CN204768454U - 稳固型制药搅拌筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳固型制药搅拌筒，包括支架、旋转轴、V型混料桶和旋转电机，所述支架横截面呈“凹”形，所述V型混料桶设置在支架内侧上部，在V型混料桶两侧固定有旋转轴，所述旋转轴另一端与支架通过轴承旋转连接，所述旋转电机设置在支架内下部，旋转电机的输出轴与旋转轴通过传动链传动连接，所述V型混料桶由两个倾斜的圆筒组成，两个圆筒下端相连通并在结合部位正下方设置有出料口，在两个圆筒上方分别设置有第一进药口和第二进药口，本装置在V型混料桶内设置多个摩擦棒和四个小型搅拌机，提高了药品原料的混合效率，并且减少附着在混料桶内壁上的粉末状药品，使用方便。

Description

稳固型制药搅拌筒

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，具体是一种稳固型制药搅拌筒。

背景技术

V型混合机被广泛应用于制药、化工、食品等行业，其采用重力混合，对物料的压力较小，通过电机带动皮带传给减速机，减速机再通过联轴器传给V型筒，使V型筒连续运转，从而带动桶内的物料在桶内上下左右反复运动，物料在料筒内不断聚中，不断分散，混合均匀度高，在短时间内就可以使两种或两种以上的颗粒状或粉末状物料充分混合均匀，特别适合两种或两种以上物料比重，悬殊较大的混合，混合均匀度高达99％以上，但在进行粉末药品原料的混合时，会产生粉末状药品附着在混料筒内壁上的问题，影响混合的均匀度，并且在进行混合时，筒体内壁因摩擦而提高的温度会影响药品混合效果和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳固型制药搅拌筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稳固型制药搅拌筒，包括支架、旋转轴、V型混料桶和旋转电机，所述支架横截面呈“凹”形，所述V型混料桶设置在支架内侧上部，在V型混料桶两侧固定有旋转轴，所述旋转轴另一端与支架通过轴承旋转连接，所述旋转电机设置在支架内下部，旋转电机的输出轴与旋转轴通过传动链传动连接，所述V型混料桶由两个倾斜的圆筒组成，两个圆筒下端相连通并在结合部位正下方设置有出料口，在两个圆筒上方分别设置有第一进药口和第二进药口，在第一进药口和第二进药口上设置有密封盖保证V型混料桶内的密封性能，在其中一个圆筒上还设置有抽真空口，在V型混料桶外壁上还包裹有降温夹套，所述降温夹套内部中空且降温夹套两个顶端开口，用于冷却水在降温夹套内流动，对V型混料桶内部的降温，在V型混料桶内部还设置有小型搅拌机；在V型混料桶内壁上设置有若干摩擦棒，在支架下部的横向底座内设置有消音棉层。

作为本实用新型进一步的方案：所述小型搅拌机为四台，两两对称设置于两个圆桶结合部位的椭圆周上，且四个小型搅拌机位置的椭圆切线均与竖直平面的夹角为15°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摩擦棒的数量至少为十个并且每个摩擦棒之间相互交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在V型混料桶内设置多个摩擦棒和四个小型搅拌机，提高了药品原料的混合效率，并且减少附着在混料桶内壁上的粉末状药品，使用方便，在V型混料桶外壁上包裹的降温夹套内通入冷却水对加工中产生的热量进行吸收，避免温度升高影响药品混合效果，提高成品的质量，并且通过消音棉层的设置使得装置在使用时因震动产生的噪音被吸收，提高操作人员在工作时的舒适性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-支架，2-旋转轴，3-V型混料桶，4-第一进药口，5-摩擦棒，6-第二进药口，7-抽真空口，8-小型搅拌机，9-降温夹套，10-出料口，11-传动链，12-旋转电机，13-消音棉层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种稳固型制药搅拌筒，包括支架1、旋转轴2、V型混料桶3和旋转电机12，所述支架1横截面呈“凹”形，所述V型混料桶3设置在支架1内侧上部，在V型混料桶3两侧固定有旋转轴2，所述旋转轴2另一端与支架1通过轴承旋转连接，所述旋转电机12设置在支架1内下部，旋转电机12的输出轴与旋转轴2通过传动链11传动连接，所述V型混料桶由两个倾斜的圆筒组成，两个圆筒下端相连通并在结合部位正下方设置有出料口10，在两个圆筒上方分别设置有第一进药口4和第二进药口5，在第一进药口4和第二进药口5上设置有密封盖保证V型混料桶3内的密封性能，在其中一个圆筒上还设置有抽真空口7，在V型混料桶3外壁上还包裹有降温夹套9，所述降温夹套9内部中空且降温夹套9两个顶端开口，用于冷却水在降温夹套内流动，对V型混料桶3内部的降温，在V型混料桶3内部还设置有小型搅拌机8，所述小型搅拌机8为四台，两两对称设置于两个圆桶结合部位的椭圆周上，且四个小型搅拌机8位置的椭圆切线均与竖直平面的夹角为15°；在V型混料桶3内壁上设置有若干摩擦棒5，所述摩擦棒5的数量至少为十个并且每个摩擦棒5之间相互交错设置；在支架1下部的横向底座内设置有消音棉层13；

使用本装置进行药品的混合时，通过第一进药口4和第二进药口6加入不同种类的药品原材，提高投送的效率，在投放过程中药品自然混合，投放完成后密封第一进药口4和第二进药口6，通过抽真空口7将V型混料桶3内部抽成真空状态，启动旋转电机12，通过传动链11传动带动旋转轴2进行转动，进而使得V型混料桶3同步转动对内部的药品原料进行混合，在V型混料桶3内壁上设置的摩擦棒5能够加快混合，使物料混合均匀；粉末状药物由于离心力的关系会有大量附着在内壁上，起不到混合均匀的作用，而安装在内壁位置的小型搅拌机8可以就近对这些粉末进行搅拌混合，同时也因为离心力的关系，粉末状药物附着的位置主要在两个圆桶侧面；因此四台小型搅拌机两两对称设置于两个圆桶结合部位的椭圆周上，且过四个小型搅拌机8位置的椭圆切线均与竖直平面的夹角为15°，而这四个位置也处于圆桶侧面，所以可将部分附着药物进行混合，提高混合效率；在进行混合时将降温夹套9内通入冷却水并将降温夹套9两端密封，冷却水使得在混合时V型混料桶3因摩擦产生的热量有效吸收，避免温度升高影响药品混合效果，提高成品的质量，消音棉层13的设置使得装置在使用时因震动产生的噪音被吸收，提高操作人员在工作时的舒适性。

本实用新型的工作原理是：本装置在V型混料桶3内设置多个摩擦棒5和四个小型搅拌机8，提高了药品原料的混合效率，并且减少附着在混料桶内壁上的粉末状药品，使用方便，在V型混料桶3外壁上包裹的降温夹套9内通入冷却水对加工中产生的热量进行吸收，避免温度升高影响药品混合效果，提高成品的质量，并且通过消音棉层13的设置使得装置在使用时因震动产生的噪音被吸收，提高操作人员在工作时的舒适性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种稳固型制药搅拌筒，包括支架、旋转轴、V型混料桶和旋转电机，其特征在于，所述支架横截面呈“凹”形，所述V型混料桶设置在支架内侧上部，在V型混料桶两侧固定有旋转轴，所述旋转轴另一端与支架通过轴承旋转连接，所述旋转电机设置在支架内下部，旋转电机的输出轴与旋转轴通过传动链传动连接，所述V型混料桶由两个倾斜的圆筒组成，两个圆筒下端相连通并在结合部位正下方设置有出料口，在两个圆筒上方分别设置有第一进药口和第二进药口，在第一进药口和第二进药口上设置有密封盖保证V型混料桶内的密封性能，在其中一个圆筒上还设置有抽真空口，在V型混料桶外壁上还包裹有降温夹套，所述降温夹套内部中空且降温夹套两个顶端开口，用于冷却水在降温夹套内流动，对V型混料桶内部的降温，在V型混料桶内部还设置有小型搅拌机；在V型混料桶内壁上设置有若干摩擦棒，在支架下部的横向底座内设置有消音棉层。

2.根据权利要求1所述的稳固型制药搅拌筒，其特征在于，所述小型搅拌机为四台，两两对称设置于两个圆桶结合部位的椭圆周上，且四个小型搅拌机位置的椭圆切线均与竖直平面的夹角为15°。

3.根据权利要求1所述的稳固型制药搅拌筒，其特征在于，所述摩擦棒的数量至少为十个并且每个摩擦棒之间相互交错设置。