CN212246506U - 分离器、旋流机构、旋流装置及污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离器、旋流机构、旋流装置及污水处理系统，分离器包括外筒、内筒、中间筒和两个法兰接头，两个法兰接头竖向间隔设置且二者同轴且对向分布，两个法兰接头的接头端相互远离，外筒、内筒和中间筒密封夹设于两个法兰接头之间，且内筒同轴套设在中间筒内，且二者之间具有环形的间隙，中间筒同轴套设在外筒内，且二者之间具有环形的间隙，两个法兰接头均与内筒内孔连通，外筒侧壁上具有贯穿其的进料口，中间筒和内筒的侧壁上均布满有与其侧壁呈切线分布且切角一致的管孔，且中间筒和内筒上的管孔一一对应且相互对应的两个管孔位于同一直线上，并通过一根置于中间筒和内筒之间的管道连通。其结构简单，质量轻便。

Description

分离器、旋流机构、旋流装置及污水处理系统

技术领域

本实用新型属于污水处理设备领域，尤其涉及一种分离器、旋流机构、旋流装置及污水处理系统。

背景技术

随着工业的发展，在生产中产生了大量的含油污水，我国水资源相对匮乏，机械工业、石油工业和食品工业的含油污水日益增加，现有的工艺条件对水资源的利用率较低，因此提升水资源利用率或减小环境污染势在必行。传统的污水处理方式很难处理粒径小、乳化程度高、两相或多相密度接近的污水，因此，高效化、密闭化、装置化的动态监测可视化气浮旋流系统应运而生，其在含油污水的处理过程中得到了广泛的应用。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单，质量轻便且分离效果好的分离器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种分离器，包括外筒、内筒、中间筒和两个法兰接头，两个所述法兰接头竖向间隔设置，且二者同轴且分布，两个所述法兰接头的接头端相互远离，所述外筒、内筒和中间筒密封夹设于两个所述法兰接头之间，且所述内筒同轴套设在所述中间筒内，且二者之间具有环形的间隙，所述中间筒同轴套设在所述外筒内，且二者之间具有环形的间隙，两个所述法兰接头均与所述内筒内孔连通，所述外筒侧壁上具有贯穿其的进料口，所述中间筒和内筒的侧壁上均布满有与其侧壁呈切线分布且切角一致的管孔，且所述中间筒和内筒上的管孔一一对应且相互对应的两个管孔位于同一直线上，并通过一根置于中间筒和内筒之间的管道连通。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，质量轻便，且每个相对应的两个管孔与二者之间的管道配合形成的切流通道长度增大，有利于提高其分离效果。

上述技术方案中所述管道与所述内筒和/或中间筒一体成型。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得整个装置结构更加简单，维护方便且拼装方便。

上述技术方案中所述外筒的两端外围分别同轴固定套设有与所述法兰接头相配合的法兰盘，所述外筒两端的法兰盘分别通过螺栓与同一端的法兰接头连接固定。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得整个装置的结构更加紧凑。

本实用新型的目的之二在于提供一种结构简单，且能对油污进行良好分离的旋流机构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种旋流机构，包括气泡发生器和如上所述的分离器，所述气泡发生器具有进气口和气泡出口，且其气泡出口与所述分离器上端的法兰接头连通，其用以向所述分离器内加入气泡。

上述技术方案的有益效果在于：通过注入气泡使得分离器内的油滴能与气泡更好的结合，且油滴始终与气泡一起浮于分离器内液体的上部。

上述技术方案中还包括透明外框，所述外筒、内筒和中间筒均为透明材质制成，所述透明外框竖向设置且为方体形，其内部中空，所述分离器置于所述透明外框内部，且所述分离器的轴线与所述透明外框的中心线重合，所述进料口和两个法兰接头的接口均密封延伸至穿出所述透明外框外，且所述透明外框内装有清水。

上述技术方案的有益效果在于：如此便于采用摄像机对分离器内的工作状态进行清晰的拍照以便于清楚的了解分离器内的工作状态，而透明外框可避免反光。

本实用新型的目的之三在于提供一种分离效果更佳，且处理高效的旋流装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种旋流装置，包括供气机构和多个如上所述的旋流机构，多个所述旋流机构呈线性顺序放置，每个所述分离器下端的法兰接头与下一个所述分离器的进料口连通，余下的一个所述进料口作为总进料口，位于末端的所述分离器下端的法兰接头的接口作为总出料口，所述供气机构的出气口与多个所述气泡发生器的进气口连通。

上述技术方案的有益效果在于：其通过多个分离器串联使得其分离效果更佳，且多个分离器共用一个供气机构，使得设备投入降低。

上述技术方案中每个所述分离器下端的法兰接头与下一个所述分离器的进料口的连通处分别设有一个第一压力测量装置。

上述技术方案的有益效果在于：如此便于测量相邻两个分离器液体的流动时的压强。

上述技术方案中还包括水平设置的底座，多个所述旋流机构均安装在所述底座上端。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，便于移动。

本实用新型的目的之四在于提供一种处理效率高，且处理彻底的污水处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种污水处理系统，包括预处理污水池、收集池和如上所述的旋流装置，所述预处理污水池的的出水口与所述总进料口连通，所述总出料口与所述收集池连通。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，通过旋流装置对预处理污水池预处理后的污水进行分离处理，处理后的污水存于收集池内。

上述技术方案中所述总进料口与所述预处理污水池的出水口的连通处设有水泵、流量计和止逆阀。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，便于实时监控整个系统的运行状态。

上述技术方案中所述收集池的侧壁上上下间隔设有多个取样孔，且每个所述取样孔处分别设有一个阀门。

上述技术方案的有益效果在于：如此便于对收集池内不同深度的污水进行取样测量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的分离器的局部剖视图；

图2为本实用新型实施例1所述的分离器的结构简图；

图3为本实用新型实施例2所述旋流机构的结构简图；

图4为本实用新型实施例2所述的旋流机构的另一结构简图；

图5为本实用新型实施例3所述的旋流装置的结构简图；

图6为本实用新型实施例4所述污水处理系统的结构简图。

图中：1旋流装置、11旋流机构、111分离器、1111外筒、11111进料口、11112法兰盘、1112内筒、1113中间筒、1114法兰接头、112气泡发生器、113透明外框、12供气机构、13第一压力测量装置、14底座、15第二压力测量装置、2预处理污水池、3收集池、31取样孔、阀门、4水泵、5流量计、6止逆阀。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1-图2所示，本实施例提供了一种分离器，包括外筒1111、内筒1112、中间筒1113和两个法兰接头1114，两个所述法兰接头1114竖向间隔设置，且二者同轴分布，两个所述法兰接头1114的接头端相互远离，所述外筒1111、内筒1112和中间筒1113密封夹设于两个所述法兰接头1114之间，且所述内筒1112同轴套设在所述中间筒1113内，且二者之间具有环形的间隙，所述中间筒1113同轴套设在所述外筒1111内，且二者之间具有环形的间隙，两个所述法兰接头1114均与所述内筒1112内孔连通，所述外筒1111侧壁上具有贯穿其的进料口11111，所述中间筒1113和内筒1112的侧壁上均布满有与其侧壁呈切线分布且切角一致的管孔，且所述中间筒1113和内筒1112上的管孔一一对应且相互对应的两个管孔位于同一直线上，并通过一根置于中间筒1113和内筒1112之间的管道连通。其结构简单，质量轻便，且每个相对应的两个管孔与二者之间的管道配合形成的切流通道长度增大，有利于提高其分离效果。

其中，优选的，上述技术方案中所述管道与所述内筒1112和/或中间筒1113一体成型，如此使得整个装置结构更加简单，维护方便且拼装方便。

上述技术方案中所述外筒1111的两端外围分别同轴固定套设有与所述法兰接头1114相配合的法兰盘11112，所述外筒1111两端的法兰盘11112分别通过螺栓与同一端的法兰接头1114连接固定，如此使得整个装置的结构更加紧凑。

其中，本实施例所述的分离器的进料口通入大量混合液，混合液经切向通入到内筒内，并在离心力的作用下，具有一定速度的混合液遇到分离器内筒壁后作回转运动，在离心力及自身重力下，沿内筒壁螺旋向下运动，密度较小的油相则因所受离心力较小，其未靠内筒内壁即随混合液作回转向上运动。

实施例2

如图3所示，本实施例提供了一种旋流机构，包括气泡发生器112和如实施例1所述的分离器111，所述气泡发生器112具有进气口和气泡出口，且其气泡出口与所述分离器111上端的法兰接头1114连通，其用以向所述分离器111内加入气泡，通过注入气泡使得分离器内的油滴能与气泡更好的结合，且油滴始终与气泡一起浮于分离器内液体的上部。

优选的，在上述过程中，气泡发生器产生大量气泡，并将气泡充入分离器9，内筒内的油相与微细气泡迅速粘附、聚合，形成絮体，内筒内旋流的液体增加了气泡在内筒内的停留时间，提高了气泡与油滴的粘附效果。

如图4所示，上述技术方案中还包括透明外框113，所述外筒1111、内筒1112和中间筒1113均为透明材质制成，所述透明外框113竖向设置且为方体形，其内部中空，所述分离器111置于所述透明外框113内部，且所述分离器111的轴线与所述透明外框113的中心线重合，所述进料口11111和两个法兰接头1114的接口均密封延伸至穿出所述透明外框113外，且所述透明外框113内装有清水，如此便于采用摄像机对分离器内的工作状态进行清晰的拍照以便于清楚的了解分离器内的工作状态，而透明外框可避免反光。

具体的，外筒、内筒和中间筒均透明，且透明外框能保证摄像机捕捉到分离器内部气泡与油滴粘附、聚合效果，透明外框能极大减少分离器圆柱外壳对光线的偏折，进而保证图像采集准确无误。

实施例3

如图5所示，本实施例提供了一种旋流装置，包括供气机构12和多个如实施例2所述的旋流机构11，多个所述旋流机构11呈线性顺序放置(即多个所述旋流机构11串联，其中每个旋流机构的下端的法兰接头的接口作为其出料口)，每个所述分离器111下端的法兰接头1114与下一个所述分离器111的进料口连通，余下的一个所述进料口作为总进料口，位于末端所述分离器111下端的法兰接头1114的接口作为总出料口，所述供气机构12的出气口与多个所述气泡发生器112的进气口连通。其通过多个分离器串联使得其分离效果更佳，且多个分离器共用一个供气机构，使得设备投入降低。

其中，优选的，所述供气装置的出气口与任意一个所述气泡产生装置进气口的连通处设有一个第二压力测量装置15和气流流量计，可通过第二压力测力装置和气流流量计能根据需要调节供气装置的出气量。

上述技术方案中每个所述分离器111下端的法兰接头1114与下一个所述分离器111的进料口的连通处分别设有一个第一压力测量装置13。如此便于测量相邻两个分离器液体的流动时的压强。

上述技术方案中还包括水平设置的底座14，多个所述旋流机构11均安装在所述底座14上端。其结构简单，便于移动。优选的，所述底座的下端边缘处设有多个万向轮，优选的底座为方形板，而万向轮设有四个，四个所述万向轮设置在所述底座下端四个拐角处。

其中，所述第一压力测量装置和第二压力测量装置均为压强表。

实施例4

如图6所示，本实施例提供了一种污水处理系统，包括预处理污水池2、收集池3和如实施例3所述的旋流装置1，所述预处理污水池2的的出水口与所述总进料口连通，所述总出料口与所述收集池3连通，其结构简单，通过旋流装置对预处理污水池预处理后的污水进行分离处理，处理后的污水存于收集池内。

上述技术方案中所述总进料口与所述预处理污水池2的出水口的连通处设有水泵4、流量计5和止逆阀6，其结构简单，便于实时监控整个系统的运行状态。其中，止逆阀6用以避免液体回流至预处理污水池内。

上述技术方案中所述收集池3的侧壁上上下间隔设有多个取样孔31，且每个所述取样孔处分别设有一个阀门，如此便于对收集池内不同深度的污水进行取样测量。

其中，优选的，还包括水质监测仪，所述水质检测仪的监测探头置于所述收集池内。

优选的，所述收集池内具有刮板，所述收集池用于将旋流装置处理后的污水静置沉降，并利用刮板将絮凝杂物刮出，实现油水分离。

优选的，还包括总控制器，所述摄像机可采用高速摄像机，第一压力测量装置和第二压力测量装置均可采用压强传感器，所述流量计可采用流量传感器，所述第一压力测量装置、第二压力测量装置、高速摄像头、水质检测仪、流量计、供气装置和水泵均可与所述总控制器电连接，其中，总控制器可采用PLC控制器，如此可提高整个污水处理系统的自动化程度，其中水质监测仪和高速摄像机将其取得结构和摄像照片传送至总控制器，并由总控制器对其进行分析来控制水泵的水量和供气装置的供气量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种分离器，其特征在于，包括外筒(1111)、内筒(1112)、中间筒(1113)和两个法兰接头(1114)，两个所述法兰接头(1114)均竖向间隔设置，且二者同轴分布，两个所述法兰接头(1114)的接头端相互远离，所述外筒(1111)、内筒(1112)和中间筒(1113)分别密封夹设于两个所述法兰接头(1114)之间，且所述内筒(1112)同轴套设在所述中间筒(1113)内，且二者之间具有环形的间隙，所述中间筒(1113)同轴套设在所述外筒(1111)内，且二者之间具有环形的间隙，两个所述法兰接头(1114)均与所述内筒(1112)内孔连通，所述外筒(1111)侧壁上具有贯穿其的进料口(11111)，所述中间筒(1113)和内筒(1112)的侧壁上均布满有与其侧壁呈切线分布且切角一致的管孔，所述中间筒(1113)和内筒(1112)上的管孔一一对应，且相互对应的两个管孔位于同一直线上，并通过一根置于中间筒(1113)和内筒(1112)之间的管道连通。

2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述管道与所述内筒(1112)和/或中间筒(1113)一体成型。

3.根据权利要求1或2所述的分离器，其特征在于，所述外筒(1111)的两端外围分别同轴固定套设有与所述法兰接头(1114)相配合的法兰盘(11112)，所述外筒(1111)两端的法兰盘(11112)分别通过螺栓与对应端的法兰接头(1114)连接固定。

4.一种旋流机构，其特征在于，包括气泡发生器(112)和如权利要求1-3任一项所述的分离器(111)，所述气泡发生器(112)具有进气口和气泡出口，且其气泡出口与所述分离器(111)上端的法兰接头(1114)连通，其用以向所述分离器(111)内加入气泡。

5.根据权利要求4所述的旋流机构，其特征在于，还包括透明外框(113)，所述外筒(1111)、内筒(1112)和中间筒(1113)均为透明构件，所述透明外框(113)竖向设置且为方体形，其内部中空，所述分离器(111)置于所述透明外框(113)内部，且所述分离器(111)的轴线与所述透明外框(113)的中心线重合，所述进料口(11111)和两个法兰接头(1114)的接口均密封延伸至穿出所述透明外框(113)外，所述透明外框(113)内装有清水。

6.一种旋流装置，其特征在于，包括供气机构(12)和多个如权利要求4或5所述的旋流机构(11)，多个所述旋流机构(11)呈线性顺序放置，每个所述分离器(111)下端的法兰接头(1114)与下一个所述分离器(111)的进料口连通，余下的一个所述进料口作为总进料口，位于末端的所述分离器(111)下端的法兰接头(1114)的接口作为总出料口，所述供气机构(12)的出气口与多个所述气泡发生器(112)的进气口连通。

7.根据权利要求6所述的旋流装置，其特征在于，每个所述分离器(111)下端的法兰接头(1114)与下一个所述分离器(111)的进料口的连通处均设有一个第一压力测量装置(13)。

8.根据权利要求6或7所述的旋流装置，其特征在于，还包括水平设置的底座(14)，多个所述旋流机构(11)均安装在所述底座(14)上端。

9.一种污水处理系统，其特征在于，包括预处理污水池(2)、收集池(3)和如权利要求6-8任一项所述的旋流装置(1)，所述预处理污水池(2)的出水口与所述总进料口连通，所述总出料口与所述收集池(3)连通。

10.根据权利要求9所述的污水处理系统，其特征在于，所述总进料口与所述预处理污水池(2)的出水口的连通处分别设有水泵(4)、流量计(5)和止逆阀(6)。

11.根据权利要求9或10所述的污水处理系统，其特征在于，所述收集池(3)的侧壁上上下间隔的设有多个取样孔(31)，且每个所述取样孔(31)处均设有一个阀门。

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