CN209794146U - 加气砌块模具车资源回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加气砌块模具车资源回收系统，包括通过传动辊运输的模车、与球磨机进料口连通的储料罐，还包括用于清理模车的清刷机，清刷机设置在模车的行进路径上，清刷机包括至少一组与模车上端面抵接的刮片，清刷机下方设置有搅拌釜，搅拌釜内设置有搅拌装置，搅拌釜内流通有循环水，循环水流通至所述储料罐中。通过上述设置，刮片与模车上端面抵接，从而刮蹭模车的上端面，将模车上端面粘接的胚体刮下，搅拌釜的开口设置在请挂机刮片的正下方，搅拌釜内的循环水流通至储料罐中，然后逐渐加入球磨机中。该系统在清理模车上端面的胚体的同时还对这部分废弃的胚体进行回收，降低了加气砌块的生产成本，并且节约了社会资源。

Description

加气砌块模具车资源回收系统

技术领域

本实用新型涉及加气砖的技术领域，尤其是涉及一种加气砌块模具车资源回收系统。

背景技术

目前蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰）的配料中加入铝粉做加气剂，经过加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经过高压蒸汽养护而成。当前蒸压加气混凝土砌块产品是国内各种高层建筑框架结构的重要原材料，具有重量轻、保温性能好、具有可加工性和不燃烧的优点。

现有的一种加气砌块的生产方式中，加气砌块的模具车在砌块胚体完成切割后，通过行车翻转将模具车上的胚体翻转至另一支撑板上，再将支撑板和胚体推送至蒸压釜中蒸养。因为胚体的湿度和粘粘程度根据每次胚体以及天气因素等存在波动，模具车上表面在胚体移开后常常会粘连有大量的废料，需要人工清理，存在改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加气砌块模具车资源回收系统，具有清理模具车上粘接的胚体并且回收清理废料的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种加气砌块模具车资源回收系统，包括通过传动辊运输的模车、与球磨机进料口连通的储料罐，还包括用于清理模车的清刷机，所述清刷机设置在所述模车的行进路径上，所述清刷机包括至少一组与所述模车上端面抵接的刮片，所述清刷机下方设置有搅拌釜，所述搅拌釜内设置有搅拌装置，所述搅拌釜内流通有循环水，所述循环水流通至所述储料罐中。

通过上述设置，模车通过传动辊进行驱动，沿传动辊组成的轨道移动，清刷机设置在模车的行进路线上，清刷机跨设在模车上方，清刷机设置有至少一组刮片，刮片为橡胶等带有一定塑性的材料，刮片与模车上端面抵接，从而刮蹭模车的上端面，将模车上端面粘接的胚体刮下，并且因为刮片带有一定的塑性，设置刮片的伸出长度大于清刷机与模车上端面的距离，使刮片可以压紧模车上端面，从而使清刮胚体的效果更好。清刷机下方还设置有搅拌釜，搅拌釜的开口设置在请挂机刮片的正下方，搅拌釜内设置有搅拌装置，搅拌釜内流通有循环水，从而使刮片刮下的胚体在模车移出后落在搅拌釜内，在搅拌釜内通过和循环水混合搅拌变成制浆原料，搅拌釜内的循环水流通至储料罐中，然后逐渐加入球磨机中，在球磨机磨削材料的时候增加浆料，提高球磨机的磨削效率。该系统在清理模车上端面的胚体的同时还对这部分废弃的胚体进行回收，降低了加气砌块的生产成本，并且节约了社会资源。

本实用新型进一步设置，所述清刷机设置有挡檐，所述挡檐设置在所述刮片的两侧，两侧所述挡檐下端互相倾斜靠近。

通过上述设置，清刷机设置有挡檐，挡檐设置在刮片的两侧，通过挡檐的设置，在刮片刮下模车上端面的胚体的时候，通过挡檐限制胚体废料从刮片两侧跌落，使胚体废料堆积在模车的上端面，直至模车移出后落如下方的搅拌釜内。将两侧的挡檐下端设置为相互倾斜靠近，可以对模车移出后下落的胚体废料进行导向作用，使胚体废料更好的落入搅拌釜中，减少了对工作环境的污染。

本实用新型进一步设置，所述清刷机包括两组刮片，两组所述刮片均设置在所述搅拌釜开口上方。

通过上述设置，清刷机包括两组设置在搅拌釜开口上方的刮片，从而对模车上端面进行两次清刮，提高了对胚体废料清理的效率，并使清刷效果更彻底。

本实用新型进一步设置，所述刮片与所述清刷机可拆卸连接。

通过上述设置，将刮片与清刷机之间可拆卸连接设置，因为刮片在工作的过程中会有磨削损耗，通过将刮片与清刷机的机架通过螺栓连接，在刮片清刮效果不好的时候，可以将刮片进行更换，保持良好的胚体废料清理效果。

本实用新型进一步设置，所述搅拌釜连通有进水通道和出水通道，所述出水通道与所述储料罐连通。

通过上述设置，搅拌釜连通有进水通道和出水通道，进水通道和出水通道用于供循环水流动，出水通道与储料罐连通，从而将在搅拌釜中打碎并搅拌均匀的浆料输送至储料罐中，用于加入球磨机中回收利用。

本实用新型进一步设置，所述搅拌装置包括延伸至所述搅拌釜底部的搅拌桨和驱动所述搅拌桨转动的电机。

通过上述设置，搅拌装置通过电机驱动的搅拌桨，搅拌桨延伸至搅拌釜底部，因为浆料为固液混合物，容易沉淀，通过延伸至底部的搅拌桨对浆料进行持续搅拌，可以减少沉淀，并使浆料流通更顺畅。

本实用新型进一步设置，所述电机上方设置有圆锥形的导向盖，所述导向盖覆盖所述电机，所述导向盖的直径小于所述搅拌釜的口径。

通过上述设置，在电机上方设置有圆锥型的导向盖，导向盖将电机覆盖，因为搅拌桨设置在搅拌釜中间的搅拌效率更高，则电机设置在搅拌釜开口的正中间，搅拌釜上方落下的胚体废料极易污染电机导致电机损坏，设置圆锥形的导向盖，并且导向盖的直径的小于搅拌釜的口径，使落入搅拌釜的胚体废料先落在导向盖上，再从导向盖向四周落如搅拌釜中，避免了胚体废料对电机造成污染。

本实用新型进一步设置，所述清刷机设置有“凹”字型的导向板，所述导向板设置在所述下方，所述导向板的开口朝向所述模车来车方向，所述导向板下端向中间靠拢，所述导向板不与所述模车碰撞。

通过上述设置，清刷机还设置亿欧“凹”字型的导向板，导向板设置在刮片的下方，导向板的“凹”字开口朝向模车的来车方向，并且导向板的下端向中间聚拢，使导向板的下方开口位于导向盖的正上方，从而通过导向板对刮片刮下的胚体废料进行聚拢导向，减少胚体废料在下落的过程中分散使工作环境脏乱。设置导向板的高度不与模车碰撞，并且导向板尽可能地向刮板靠近，使导向板更好的将落下的胚体废料收集导向。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在模车的行进路径上设置有带有刮片的清刷机，在清刷机下方设置有搅拌釜，搅拌釜的开口设置在刮片的正下方，当模车行进的时候，刮片清刮模车上端面，将模车上端面粘接的胚体废料刮下，落入搅拌釜中，搅拌釜内设置有搅拌装置以及循环流通有循环水，配料废料和循环水搅拌形成浆料后流通至储料罐中存储并逐渐通入球磨机中，与原材料混合磨削，实现对模车的清理以及胚体废料的重新利用；

2.清刷机还设置有挡檐和导向板，通过挡檐和导向板对胚体废料进行导向，减少胚体废料在清刮和下落的过程中四散污染工作环境，使胚体废料尽可能地都落入搅拌釜中，提高清理回收效率；

3.通过在搅拌釜内设置有由电机驱动的搅拌桨，搅拌桨向搅拌釜底部延伸，电机上端面还覆盖有圆锥形的导向盖，导向盖的直径小于搅拌釜的口径，从而对电机进行保护，避免电机被落下的配料废料污染。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实施例中清刷机的结构示意图；

图4为本实施例的剖视图。

附图标记：1、地面；2、模车；21、传动辊；3、清刷机；31、机架；32、刮片；33、挡檐；34、导向板；4、搅拌釜；41、搅拌桨；42、电机；43、进水通道；44、出水通道；45、导向盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型公开的一种加气砌块模具车资源回收系统，包括通过传动辊21运输的模车2、与球磨机进料口连通的储料罐。模车2为矩形长板，在胚体从模车2上卸下并送至蒸压釜内蒸养后，模车2上会残存有一部分胚体废料，影响模车2的下次使用，并且造成原料浪费。

在模车2的行进路线上设置有清刷机3，清刷机3包括跨设在模车2上方的机架31，机架31上可拆卸安装有两组刮片32，刮片32为橡胶等带有一定塑性的材料制成，刮片32通过螺栓与机架31连接。模车2和清刷机3设置在地面1上，清刷机3下方设置有搅拌釜4，搅拌釜4放置在地面1开挖的基坑内，减少了占地面积，搅拌釜4的上方开口设置在两个刮片32的下方，搅拌釜4还开有进水通道43和出水通道44，通过进水通道43和出水通道44连通有循环水，出水通道44与储料罐连通，从而将在搅拌釜4中形成的砂浆导至储料罐中储存，再加入进球磨机中与原材料混合，实现循环利用废弃物的功能，并且增加了球磨机中的湿度，提高了球磨机的磨削效率。

如图2至图3所示，清刷机3机架31固定有挡檐33，挡檐33设置在刮片32的两侧，两侧的挡檐33高于模车2的上端面，两侧挡檐33的下端面互相向中间倾斜靠近，通过挡檐33对模车2上端面的胚体废料进行限位，使刮片32在清刮模车2上端面时，胚体废料不从模车2两侧跌落，而是堆积在模车2上端面，待模车2移出后下落至正下方的搅拌釜4内。

清刷机3的机架31还固定有“凹”字型的导向板34，导向板34设置在刮片32的下方，导向板34的“凹”字开口朝向模车2的来车方向，导向板34的下端向中间靠拢，导向板34上端高度不与模车2碰撞，通过导向板34的设置，当胚体废料下落时，通过导向板34对胚体废料进行导向作用，减少了胚体废料四散的概率，保持了工作环境的整洁。

如图4所示，搅拌釜4内设置有搅拌装置，搅拌装置包括延伸至搅拌釜4底部的搅拌桨41和驱动搅拌桨41转动的电机42，搅拌桨41设置在搅拌釜4中间，电机42与搅拌桨41同轴转动并设置在搅拌桨41上方。搅拌釜4还设置有圆锥形的导向盖45，导向盖45将电机42覆盖，导向盖45的直径小于搅拌釜4的口径，通过导向盖45将电机42进行保护，使电机42不会被下落的胚体废料污染损坏，并将陪聊废料向四周导向至搅拌釜4内，提高了电机42的使用寿命。

本实施例的实施原理为：

该加气砌块模具车资源回收系统工作时，模具车移动至与清刷机3的刮片32抵接，通过刮片32对模具车上端面进行清理，并将模具车上端面的胚体废料推动至搅拌釜4内，通过搅拌釜4内流通的循环水和持续工作的搅拌桨41，将胚体废料打碎与循环水结合形成浆料，浆料通过砂浆泵等泵流经出水通道44泵送至储料罐中储存，储料罐中的砂浆用于添加进球磨机中，在球磨机磨削原材料时增加湿度，提高球磨机的磨削效率。从而在清理了模具车的同时，还将胚体废料进行回收，降低了加气砌块的生产成本，节约了社会资源。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种加气砌块模具车资源回收系统，包括通过传动辊(21)运输的模车(2)、与球磨机进料口连通的储料罐，其特征是：还包括用于清理模车(2)的清刷机(3)，所述清刷机(3)设置在所述模车(2)的行进路径上，所述清刷机(3)包括至少一组与所述模车(2)上端面抵接的刮片(32)，所述清刷机(3)下方设置有搅拌釜(4)，所述搅拌釜(4)内设置有搅拌装置，所述搅拌釜(4)内流通有循环水，所述循环水流通至所述储料罐中。

2.根据权利要求1所述的加气砌块模具车资源回收系统，其特征是：所述清刷机(3)设置有挡檐(33)，所述挡檐(33)设置在所述刮片(32)的两侧，两侧所述挡檐(33)下端互相倾斜靠近。

3.根据权利要求1所述的加气砌块模具车资源回收系统，其特征是：所述清刷机(3)包括两组刮片(32)，两组所述刮片(32)均设置在所述搅拌釜(4)开口上方。

4.根据权利要求1所述的加气砌块模具车资源回收系统，其特征是：所述刮片(32)与所述清刷机(3)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的加气砌块模具车资源回收系统，其特征是：所述搅拌釜(4)连通有进水通道(43)和出水通道(44)，所述出水通道(44)与所述储料罐连通。

6.根据权利要求1所述的加气砌块模具车资源回收系统，其特征是：所述搅拌装置包括延伸至所述搅拌釜(4)底部的搅拌桨(41)和驱动所述搅拌桨(41)转动的电机(42)。

7.根据权利要求6所述的加气砌块模具车资源回收系统，其特征是：所述电机(42)上方设置有圆锥形的导向盖(45)，所述导向盖(45)覆盖所述电机(42)，所述导向盖(45)的直径小于所述搅拌釜(4)的口径。

8.根据权利要求2所述的加气砌块模具车资源回收系统，其特征是：所述清刷机(3)设置有“凹”字型的导向板(34)，所述导向板(34)设置在所述刮片(32)下方，所述导向板(34)的开口朝向所述模车(2)来车方向，所述导向板(34)下端向中间靠拢，所述导向板(34)不与所述模车(2)碰撞。