CN2260664Y - 多功能高效薯类淀粉离心式粉碎分离机 - Google Patents
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Abstract
一种多功能高效薯类淀粉离心式粉碎分离机，由机架，进料斗、环形进水管等构成的进料部分，粉碎室壳体、表面分布有凸齿的粉碎斗等构成的粉碎部分，有底板的圆筒形外壳、金属或尼龙筛网、中轴、一组分离及排渣刮板、软刷体、出浆口、出渣口等构成的分离部分，以及动力部分组成；本实用新型体积小，结构简单，生产成本低，效率高，多功能，采用不同筛网时，既可用于鲜薯的粉碎及薯渣—浆水分离、也可用于其它杂质—浆水或淀粉—水的分离。
Description
本实用新型属于物料的破碎和分离装置，涉及具有垂直轴的圆锥破碎和粉碎装置、以及用液体分离固体且带有过滤时不动的滤网的圆筒形过滤分离装置，特别涉及一种多功能高效薯类淀粉离心式粉碎分离机，适用于红薯、马铃薯、木薯、莲藕、蕉藕、蕨根、葛根、魔芋、荸荠等鲜薯类或类似含淀粉收获物料的粉碎分离，也适用于淀粉与水的分离及淀粉与其它杂质的分离。
淀粉的生产，一般经过把洗净的含淀粉物料粉碎成浆状，过滤除去渣、滤浆沉淀、分离、干燥等工艺步骤。中国专利ZL93239332·2提供了一种节能薯类磨锉分离机，系由机架，安装在机架上的由外壳、中心轴、圆环周面上均布有凹槽并嵌接有齿条的圆筒、木质调节板等构成的粉碎部份，转动的圆筒筛及其外壳和其下方通过对称的4个吊耳活动联接在机架上的一层或重叠的两层筛网等构成的筛选部份，电机及减速传动部份等组成；这种薯类磨锉分离机，结构较复杂，体积较大，生产成本较高，耗能较多，生产效率较低，粉碎部份的使用寿命较短。
本实用新型之目的旨在克服上述现有技术之不足，通过采用有垂直轴的圆锥面破碎及圆筒形滤网过滤分离，从而提供一种结构简单，既可进行薯类破碎，通过调节使用不同规格的滤网，又可进行薯渣——粉浆、粉浆——其它杂质、或淀粉——水分离的多功能高效薯类淀粉离心式粉碎分离机。
本实用新型的内容是：一种多功能高效薯类淀粉离心式粉碎分离机，由机架、进料部份、粉碎部份、分离部份和动力部份组成，其特征是：
所述进料部份由进料斗(1)，位于该进料斗(1)内下端、与水源相连通且均布有喷水孔(3)的环形进水管(2)构成；
所述粉碎部份由上端周边与所述进料斗(1)下端周边联接的粉碎室壳体(4)，位于该粉碎室壳体(4)内、表面分布有凸齿(19)、下端周边与粉碎室壳体(4)间隔的粉碎斗(5)构成；所述凸齿(19)可以是锯齿、多面体齿、占齿或其它形状的齿，可以螺旋形分布、从中心向边沿沿径向均匀分布或其它方式分布，也可以是嵌接于粉碎斗(5)表面的齿条；
所述分离部份由上端边沿(20)向内凹进且与粉碎室壳体(4)下端边沿联接的圆筒形外壳(6)，与该圆筒形外壳(6)下端联接的底板(7)，位于圆筒形外壳(6)中心、上端与粉碎斗(5)中心固定联接、下端穿出底板(7)并通过轴承座(18)固定联接在底板(7)上的中轴(15)，固定联接在圆筒形外壳(6)内侧底板(7)上的环形支承板(21)，两端分别与粉碎室壳体(6)下端边沿和环形支承板(21)联接的均布的3-16根支承杆(29)，两端周边分别与粉碎室壳体(4)下端边沿和环形支承板(21)联接并与支承杆(29)顺次相邻的金属网(23)和金属或尼龙筛网(11)，置于筛网(11)内的环形支承块(22)，中心与中轴(15)联接并分别位于中轴(15)上下段的矩形或相似形状的各1-4个分离刮板(10)和分离排渣刮板(27)，通过螺栓(13)联接在筛网(11)一侧刮板(10)、(27)上的软刷体(14)，联接在底板(7)上并与圆筒形外壳(6)和筛网(11)之间间隙相通的出浆口(8)，以及联接在底板(7)上并与筛网(11)内侧相通的出渣口(9)构成；
所述机架(17)与所述底板(7)相联接；
所述动力部份可以是电机轴直接与所述中轴(15)下端相联接的电动机(16)；
本实用新型内容中所述动力部份还可以由联接在所述中轴(15)下端的皮带轮(24)、安装在机架(17)上且电机轴上联接有皮带轮(25)的电动机(16)或柴油机、联接在皮带轮(24)和皮带轮(25)上的皮带(26)组成。
本实用新型内容中所述金属或尼龙筛网(11)可以是40-100目、120-300目或600-1000目的筛网，以分别适用于鲜薯渣—浆水、其它杂质—浆水、淀粉—水的分离。
本实用新型内容中所述的软刷体(14)可以是毛刷、尼龙刷、软塑料块或软橡胶块。
与现有技术相比，本实用新型具有下列特点：
(1)结构简单紧凑，集粉碎分离于一体，体积小，体积仅为现有同样产品设备的1/2-1/3，制备成本低，仅为现有设备的1/3-1/2；
(2)耗能少，与现有同样产量设备相比，耗电减少30％以上，动力可以是电动机，也可以是柴油机，中轴15转速1000转/分钟以上，动力可根据设备产量来定，一般每小时粉碎分离鲜薯1000Kg，配电机3-4KW，而现有技术一般需配5.5-7.5KW电机；
(3)配相同动力时，采用本实用新型粉碎分离鲜薯的量比现有技术提高1倍以上，淀粉抽提率提高1％以上，生产效率高；
(4)粉碎后的薯渣经刮板10和27沿筛网11壁挤压，薯渣中的水份被充分挤出，使出渣口9排出的薯渣达到不滴水状态(含水40％-50％)从而便于鲜薯渣的运输和加工处理；而现有技术加工出的薯渣含水高达80％-90％，水四处流淌，给薯渣的处理带来诸多不便；
(5)功能多，采用不同规格(目)金属或尼龙筛网11时，分离部份可以分别适用于鲜薯渣—浆水、其它杂质—浆水和淀粉—水的分离，一机多用途，适用性强。
图1是本实用新型实施例1结构示意图；
图2是本实用新型实施例2结构示意图。
图中：1-进料斗，2-进水管，3-喷水孔，4-粉碎室壳体，5-粉碎斗，6-圆筒形外壳，7-底板，8-出浆口，9-出渣口，10-分离刮板，11-筛网，12-出渣刮板，13-螺栓，14-软刷体，15-中轴，16-电动机，17-机架，18-轴承座，19-凸齿，20-边沿，21-环形支承板，22-环形支承块，23-金属网，24、25-皮带轮，26-皮带，27-分离排渣刮板，28-密封罩，29-支承杆。
下面是本实用新型的实施例：
实施例1：参见图1.一种多功能高效薯类淀粉离心式粉碎分离机，由机架、进料部份、粉碎部份、分离部份和动力部份组成。
所述进料部份由进料斗1，位于该进料斗1内下端、与水源相连通且均布有喷水孔3的环形进水管2构成；
所述粉碎部份由上端周边与所述进料斗1下端周边联接的粉碎室壳体4，位于该粉碎室壳体4内、表面分布有锯齿状凸齿19、下端周边与粉碎室壳体4间隔的粉碎斗5构成；
所述分离部份由上端边沿20向内凹进且与粉碎室壳体4下端边沿联接的圆筒形外壳6，与该圆筒形外壳6下端联接的底板7，位于圆筒形外壳6中心、上端与粉碎斗5中心固定联接、下端穿出底板7并通过轴承座18固定联接在底板7上的中轴15，固定联接在圆筒形外壳6内侧底板7上的环形支承板21，两端分别与粉碎室壳体6下端边沿和环形支承板21联接的均布的6根支承杆29，两端周边分别与粉碎室壳体4下端边沿和环形支承板21联接并与支承杆29顺次相邻的金属网23和40、60、80或100目尼龙筛网11，置于筛网11内的环形支承块22(较好的是弹性环，可以为多个，用作撑紧筛网11)，中心与中轴15联接并分别位于中轴15上、下段的矩形的各2个成十字交叉的分离刮板10和分离排渣刮板27(分离刮板10与分离排渣刮板27可以连为一体)，通过螺栓13联接在筛网11一侧刮板10、27上的软刷体14，联接在底板7上并与圆筒形外壳6和筛网11之间间隙相通的出浆口8，以及联接在底板7上并与筛网11内侧相通的出渣口9构成；
所述机架17与所述底板7相联接；
所述动力部份是电机轴直接与所述中轴15下端相联接的电动机16；该电动机16下端支承于机架17上；该轴联接部份及轴承座18外还可以罩有与底板7联接的密封外罩28。
所述粉碎斗5下端周边与粉碎室壳体4下端周边及筛网11之间的间隔仅允许粉碎的含薯渣浆水通过。
使用时，启动电动机16，中轴15即带动分离刮板10和分离排渣刮板27高速旋转，接通环形进水管2水源，净化水即从该环形进水管2的一组喷水孔3连续喷出，从进料斗1连续投入适量鲜薯，鲜薯在粉碎室壳体4内经高速旋转的表面分布有凸齿19的粉碎斗5破碎，薯渣及浆水连续从粉碎斗5与粉碎室壳体4下端间隙流下进入分离部份，在高速旋转的分离刮板10及分离排渣刮板27作用下，带薯渣的浆水经筛网11、金属网23过滤，浆水从出浆口8流出，而薯渣从出渣口9排出。生产效率及淀粉抽提率高，耗能少，排出的薯渣含水份较少。
实施例2：参见图2.一种多功能高效薯类淀粉离心式粉碎分离机，由机架17、进料部份、粉碎部份、分离部份和动力部份组成。
所述动力部份由联接在中轴15下端的皮带轮、安装在机架17上且电机轴上联接有皮带轮25的电动机16，联接在皮带轮24和皮带轮25上的皮带26构成。
其它结构和使用过程同实施例1，略。
本实用新型不限于上述实施例，本实用新型内容所述均可实施。
Claims (5)
1、一种多功能高效薯类淀粉离心式粉碎分离机，由机架、进料部份、粉碎部份、分离部份和动力部份组成，其特征是：
所述进料部份由进料斗(1)，位于该进料斗(1)内下端、与水源相连通且均布有喷水孔(3)的环形进水管(2)构成；
所述粉碎部份由上端周边与所述进料斗(1)下端周边联接的粉碎室壳体(4)，位于该粉碎室壳体(4)内、表面分布有凸齿(19)、下端周边与粉碎室壳体(4)间隔的粉碎斗(5)构成；
所述分离部份由上端边沿(20)向内凹进且与粉碎室壳体(4)下端边沿联接的圆筒形外壳(6)，与该圆筒形外壳(6)下端联接的底板(7)，位于圆筒形外壳(6)中心、上端与粉碎斗(5)中心固定联接、下端穿出底板(7)并通过轴承座(18)固定联接在底板(7)上的中轴(15)，固定联接在圆筒形外壳(6)内侧底板(7)上的环形支承板(21)，两端分别与粉碎室壳体(6)下端边沿和环形支承板(21)联接的均布的3-16根支承板杆(29)，两端周边分别与粉碎室壳体(4)下端边沿和环形支承板(21)联接并与支承杆(29)顺次相邻的金属网(23)和金属或尼龙筛网(11)，置于筛网(11)内的环形支承块(22)，中心与中轴(15)联接并分别位于中轴(15)上下段的矩形或相似形状的各1-4个分离刮板(10)和分离排渣刮板(27)，通过螺栓(13)联接在筛网(11)一侧刮板(10)、(27)上的软刷体(14)，联接在底板(7)上并与圆筒形外壳(6)和筛网(11)之间间隙相通的出浆口(8)，以及联接在底板(7)上并与筛网(11)内侧相通的出渣口(9)构成；
所述机架(17)与所述底板(7)相联接；
所述动力部份可以是电机轴直接与所述中轴(15)下端相联接的电动机(16)；
2、按权利要求1所述的多功能高效薯类淀粉离心式粉碎分离机，其特征是：所述动力部份还可以由联接在所述中轴(15)下端的皮带轮(24)、安装在机架(17)上且电机轴上联接有皮带轮(25)的电动机(16)或柴油机、联接在皮带轮(24)和皮带轮(25)上的皮带(26)组成。
3、按权利要求1或2所述的多功能高效薯类淀粉离心式粉碎分离机，其特征是：所述金属或尼龙筛网(11)可以是40-100目、120-300目或600-1000目的筛网。
4、按权利要求1或2所述的多功能高效薯类淀粉离心式粉碎分离机，其特征是：所述的软刷体(14)可以是毛刷、尼龙刷、软塑料块或软橡胶块。
5、按权利要求3所述的多功能高效薯类淀粉离心式粉碎分离机，其特征是：所述的软刷体(14)可以是毛刷、尼龙刷、软塑料块或软橡胶块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 96233122 CN2260664Y (zh) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 多功能高效薯类淀粉离心式粉碎分离机 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN 96233122 CN2260664Y (zh) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 多功能高效薯类淀粉离心式粉碎分离机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=33909886
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| CN 96233122 Expired - Lifetime CN2260664Y (zh) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 多功能高效薯类淀粉离心式粉碎分离机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2260664Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102585019A (zh) * | 2011-06-03 | 2012-07-18 | 胡肖成 | 全自动淀粉分离机 |
| CN114682343A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-07-01 | 安徽信息工程学院 | 一种滤筒易清理的小型薯类磨浆机 |
-
1996
- 1996-05-20 CN CN 96233122 patent/CN2260664Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102585019A (zh) * | 2011-06-03 | 2012-07-18 | 胡肖成 | 全自动淀粉分离机 |
| CN114682343A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-07-01 | 安徽信息工程学院 | 一种滤筒易清理的小型薯类磨浆机 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SICHUAN GUANGYOU INDUSTRY GROUP CO.,LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZOU GUANGYOU Effective date: 20040716 |
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