CN111676120A

CN111676120A - 一种聚谷氨酸用高溶氧发酵罐

Info

Publication number: CN111676120A
Application number: CN202010537091.8A
Authority: CN
Inventors: 洪立芝
Original assignee: Jiangxi He Natural Technology Co ltd
Current assignee: Jiangxi He Natural Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-12
Filing date: 2020-06-12
Publication date: 2020-09-18

Abstract

本发明涉及微生物发酵技术领域，公开了一种聚谷氨酸用高溶氧发酵罐，包括罐体，罐体的下表面右侧设有气泵，气泵的上端连接微孔曝气器，所述罐体的上表面中部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接主轴的上端，所述罐体的上部左侧设有第二进料口，罐体的上部右侧设有第一进料口，所述主轴的上部设有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮。本发明适用于一种聚谷氨酸用高溶氧发酵罐，首先通过分散杆将刚进入罐体内部的原料打散便于后续的混合，并且在搅拌的过程中，由于升降螺母上下移动，从而使得搅拌板在罐体内部的位置发生变化，从而提高了混合的效果。

Description

一种聚谷氨酸用高溶氧发酵罐

技术领域

本发明涉及微生物发酵技术领域，具体是一种聚谷氨酸用高溶氧发酵罐。

背景技术

聚谷氨酸（γ-PGA），又称纳豆菌胶、多聚谷氨酸，它是一种水溶性，生物降解，不含毒性，使用微生物发酵法制得的生物高分子。γ-PGA聚谷氨酸是一种有粘性的物质，在“纳豆”——发酵豆中被首次发现。γ-PGA聚谷氨酸是一种特殊的阴离子自然聚合物，是以α-胺基(α-amino)和γ-羧基(γ-caboxyl)之间经酰胺键结(amide linkage)所构成的同型聚酰胺(homo-polyamide)γ-PGA的分子量从5万到2百万道尔顿不等。

从聚谷氨酸的发现至今仅有几十年的历史，聚谷氨酸的研究主要还是处于实验室阶段，主要包括对它性质研究，产生菌的改良和基因研究，发酵过程研究和提取提取纯化过程研究，以及衍生物的生产和性质的研究。近几年来，发展对环境友好材料和开发改善环境问题的产品成为一种产业上的趋势，它也推动了聚谷氨酸产业化研究和探索的进程。

聚谷氨酸在生产过程中需要用到发酵罐，此时操作便捷的发酵罐就可以极大的提高装置的加工效率，从而降低生产成本。

中国专利（公告号：CN208308848U）公开了一种聚谷氨酸用高溶氧发酵罐，包括罐体，所述罐体顶部由上至下依次设置有电机、支撑架、联轴器和密封盖；所述电机通过支撑座固定于罐体顶部一侧，所述联轴器与电机固定连接，联轴器下部设置有密封盖；罐体外壁由上至下依次开设有入料口、进气口、出水口、进水口和出料口；罐体内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴、支撑架和搅拌叶片；所述旋转轴一端与支撑架连接，旋转轴另一端通过密封盖与联轴器连接，旋转轴外壁均布有四组搅拌叶片；罐体外部一侧设置有鼓风机，罐体底部设置有多个，呈环状分布的橡胶膜微孔曝气器。但是该装置对于原料的混合较差，因此需要对该装置进行改进。

发明内容

本发明提供一种聚谷氨酸用高溶氧发酵罐，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚谷氨酸用高溶氧发酵罐，包括罐体，罐体的下表面右侧设有气泵，气泵的上端连接微孔曝气器，所述罐体的上表面中部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接主轴的上端，所述罐体的上部左侧设有第二进料口，罐体的上部右侧设有第一进料口，所述主轴的上部设有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮，从动锥齿轮固定连接转轴的靠近主轴的一端，转轴的远离主轴的一端设有分散杆，所述主轴的上下两侧设有双螺旋滑槽，主轴的中部设有固定座，固定座的侧壁转动连接第一支撑杆的靠近装置中心的一端，第一支撑杆的远离装置中心的一端转动连接搅拌板的端部，搅拌板的另一端转动连接第二支撑杆的远离装置中心的一端，第二支撑杆的靠近装置中心的一端转动连接升降螺母的侧壁，升降螺母的中部螺纹连接双螺旋滑槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的底部设有支撑腿，支撑腿的下端设有垫块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的左侧下部设有卸料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的右侧上部设有压力传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一进料口和第二进料口的中部均设有节流阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的上部左右两侧设有固定板，固定板的下部转动连接转轴的中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气泵的进气端设有过滤器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主轴的中部设有滑套，滑套的远离主轴的一端滑动连接滑动杆，滑动杆的端部设有刮板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑套与滑动杆之间设有弹簧。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种聚谷氨酸用高溶氧发酵罐，首先通过分散杆将刚进入罐体内部的原料打散便于后续的混合，并且在搅拌的过程中，由于升降螺母上下移动，从而使得搅拌板在罐体内部的位置发生变化，从而提高了混合的效果，使得最终产品的质量更好，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种聚谷氨酸用高溶氧发酵罐的立体示意图。

图2为一种聚谷氨酸用高溶氧发酵罐的内部结构示意图。

图3为图2的主视图。

图4为一种聚谷氨酸用高溶氧发酵罐中滑套与滑动杆连接的剖视图。

图中：1、垫块；2、支撑腿；3、罐体；4、卸料口；5、过滤器；6、气泵；7、压力传感器；8、第一进料口；9、节流阀；10、第二进料口；11、第二锥齿轮；12、主轴；13、驱动电机；14、微孔曝气器；15、第一锥齿轮；16、分散杆；17、转轴；18、固定板；19、从动锥齿轮；20、主动锥齿轮；21、固定座；22、第一支撑杆；23、搅拌板；24、第二支撑杆；25、升降螺母；26、双螺旋滑槽；27、刮板；28、滑动杆；29、滑套；30、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种聚谷氨酸用高溶氧发酵罐，包括罐体3，罐体3的底部设有支撑腿2，支撑腿2的下端设有垫块1，罐体3的左侧下部设有卸料口4，罐体3的右侧上部设有压力传感器7，罐体3的下表面右侧设有气泵6，气泵6的进气端设有过滤器5，气泵6的上端连接微孔曝气器14，所述罐体3的上表面中部设有驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定连接第一锥齿轮15，第一锥齿轮15啮合连接第二锥齿轮11，第二锥齿轮11固定连接主轴12的上端，所述罐体3的上部左侧设有第二进料口10，罐体3的上部右侧设有第一进料口8，第一进料口8和第二进料口10的中部均设有节流阀9，所述主轴12的上部设有主动锥齿轮20，主动锥齿轮20啮合连接从动锥齿轮19，从动锥齿轮19固定连接转轴17的靠近主轴12的一端，罐体3的上部左右两侧设有固定板18，固定板18的下部转动连接转轴17的中部，转轴17的远离主轴12的一端设有分散杆16。

所述主轴12的上下两侧设有双螺旋滑槽26，主轴12的中部设有固定座21，固定座21的侧壁转动连接第一支撑杆22的靠近装置中心的一端，第一支撑杆22的远离装置中心的一端转动连接搅拌板23的端部，搅拌板23的另一端转动连接第二支撑杆24的远离装置中心的一端，第二支撑杆24的靠近装置中心的一端转动连接升降螺母25的侧壁，升降螺母25的中部螺纹连接双螺旋滑槽26。

实施例二

请参阅图1和图4，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述主轴12的中部设有滑套29，滑套29的远离主轴12的一端滑动连接滑动杆28，滑动杆28的端部设有刮板27，滑套29与滑动杆28之间设有弹簧30。为了避免原料附着在罐体3的内部，影响整个装置的正常使用，在罐体3内部设置随着主轴12转动的刮板27，刮板27紧贴在罐体3的内壁，从而通过刮板27将附着在罐体3内部的原料刮落，并且设置了弹簧30，使得刮板27可以保持一定的压力压紧在罐体3的内壁。

本发明在实施过程中，启动驱动电机13，驱动电机13通过啮合连接的第一锥齿轮15和第二锥齿轮11带动主轴12转动，主轴12的上部通过啮合连接的主动锥齿轮20和从动锥齿轮19带动转轴17转动，从而使得分散杆16高速旋转，此时通过第一进料口8和第二进料口10分别向罐体3中加入生产原料，生产原料通过第一进料口8和第二进料口10的下端进入罐体3内部，原料首先落在高速旋转的分散杆16上，分散杆16将原料打碎，均匀的散落在罐体3内部，随着罐体3内部的原料不断的倒入，罐体3内部的原料保有量满足生产需求，此时主轴12带动固定座21转动，固定座21通过第一支撑杆22带动搅拌板23在罐体3内部转动，从而通过搅拌板23对于罐体3内部的原料进行搅拌，固定座21可以绕着主轴12转动，而上部设置的升降螺母25需要沿着双螺旋滑槽26转动，因此搅拌板23的转速要低于主轴12的转速，此时升降螺母25与主轴12上的双螺旋滑槽26发生相对的转动，从而使得升降螺母25沿着双螺旋滑槽26上下移动，从而改变搅拌板23距离主轴12的距离，从而提高搅拌板23对于原料的混合效果，同时启动气泵6，气泵6将外界环境中的气体抽入装置内部，并且通过微孔曝气器14，使得气体分散成小气泡，提高了与装置内部原料的混合效果，从而提高了生产效率，整个装置完成生产之后，可以打开卸料口4，将完成生产的原料通过卸料口4排出；本发明适用于一种聚谷氨酸用高溶氧发酵罐，首先通过分散杆16将刚进入罐体3内部的原料打散便于后续的混合，并且在搅拌的过程中，由于升降螺母25上下移动，从而使得搅拌板23在罐体3内部的位置发生变化，从而提高了混合的效果，使得最终产品的质量更好，适宜推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种聚谷氨酸用高溶氧发酵罐，包括罐体（3），罐体（3）的下表面右侧设有气泵（6），气泵（6）的上端连接微孔曝气器（14），所述罐体（3）的上表面中部设有驱动电机（13），驱动电机（13）的输出轴固定连接第一锥齿轮（15），第一锥齿轮（15）啮合连接第二锥齿轮（11），第二锥齿轮（11）固定连接主轴（12）的上端，其特征在于，所述罐体（3）的上部左侧设有第二进料口（10），罐体（3）的上部右侧设有第一进料口（8），所述主轴（12）的上部设有主动锥齿轮（20），主动锥齿轮（20）啮合连接从动锥齿轮（19），从动锥齿轮（19）固定连接转轴（17）的靠近主轴（12）的一端，转轴（17）的远离主轴（12）的一端设有分散杆（16），所述主轴（12）的上下两侧设有双螺旋滑槽（26），主轴（12）的中部设有固定座（21），固定座（21）的侧壁转动连接第一支撑杆（22）的靠近装置中心的一端，第一支撑杆（22）的远离装置中心的一端转动连接搅拌板（23）的端部，搅拌板（23）的另一端转动连接第二支撑杆（24）的远离装置中心的一端，第二支撑杆（24）的靠近装置中心的一端转动连接升降螺母（25）的侧壁，升降螺母（25）的中部螺纹连接双螺旋滑槽（26）。

2.根据权利要求1所述的一种聚谷氨酸用高溶氧发酵罐，其特征在于，所述罐体（3）的底部设有支撑腿（2），支撑腿（2）的下端设有垫块（1）。

3.根据权利要求1所述的一种聚谷氨酸用高溶氧发酵罐，其特征在于，所述罐体（3）的左侧下部设有卸料口（4）。

4.根据权利要求1所述的一种聚谷氨酸用高溶氧发酵罐，其特征在于，所述罐体（3）的右侧上部设有压力传感器（7）。

5.根据权利要求1所述的一种聚谷氨酸用高溶氧发酵罐，其特征在于，所述第一进料口（8）和第二进料口（10）的中部均设有节流阀（9）。

6.根据权利要求1所述的一种聚谷氨酸用高溶氧发酵罐，其特征在于，所述罐体（3）的上部左右两侧设有固定板（18），固定板（18）的下部转动连接转轴（17）的中部。

7.根据权利要求1所述的一种聚谷氨酸用高溶氧发酵罐，其特征在于，所述气泵（6）的进气端设有过滤器（5）。

8.根据权利要求1所述的一种聚谷氨酸用高溶氧发酵罐，其特征在于，所述主轴（12）的中部设有滑套（29），滑套（29）的远离主轴（12）的一端滑动连接滑动杆（28），滑动杆（28）的端部设有刮板（27）。

9.根据权利要求8所述的一种聚谷氨酸用高溶氧发酵罐，其特征在于，所述滑套（29）与滑动杆（28）之间设有弹簧（30）。