CN208151376U - 一种液体发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液体发酵罐，本实用新型包括罐体、第一搅拌装置；本实用新型搅拌效果好，发酵效率高，解决现有发酵罐搅拌效率低的问题；通过第一搅拌装置、第二搅拌装置保证罐体内物料的充分搅拌，增大搅拌面积、保证料液与空气混合的均匀性；通过主搅拌器的弯折结构增大搅拌的范围，弧形叶片在增加主搅拌器强度的同时，提高搅拌效果，利用弧形叶片与直叶片上的小孔消除气泡，保证物料的分流，促进物料分流通过；通过第二搅拌装置不断混合物料，避免原料堆积在发酵罐底部。

Description

一种液体发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体涉及一种液体发酵罐。

背景技术

发酵罐是发酵工业的心脏，是连接原料和产物的桥梁，随着生命科学与技术的不断发展，发酵工业也随之有了较大的提高，发酵罐是微生物工程中最终的设备之一，一个优良的培养装置应设计为具有严密的结构，良好的液体混合性能，高的传质和传热速率，才能获得最大的生产效率。发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板支撑的主式圆筒，对原料进行发酵时，需要将物料放置在发酵罐内，通过搅拌装置进行搅拌。现有的液体发酵罐搅拌器水平布置，采用单一的搅拌叶，搅拌能力有限，搅拌不均匀，底部原料沉积，从而造成发酵物料不充分，发酵效果不佳。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种液体发酵罐，具有光线强度均匀，培养发酵效果好的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种液体发酵罐，包括罐体、第一搅拌装置；罐体顶端设有进料口、测压口，测压口上设有气压计，罐体底端设有出料口，罐体内设有第一搅拌装置、第二搅拌装置；第一搅拌装置位于第二搅拌装置上方；

第一搅拌装置包括电机、搅拌轴，搅拌轴顶端与电机相连，搅拌轴底端设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶上方设有多个主搅拌器；主搅拌器包括安装环，安装环上依次设有上安装区、下安装区，上安装区设有多个主搅拌翅片，主搅拌翅片围绕安装环中心轴线环形阵列，主搅拌翅片向上弯折角度A；副搅拌区上设有多个副搅拌翅片，副搅拌翅片围绕安装环中心轴线环形阵列，副搅拌翅片向下弯折角度A；上安装区与下安装区之间设有多个直叶片，直叶片围绕安装环中心轴线环形阵列，直叶片远离安装环的一端设有弧形叶片，弧形叶片两端分别与主搅拌翅片、副搅拌翅片相连，直叶片、弧形叶片上设有多个小孔；

第二搅拌装置包括安装罩、电动推杆、传动件，安装罩固定在罐体底部，安装罩中心轴线与罐体中心轴线重合，安装罩内设有第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮的中心轴线重合，第一齿轮、第二齿轮分别通过第一杆、第二杆与安装罩相连，第一杆远离第一齿轮的一端设有搅拌器，第二杆远离第二齿轮的一端设有搅动叶片，搅动叶片为圆弧形；传动件一端伸出安装罩与电动推杆相连，传动件另一端设有U形架，U形架内设有齿条，第一齿轮、第二齿轮同时与齿条啮合，传动件与安装罩之间滑动连接。

所述罐体底部设有支脚。

所述罐体上设有视镜。

所述罐体容积为50-100L。

所述A为90-150°。

本实用新型具有有益效果：本实用新型搅拌效果好，发酵效率高，解决现有发酵罐搅拌效率低的问题；通过第一搅拌装置、第二搅拌装置保证罐体内物料的充分搅拌，增大搅拌面积、保证料液与空气混合的均匀性；通过主搅拌器的弯折结构增大搅拌的范围，弧形叶片在增加主搅拌器强度的同时，提高搅拌效果，利用弧形叶片与直叶片上的小孔消除气泡，保证物料的分流，促进物料分流通过；通过第二搅拌装置不断混合物料，避免原料堆积在发酵罐底部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型齿条与第一齿轮啮合图。

图3为本实用新型主搅拌器结构示意图。

图中：1-罐体，2-进料口，3-测压口，4-气压计，5-出料口，6-第一搅拌装置，7-第二搅拌装置，8-电机，9-搅拌轴，10-螺旋搅拌叶，12-主搅拌器，13-安装环，16-主搅拌翅片，17-副搅拌翅片，18-直叶片，19-弧形叶片，20-小孔，21-安装罩，22-电动推杆，23-传动件，24-第一齿轮，25-第二齿轮，26-第一杆，27-第二杆，28-搅动叶片，29-U形架，30-齿条。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种液体发酵罐，包括罐体1、第一搅拌装置6；罐体1顶端设有进料口2、测压口3，测压口3上设有气压计4，罐体1底端设有出料口5，罐体1内设有第一搅拌装置6、第二搅拌装置7；第一搅拌装置6位于第二搅拌装置7上方；

第一搅拌装置6包括电机8、搅拌轴9，搅拌轴9顶端与电机8相连，搅拌轴9底端设有螺旋搅拌叶10，螺旋搅拌叶10上方设有多个主搅拌器12；主搅拌器12包括安装环13，安装环13上依次设有上安装区、下安装区，上安装区设有多个主搅拌翅片16，主搅拌翅片16围绕安装环13中心轴线环形阵列，主搅拌翅片16向上弯折角度A；副搅拌区上设有多个副搅拌翅片17，副搅拌翅片17围绕安装环13中心轴线环形阵列，副搅拌翅片17向下弯折角度A；上安装区与下安装区之间设有多个直叶片18，直叶片18围绕安装环13中心轴线环形阵列，直叶片18远离安装环13的一端设有弧形叶片19，弧形叶片19两端分别与主搅拌翅片16、副搅拌翅片17相连，直叶片18、弧形叶片19上设有多个小孔20；

第二搅拌装置7包括安装罩21、电动推杆22、传动件23，安装罩21固定在罐体1底部，安装罩21中心轴线与罐体1中心轴线重合，安装罩21内设有第一齿轮24、第二齿轮25，第一齿轮24与第二齿轮25的中心轴线重合，第一齿轮24、第二齿轮25分别通过第一杆26、第二杆27与安装罩21相连，第一杆26远离第一齿轮24的一端设有搅拌器，第二杆27远离第二齿轮25的一端设有搅动叶片28，搅动叶片28为圆弧形；传动件23一端伸出安装罩21与电动推杆22相连，传动件23另一端设有U形架29，U形架29内设有齿条30，第一齿轮24、第二齿轮25同时与齿条30啮合，传动件23与安装罩21之间滑动连接。

所述罐体1底部设有支脚。

所述罐体1上设有视镜。

所述罐体1容积为50-100L。

所述A为90-150°。

使用时，启动电机8，电机8带动搅拌轴9转动，主搅拌器12在罐体1内搅拌物料；利用主搅拌器12的弯折结构增大搅拌的范围，弧形叶片19在增加主搅拌器12强度的同时，提高搅拌效果，利用弧形叶片19与直叶片18上的小孔20消除气泡，保证物料的分流，促进物料分流通过；启动电动推杆22，电动推杆22带动U形架29上下往复运动，齿条30与第一齿轮24、第二齿轮25啮合，搅动叶片28转动，从而不断混合物料，避免原料堆积在发酵罐底部。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (5)

1.一种液体发酵罐，其特征在于，包括罐体、第一搅拌装置；罐体顶端设有进料口、测压口，测压口上设有气压计，罐体底端设有出料口，罐体内设有第一搅拌装置、第二搅拌装置；第一搅拌装置位于第二搅拌装置上方；

第一搅拌装置包括电机、搅拌轴，搅拌轴顶端与电机相连，搅拌轴底端设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶上方设有多个主搅拌器；主搅拌器包括安装环，安装环上依次设有上安装区、下安装区，上安装区设有多个主搅拌翅片，主搅拌翅片围绕安装环中心轴线环形阵列，主搅拌翅片向上弯折角度A；副搅拌区上设有多个副搅拌翅片，副搅拌翅片围绕安装环中心轴线环形阵列，副搅拌翅片向下弯折角度A；上安装区与下安装区之间设有多个直叶片，直叶片围绕安装环中心轴线环形阵列，直叶片远离安装环的一端设有弧形叶片，弧形叶片两端分别与主搅拌翅片、副搅拌翅片相连，直叶片、弧形叶片上设有多个小孔；

第二搅拌装置包括安装罩、电动推杆、传动件，安装罩固定在罐体底部，安装罩中心轴线与罐体中心轴线重合，安装罩内设有第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮的中心轴线重合，第一齿轮、第二齿轮分别通过第一杆、第二杆与安装罩相连，第一杆远离第一齿轮的一端设有搅拌器，第二杆远离第二齿轮的一端设有搅动叶片，搅动叶片为圆弧形；传动件一端伸出安装罩与电动推杆相连，传动件另一端设有U形架，U形架内设有齿条，第一齿轮、第二齿轮同时与齿条啮合，传动件与安装罩之间滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种液体发酵罐，其特征在于，所述罐体底部设有支脚。

3.如权利要求1所述的一种液体发酵罐，其特征在于，所述罐体上设有视镜。

4.如权利要求1所述的一种液体发酵罐，其特征在于，所述罐体容积为50-100L。

5.如权利要求1所述的一种液体发酵罐，其特征在于，所述A为90-150°。