CN116921045A - 中药研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了中药研磨机，涉及研磨技术领域，包括机座，机座上设有上料机构，上料机构包括外壳，外壳的一端上方设有进料斗，外壳内设有上料杆，上料杆上设有螺旋叶片，螺旋叶片的尾部设有缺口，外壳的内壁设有多个切割刃，多个切割刃呈圆周分布，外壳的一端设有驱动电机，驱动电机的输出端与上料杆的一端固定连接，上料机构的末端设有研磨机构，研磨机构的下端设有筛选机构，筛选机构的一侧设有回流机构，回流机构与研磨机构连通。本发明与现有技术相比结构更加简单，能够进行连续中药研磨工作，操作简便，且能够将中药研磨成不同大小，适用性更强。

Description

中药研磨机

技术领域

本发明涉及研磨技术领域，尤其是涉及一种中药研磨机。

背景技术

为了增加药物的表面积以促进药物溶解、便于制备各种药物剂型、加速药材中有效成分的溶解、便于调配、服用和发挥药效以及便于新鲜药材的干燥和贮存，因此，部分中药在采摘后需要进行研磨处理，为了提高中药研磨的作用，一般会使用机械进行研磨。

例如，授权公告号为CN111298898B的中国发明专利，公开了一种中药研磨机，包括有机壳，在所述机壳内设有导轨，在所述导轨上滑动设置有研钵，在所述研钵底部密布有若干个过滤孔，在所述研钵内设有研磨辊，在机壳前侧设有能向研钵加料的加料箱，在所述在机壳前侧内部设有能对所述过滤孔进行疏通的清孔机构，在所述机壳内壁与研磨辊之间设有能使研磨辊在研钵内来回碾压的第一驱动机构，在所述机壳后侧设有能驱动所述研钵前后来回移动或驱动清孔机构的第二驱动机构，在所述第一驱动机构与所述研钵之间设有能调节所述研钵运动行程的调节机构。

但是，上述设备在实际使用时还存在以下不足之处：1、不便于连续工作，该装置虽然能够实现中药的自动化研磨，然而，中药进入研钵本体中后，需要将该批次中药研磨完全，才便于进行下一批次中药的进料和研磨，其研磨效率低，不适用于大型药材加工厂的生产。2、结构复杂，其为了疏通研钵本体设置了大量的配合转运以及疏通的结构，结构复杂，操作繁琐，影响工作效率，且通过疏通柱插入研钵本体上滤洞的形式进行疏通，效率低下，能否将疏通柱对准插入也存在疑问。3、无法根据需求进行调节以将中药研磨到不同的大小，当设备对不同的中药进行研磨时，最终药材需要达到的颗粒尺寸要求可能会存在差异，而上述设备无法进行调节或者更换研钵本体非常不便，造成设备的适用性降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药研磨机，以解决现有技术中中药研磨机不便于连续工作、结构复杂、适用性低的技术问题。

本发明提供一种中药研磨机，包括机座，所述机座上设有水平设置的上料机构，所述上料机构包括圆筒状的外壳，所述外壳的一端上方设有与其连通的进料斗，所述外壳内设有与其共轴线设置的上料杆，所述上料杆的直径自进料斗的一端向远离进料斗的一端逐渐增大，所述上料杆上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的尾部设有缺口，所述外壳的内壁位于缺口的转动路径上设有多个切割刃，多个所述切割刃呈圆周分布，所述外壳的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与上料杆的一端固定连接，所述上料机构的末端设有研磨机构，所述研磨机构的下端设有筛选机构，所述筛选机构的一侧设有回流机构，所述回流机构与研磨机构连通。

进一步，所述研磨机构包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体安装在外壳远离进料斗的一端，所述第二壳体安装在第一壳体的一侧且两者之间铰接，所述第一壳体和第二壳体远离铰接处的一端通过连接件闭合，所述第一壳体和第二壳体闭合后内部形成研磨腔，所述研磨腔内相对设有第一研磨块和第二研磨块，所述第一研磨块通过轴承转动设置在第一壳体上，且第一研磨块的中部设有连接口，所述上料杆的端部延伸至连接口内且第一研磨块与上料杆之间设有用于连接两者的连接块，所述第二研磨块安装在第二壳体上，所述第一研磨块和第二研磨块之间形成研磨间隙，所述研磨间隙自轴线处向边缘处逐渐减小。

进一步，所述研磨间隙自中间向四周的路径呈弧形设置。

进一步，所述筛选机构包括出料框，所述出料框安装在第一壳体的底部，所述出料框的下端固定连接有弹性框，所述弹性框的内部设有筛网，所述弹性框的外部设有振动电机。

进一步，所述回流机构包括回流管、空压机和吸附头，所述吸附头安装在弹性框内，所述筛网呈倾斜设置且吸附头位于筛网最低处的上方，所述回流管的一端与吸附头连通，所述第二研磨块的中部设有回流通道，所述回流管的另一端与回流通道连通，所述空压机安装在回流管的中部用于对回流管内的气体流通提供动力。

进一步，所述回流通道靠近第一研磨块和第二研磨块中间的一端呈喇叭状。

进一步，所述第二研磨块的一侧设有导杆，所述第二壳体上设有与导杆滑动配合的导孔，所述第二研磨块的一侧转动设有螺纹杆，所述第二壳体上设有与螺纹杆螺纹配合的螺纹孔，所述螺纹杆穿过螺纹孔延伸至第二壳体外部的一端上设有转轮。

进一步，所述机座的一侧设有支撑台，所述空压机安装在支撑台上。

进一步，所述回流管上设有三通阀，三通阀上连接有排料管。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

1、本发明中上料机构与研磨机构连通设置，且研磨机构的结构设置使得本发明能够连续进行中药的上料和研磨工作，无需分批对中药进行研磨处理，研磨效率更高。

2、本发明当上料机构将中药输送到研磨机构内后，通过研磨机构对中药进行研磨，再通过筛选机构对研磨后的中药进行筛选，若出现研磨不到位的情况，也可以通过回流机构进一步工作将中药重新输送到研磨机构内进行研磨，保证研磨效果。

3、本发明通过空压机提供动力将不合格的中药通过吸附头、回流管和回流通道输送至第一研磨块和第二研磨块之间，进行再次的研磨，保证中药研磨的质量，此外，与现有技术相比，筛网的防堵清理工作更加简单。

4、本发明的第一壳体和第二壳体打开后，可以从进料斗内进水冲洗，直接将上料机构和研磨机构的一部分都完成清洗，而第二壳体内的部分也可以进行仔细的清洗，与现有技术相比，本发明中的设备更便于进行清洗。

5、本发明通过转动转轮能够带动螺纹杆转动，进而通过螺纹杆与螺纹孔的配合能够改变第一研磨块和第二研磨块之间的距离，从而控制研磨间隙的大小，能根据需求将中药研磨成不同大小的颗粒，适用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本发明的侧视图；

图6为本发明的局部剖视图一；

图7为本发明的局部剖视图二；

图8为本发明图7中C处的放大图。

附图标记：1、机座；2、上料机构；21、外壳；22、进料斗；23、上料杆；24、螺旋叶片；25、缺口；26、切割刃；27、驱动电机；3、研磨机构；31、第一壳体；32、第二壳体；33、研磨腔；34、第一研磨块；35、第二研磨块；36、连接口；37、连接块；38、研磨间隙；4、筛选机构；41、出料框；42、弹性框；43、筛网；44、振动电机；5、回流机构；51、回流管；52、空压机；53、吸附头；54、回流通道；6、导杆；7、螺纹杆；8、转轮；9、支撑台；10、三通阀；11、排料管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种中药研磨机，包括机座1，机座1上设有水平设置的上料机构2，上料机构2包括圆筒状的外壳21，外壳21的一端上方设有与其连通的进料斗22，外壳21内设有与其共轴线设置的上料杆23，上料杆23的直径自进料斗22的一端向远离进料斗22的一端逐渐增大，上料杆23上设有螺旋叶片24，螺旋叶片24的尾部设有缺口25，外壳21的内壁位于缺口25的转动路径上设有多个切割刃26，多个切割刃26呈圆周分布，外壳21的一端设有驱动电机27，驱动电机27的输出端与上料杆23的一端固定连接，工作时，将中药放到进料斗22内，驱动电机27工作带动上料杆23转动，上料杆23转动能够带动螺旋叶片24进行转动，进而带动进料斗22底部的中药沿着外壳21进行输送，中药在外壳21内进行输送的过程中，由于上料杆23越来越粗，即上料杆23与外壳21之间的间隙越来越小，因此，一方面会对中药进行进一步的挤压，相互之间产生研磨，达到对中药初步研磨的效果，另一方面中药也会随着上料杆23的转动而转动，当经过切割刃26时会被切割，对于一些尺寸较大的中药，会在切割刃26的作用下被初步切碎，以提高后续研磨的效果和速度。

上料机构2的末端设有研磨机构3，研磨机构3的下端设有筛选机构4，筛选机构4的一侧设有回流机构5，回流机构5与研磨机构3连通。当上料机构2将中药输送到研磨机构3内后，通过研磨机构3对中药进行研磨，再通过筛选机构4对研磨后的中药进行筛选，若出现研磨不到位的情况，也可以通过回流机构5将中药重新输送到研磨机构3内进行进一步的研磨，保证研磨效果。

具体地，研磨机构3包括第一壳体31和第二壳体32，第一壳体31安装在外壳21远离进料斗22的一端，第二壳体32安装在第一壳体31的一侧且两者之间铰接，第一壳体31和第二壳体32远离铰接处的一端通过连接件闭合，连接件为现有技术，如各种锁具、螺栓连接等均可，在此不对其进行赘述，本发明中第一壳体31和第二壳体32呈可打开的设置，是为了便于对设备内部进行清洗，各中药的药性不同，在对不同的中药进行加工前需要对设备进行清理，否则一种中药中混入了其他中药的残渣，可能会产生严重的不良后果，因此，当第一壳体31和第二壳体32打开后，可以从进料斗22内进水冲洗，直接将上料机构2和研磨机构3的一部分都完成清洗，而第二壳体32内的部分也可以进行仔细的清洗，与现有技术相比，本发明中的设备更便于进行清洗。

第一壳体31和第二壳体32闭合后内部形成研磨腔33，研磨腔33内相对设有第一研磨块34和第二研磨块35，第一研磨块34通过轴承转动设置在第一壳体31上，且第一研磨块34的中部设有连接口36，上料杆23的端部延伸至连接口36内且第一研磨块34与上料杆23之间设有用于连接两者的连接块37，第二研磨块35安装在第二壳体32上，第一研磨块34和第二研磨块35之间形成研磨间隙38，研磨间隙38自轴线处向边缘处逐渐减小，可以将中药由大到小慢慢进行研磨，降低设备的工作负荷。本发明中第一研磨块34通过连接块37与上料杆23连接在一起，因此驱动电机27带动上料杆23进行上料的过程中，第一研磨块34即开始转动进行研磨，当然，也可以在第一壳体31的外部设置转动的电机，通过齿轮、链条的传动方式直接带动第一研磨块34转动，此为现有技术，两者驱动方式均可。

其中，第一研磨块34转动时，第二研磨块35可以不转动，这样也可以对中药进行研磨。

具体地，研磨间隙38自中间向四周的路径呈弧形设置；一方面能够延长中药的研磨时长，提高药材的研磨效果，另一方面与竖直的研磨间隙38相比较，其不会出现当药材宽度小于研磨间隙38而长度大于研磨要求直接向下掉落到筛选机构4内的情况发生，因此，提高了药材的研磨效果。

具体地，筛选机构4包括出料框41，出料框41安装在第一壳体31的底部，出料框41的下端固定连接有弹性框42，弹性框42的内部设有筛网43，弹性框42的外部设有振动电机44，当被研磨后的中药落在筛网43上，通过振动电机44工作带动弹性框42以及筛网43振动，使得研磨合格的中药能够过滤出去。

具体地，回流机构5包括回流管51、空压机52和吸附头53，吸附头53安装在弹性框42内，筛网43呈倾斜设置且吸附头53位于筛网43最低处的上方，回流管51的一端与吸附头53连通，第二研磨块35的中部设有回流通道54，回流管51的另一端与回流通道54连通，空压机52安装在回流管51的中部用于对回流管51内的气体流通提供动力，空压机52是一种将空气进行压缩从而提高气体压力或输送气体的机器，为现有技术，在此不对其进行赘述，被筛网43过滤出来，尺寸不合格的中药，在振动电机44的振动下沿着筛网43的倾斜方向向吸附头53处移动，最后通过空压机52提供动力将不合格的中药通过吸附头53、回流管51和回流通道54输送至第一研磨块34和第二研磨块35之间，进行再次的研磨，保证中药研磨的质量。

具体地，回流通道54靠近第一研磨块34和第二研磨块35中间的一端呈喇叭状，喇叭状的设置使得从外壳21进入研磨间隙38内的中药即使落到回流通道54内，也会沿着其喇叭状的开口重新滑落到研磨间隙38内。

具体地，第二研磨块35的一侧设有导杆6，第二壳体32上设有与导杆6滑动配合的导孔，第二研磨块35的一侧转动设有螺纹杆7，第二壳体32上设有与螺纹杆7螺纹配合的螺纹孔，螺纹杆7穿过螺纹孔延伸至第二壳体32外部的一端上设有转轮8，通过转动转轮8能够带动螺纹杆7转动，进而通过螺纹杆7与螺纹孔的配合能够改变第一研磨块34和第二研磨块35之间的距离，从而控制研磨间隙38的大小，根据需求将中药研磨成不同大小的颗粒，此外，螺纹杆7上还可以设置锁定装置，在不需要调节第一研磨块34和第二研磨块35之间的距离时，能够避免螺纹杆7发生转动等情况影响研磨效果。

具体地，机座1的一侧设有支撑台9，空压机52安装在支撑台9上。

具体地，回流管51上设有三通阀10，三通阀10上连接有排料管11，通过三通阀10控制排料管11的打开，且控制回流管51后段的封闭，能够将吸附头53吸出的不合格中药直接排出设备，具体可根据使用环境和要求进行调节。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种中药研磨机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上设有水平设置的上料机构（2），所述上料机构（2）包括圆筒状的外壳（21），所述外壳（21）的一端上方设有与其连通的进料斗（22），所述外壳（21）内设有与其共轴线设置的上料杆（23），所述上料杆（23）的直径自进料斗（22）的一端向远离进料斗（22）的一端逐渐增大，所述上料杆（23）上设有螺旋叶片（24），所述螺旋叶片（24）的尾部设有缺口（25），所述外壳（21）的内壁位于缺口（25）的转动路径上设有多个切割刃（26），多个所述切割刃（26）呈圆周分布，所述外壳（21）的一端设有驱动电机（27），所述驱动电机（27）的输出端与上料杆（23）的一端固定连接，所述上料机构（2）的末端设有研磨机构（3），所述研磨机构（3）的下端设有筛选机构（4），所述筛选机构（4）的一侧设有回流机构（5），所述回流机构（5）与研磨机构（3）连通。

2.根据权利要求1所述的中药研磨机，其特征在于：所述研磨机构（3）包括第一壳体（31）和第二壳体（32），所述第一壳体（31）安装在外壳（21）远离进料斗（22）的一端，所述第二壳体（32）安装在第一壳体（31）的一侧且两者之间铰接，所述第一壳体（31）和第二壳体（32）远离铰接处的一端通过连接件闭合，所述第一壳体（31）和第二壳体（32）闭合后内部形成研磨腔（33），所述研磨腔（33）内相对设有第一研磨块（34）和第二研磨块（35），所述第一研磨块（34）通过轴承转动设置在第一壳体（31）上，且第一研磨块（34）的中部设有连接口（36），所述上料杆（23）的端部延伸至连接口（36）内且第一研磨块（34）与上料杆（23）之间设有用于连接两者的连接块（37），所述第二研磨块（35）安装在第二壳体（32）上，所述第一研磨块（34）和第二研磨块（35）之间形成研磨间隙（38），所述研磨间隙（38）自轴线处向边缘处逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的中药研磨机，其特征在于：所述研磨间隙（38）自中间向四周的路径呈弧形设置。

4.根据权利要求2所述的中药研磨机，其特征在于：所述筛选机构（4）包括出料框（41），所述出料框（41）安装在第一壳体（31）的底部，所述出料框（41）的下端固定连接有弹性框（42），所述弹性框（42）的内部设有筛网（43），所述弹性框（42）的外部设有振动电机（44）。

5.根据权利要求4所述的中药研磨机，其特征在于：所述回流机构（5）包括回流管（51）、空压机（52）和吸附头（53），所述吸附头（53）安装在弹性框（42）内，所述筛网（43）呈倾斜设置且吸附头（53）位于筛网（43）最低处的上方，所述回流管（51）的一端与吸附头（53）连通，所述第二研磨块（35）的中部设有回流通道（54），所述回流管（51）的另一端与回流通道（54）连通，所述空压机（52）安装在回流管（51）的中部用于对回流管（51）内的气体流通提供动力。

6.根据权利要求5所述的中药研磨机，其特征在于：所述回流通道（54）靠近第一研磨块（34）和第二研磨块（35）中间的一端呈喇叭状。

7.根据权利要求2所述的中药研磨机，其特征在于：所述第二研磨块（35）的一侧设有导杆（6），所述第二壳体（32）上设有与导杆（6）滑动配合的导孔，所述第二研磨块（35）的一侧转动设有螺纹杆（7），所述第二壳体（32）上设有与螺纹杆（7）螺纹配合的螺纹孔，所述螺纹杆（7）穿过螺纹孔延伸至第二壳体（32）外部的一端上设有转轮（8）。

8.根据权利要求5所述的中药研磨机，其特征在于：所述机座（1）的一侧设有支撑台（9），所述空压机（52）安装在支撑台（9）上。

9.根据权利要求5所述的中药研磨机，其特征在于：所述回流管（51）上设有三通阀（10），三通阀（10）上连接有排料管（11）。