆周方向对称设置四个的通孔1117，所述测量管111的3个取压点1116通过所述通孔1117分别与取压环一112、取压环二113、取压环三114的空腔1121相连接。

进一步的，所述控制系统13包括单片机131、流量控制阀驱动模块132、流量计采集模块133，所述单片机131、流量控制阀驱动模块132流量控制阀12依次连接，所述压差传感器一115、流量计采集模块133、单片机131依次连接，所述压差传感器二116、流量计采集模块133、单片机131依次连接。

进一步的，所述单片机131通过串口与计算机2连接，所述单片机131与液晶显示器134、TTS语音模块135依次连接。

实施例

基于以上的结构基础，如图1~3所示。

本实用新型所述的用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器，结构设计合理，使用方便，智能化程度高，通过在砂磨机出口安装有流量控制器，解决了人工对研磨后的物料进行取样检测导致人工成本高、效率低下的问题，达到连续化生产，质量稳定的目标，应用前景广泛。

所述流量控制器工作原理如下：通过流量计11实时检测砂磨机出口处的流量并且将检测到的流量值信号传输给控制系统13，控制系统13内存储有砂磨机每一设定运行参数下的不同流量状态下所对应的细度值，控制系统13实时接收并处理流量值信号，一旦发现未达到设定细度时，将发出指令调节砂磨机进料口流量控制阀12的阀门开度，调节进料口的进料量以来达到简便控制细度的目的

流量计工作原理：研磨后的物料进入测量管111，先流经入口圆筒部1111，在入口圆锥管部1112形成局部收缩，导致研磨后的物料流速增加，研磨后的物料在流至出口圆锥管部114形成局部扩散，研磨后的物料流速减慢，依据流动连续性方程和伯努利方程可知入口圆锥管部1112的静压力降低、出口圆锥管部1114的静压力增加，于是研磨后的物料在入口圆筒部1111与喉部1113前部、喉部后部与出口圆筒部1115产生了压差。

入口圆筒部1111中部、喉部1113中部、出口圆筒部1115中部分别设置有取压环一112、取压环二113、取压环三114，通过取压环一112、取压环二113将研磨后的物料在入口圆筒部1111与喉部1113前部的压差大小传递给压差传感器一115，通过取压环二113、取压环三114将在喉部1113后部与出口圆筒部1115的研磨后的物料的压差大小传递给压差传感器二116，研磨后的物料流量愈大，产生的压差愈大，由压差传感器一115、压差传感器二116测的压强差可以准确计算出研磨后的物料流经测量管流量的大小。

所述测量管111的结构设计，液阻小，压力损失小，测量精度高，性能稳定，流体运动更平稳，使得测量管111两端压差变化更显著，更容易通过压差传感器一115、压差传感器二116精确测量，更容易得到瞬时流量与压力差函数之间的关系，减少了干扰，提高了精度。

此外，所述单片机131、流量控制阀驱动模块132、流量计采集模块133的型号以及流量控制器1整体的供电方式可以根据需要进行选择即可，为本领域技术人员的公知常识。

进一步的，通过串口与计算机2连接，完成对被测液体测量结果的计算机显示、储存、键盘管理等工作，单片机131根据流量值得到所对应的细度值，可以通过液晶显示器135以及TTS语音模块136显示并播报当前细度值，提高了智能性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器，其特征在于，所述流量控制器（1）包括流量计（11）、流量控制阀（12）、控制系统（13），所述流量计（11）安装在砂磨机出料口，所述流量控制阀（12）安装在砂磨机进料口；所述流量计（11）包括测量管（111）、取压环一（112）、取压环二（113）、取压环三（114）、压差传感器一（115）、压差传感器二（116）、导压管（117），所述测量管（111）从左至右依次水平穿过所述取压环一（112）、取压环二（113）、取压环三（114）并且与取压环一（112）、取压环二（113）、取压环三（114）焊接在一起，所述取压环一（112）、取压环二（113）分别通过导压管（117）与压差传感器一（115）连接，所述取压环二（113）、取压环三（114）分别通过导压管（117）与压差传感器二（116）连接，所述压差传感器一（115）、压差传感器二（116）分别与控制系统（13）连接，所述控制系统（13）与流量控制阀（12）连接。

2.根据权利要求1所述的用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器，其特征在于，所述测量管（111）水平安装并且从左至右依次分为入口圆筒部（1111）、入口圆锥管部（1112）、喉部（1113）、出口圆锥管部（1114）、出口圆筒部（1115），所述取压环一（112）、取压环二（113）、取压环三（114）分别位于入口圆筒部（1111）中部、喉部（1113）中部、出口圆筒部（1115）中部。

3.根据权利要求2所述的用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器，其特征在于，所述测量管（111）为两端对称结构，所述入口圆筒部（1111）、入口圆锥管部（1112）、喉部（1113）、出口圆锥管部（1114）、出口圆筒部（1115）与测量管（111）的中心轴同轴。

4.根据权利要求3所述的用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器，其特征在于，所述取压环一（112）、取压环二（113）、取压环三（114）均采用焊接结构并且取压环一（112）、取压环二（113）、取压环三（114）的中部为空腔（1121）。

5.根据权利要求4所述的用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器，其特征在于，所述测量管（111）上设置有3个取压点（1116），在所述3个取压点（1116）中沿着圆周方向对称设置四个的通孔（1117），所述测量管（111）的3个取压点（1116）通过所述通孔（1117）分别与取压环一（112）、取压环二（113）、取压环三（114）的空腔（1121）相连接。

6.根据权利要求1所述的用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器，其特征在于，所述控制系统（13）包括单片机（131）、流量控制阀驱动模块（132）、流量计采集模块（133），所述单片机（131）、流量控制阀驱动模块（132）流量控制阀（12）依次连接，所述压差传感器一（115）、流量计采集模块（133）、单片机（131）依次连接，所述压差传感器二（116）、流量计采集模块（133）、单片机（131）依次连接。

7.根据权利要求6所述的用于百菌清悬浮剂制备的砂磨机流量控制器，其特征在于，所述单片机（131）通过串口与计算机（2）连接，所述单片机（131）与液晶显示器（134）、TTS语音模块（135）依次连接。

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