CN205528735U - 发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可以实现外界气体与发酵液快速混匀、提高发酵效果的发酵罐，包括有罐体、搅拌轴和桨叶搅拌器，搅拌轴设于罐体中心轴上，搅拌轴为中空构造，搅拌轴位于罐体内的部分上设有若干出气孔，若干出气孔分布在搅拌轴上的密度从上至下逐渐增大，搅拌轴末端还连接有一出气喷头，出气喷头上密布有向外扩散的若干喷气孔，搅拌轴上的出气孔向下倾斜。

Description

发酵罐

技术领域

本实用新型涉及一种生物技术设备，尤其涉及一种利用微生物发酵技术开采岩层中的原油、提高油田采收率的发酵罐。

背景技术

目前，市场上的同类产品的发酵罐，包括罐体、搅拌轴和气管，搅拌轴上设有桨叶搅拌器，通过搅拌轴带动桨叶搅拌器转动带动罐体内的发酵液混合均匀，而气管一般设置于罐体内一侧，虽然搅拌可以将气管送入罐体内的气体与发酵液混合均匀，但是需要很长时间才可以实现，当发酵液内的固体占比较多时，气体就会更加难以透过固体物质以实现气体与发酵液的均匀混合，不利于获得高质量的发酵效果。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种发酵罐，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可以实现外界气体与发酵液快速混匀、提高发酵效果的发酵罐。

本实用新型的发酵罐，包括有罐体、搅拌轴和桨叶搅拌器，所述搅拌轴设于所述罐体中心轴上，所述搅拌轴为中空构造，所述搅拌轴位于所述罐体内的部分上设有若干出气孔，所述若干出气孔分布在所述搅拌轴上的密度从上至下逐渐增大，所述搅拌轴末端还连接有一出气喷头，所述出气喷头上密布有向外扩散的若干喷气孔，所述搅拌轴上的出气孔向下倾斜。

进一步的，所述桨叶搅拌器固定在所述搅拌轴上，所述桨叶搅拌器包括至少2个扇叶，所述扇叶相对所述罐体横截面倾斜设置。

进一步的，所述搅拌轴上的出气孔向下倾斜的角度为30～60°。

进一步的，所述搅拌轴上固定有若干桨叶搅拌器，所述若干桨叶搅拌器中相邻的桨叶搅拌器相互之间倾斜设置。

进一步的，所述搅拌轴上的出气孔向下倾斜的角度为45°。

进一步的，所述罐体的底部设有气阀，所述气阀连通有气管。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过在搅拌轴上设置出气孔，在不影响搅拌的情形下，实现外界气体快速进入发酵罐的多个层面，显著缩短了外界气体与发酵罐内的发酵液充分均匀的时间，加快了发酵效率，从而提高了通过发酵获得原油的生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型发酵罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型一较佳实施例的一种发酵罐，包括有罐体1、搅拌轴2和桨叶搅拌器(图中未示出)，搅拌轴2设于罐体1中心轴上，搅拌轴2为中空构造，搅拌轴2位于罐体1内的部分上设有若干出气孔3，若干出气孔3分布在搅拌轴2上的密度从上至下逐渐增大，搅拌轴2末端还连接有一出气喷头4，出气喷头4上密布有向外扩散的若干喷气孔5，搅拌轴2上的出气孔向下倾斜；需要说明的是，本实用新型通过向搅拌轴内灌入气体，气体从各出气孔中排出，进入发酵罐内，与发酵罐内的发酵液混合；考虑到气体在液体中会上浮，出气孔分布在搅拌轴上的密度从上至下逐渐增大，这样，从搅拌轴下部的出气孔出来的气体逐渐上浮，可以快速实现发酵罐内分布的气体密度达到均匀状态，有利于提高发酵的质量和效率；考虑到搅拌轴上下直径一致，从搅拌轴上出气孔出来的气体会很快上浮，造成罐体底部边缘基本没有气体分布，降低了发酵的效率，而当搅拌轴末端连接有出气喷头，出气喷头上密布有向外扩散的若干出气孔时，喷头可以将气体向罐体底部边缘喷出，有利于罐体内部气体密度快速达到一致，提高发酵效率；考虑到气体进入罐体后会上浮，将搅拌轴上的出气孔向下倾斜设置。

为了提高发酵效率，桨叶搅拌器固定在搅拌轴上，桨叶搅拌器包括至少2个扇叶6，扇叶6相对罐体1横截面倾斜设置；这样，倾斜的扇叶可以将发酵液推向罐体内壁，有利于发酵液的快速分散至混匀。

为了保证出气孔的气体可以尽可能靠近罐体内壁同时提高发酵效率，搅拌轴2上的出气孔3向下倾斜的角度为30～60°；这样，气体可以喷的离罐体内壁较近，同时延长了气体与发酵液反应的时间，使得发酵过程高效高质量进行；需要说明的是，可以根据需要调整出气孔向下倾斜的角度，并不限于30至60度，当搅拌轴上的出气孔向下倾斜的角度为45°时，气体进入罐体后，其到达罐体内壁的距离足够，同时气体与发酵液接触时间足够长，发酵效率和质量达到最好的程度。

为了提高发酵效率，搅拌轴2上固定有若干桨叶搅拌器，若干桨叶搅拌器中相邻的桨叶搅拌器相互之间倾斜设置；这样，倾斜的桨叶搅拌器相对于相邻的桨叶搅拌器提供了相对发酵液斜向的切割力，提高了发酵液的分散效率，间接提高了发酵效率。

为了避免气体供给量不足，罐体1的底部设有气阀7，气阀7连通有气管8；这样，当发酵过程需要大量气体时，可以打开气阀，从罐体底部补充气体，保证发酵过程顺利高效进行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种发酵罐，包括有罐体、搅拌轴和桨叶搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴设于所述罐体中心轴上，所述搅拌轴为中空构造，所述搅拌轴位于所述罐体内的部分上设有若干出气孔，所述若干出气孔分布在所述搅拌轴上的密度从上至下逐渐增大，所述搅拌轴末端还连接有一出气喷头，所述出气喷头上密布有向外扩散的若干喷气孔，所述搅拌轴上的出气孔向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于：所述桨叶搅拌器固定在所述搅拌轴上，所述桨叶搅拌器包括至少2个扇叶，所述扇叶相对所述罐体横截面倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于：所述搅拌轴上的出气孔向下倾斜的角度为30～60°。

4.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于：所述搅拌轴上固定有若干桨叶搅拌器，所述若干桨叶搅拌器中相邻的桨叶搅拌器相互之间倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的发酵罐，其特征在于：所述搅拌轴上的出气孔向下倾斜的角度为45°。

6.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于：所述罐体的底部设有气阀，所述气阀连通有气管。