CN205223228U - 基于减少气泡的发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基于减少气泡的发酵罐，包括罐体以及设置在罐体内的搅拌机构，罐体的顶部设置有罐盖，所述罐体的侧壁设置有夹层，罐体的下端设置有与夹层连通的冷却水进口，罐体的上端设置有与夹层连通的冷却水出口；所述搅拌机构包括转轴，转轴的下端设置有搅拌叶片，转轴的上端设置有横杆，横杆的外壁设置有圆锥凸起，所述圆锥凸起的顶点远离横杆；所述转轴为管状结构，转轴内部穿设有输气管，输气管的上端设置有电磁阀，输气管的下端设置有气体喷头。本实用新型克服了现有的发酵罐的罐体内产生大量气泡、不便于发酵罐供氧的问题。

Description

基于减少气泡的发酵罐

技术领域

本实用新型涉及微生物发酵设备领域，具体地，涉及一种基于减少气泡的发酵罐。

背景技术

在生物制药行业，需要对培养的菌种进行发酵，发酵工艺是在发酵罐里进行的，发酵的过程需要氧气，故需要向发酵罐里通入洁净的空气以补充发酵罐内因发酵而缺少的氧气，为使发酵的均匀，必须使鼔入的空气气泡在发酵罐的内的发酵液中分散，因此，必须在发酵罐内设置一个搅拌装置对发酵液进行搅拌，使空气气泡均匀的分散在发酵液中。发酵罐的体积一般都是固定的，一般都是将搅拌装置固定在发酵罐的顶部，使用于搅拌的叶片部分伸入到发酵液内，进而对发酵液进行搅拌。

现有的发酵罐已在罐体内产生大量气泡，影响发酵效果，且不便于发酵罐供氧。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于减少气泡的发酵罐，以克服现有的发酵罐的罐体内产生大量气泡、不便于发酵罐供氧的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：基于减少气泡的发酵罐，包括罐体以及设置在罐体内的搅拌机构，罐体的顶部设置有罐盖，所述罐体的侧壁设置有夹层，罐体的下端设置有与夹层连通的冷却水进口，罐体的上端设置有与夹层连通的冷却水出口；所述搅拌机构包括转轴，转轴的下端设置有搅拌叶片，转轴的上端设置有横杆，横杆的外壁设置有圆锥凸起，所述圆锥凸起的顶点远离横杆；所述转轴为管状结构，转轴内部穿设有输气管，输气管的上端设置有电磁阀，输气管的下端设置有气体喷头。

现有的基于减少气泡的发酵罐内的搅拌机构通常都是至包括搅拌棒和搅拌叶片，搅拌棒在电机的驱动下转动，带动搅拌叶片转动，进而实现对发酵罐内混合液体的搅拌，由于发酵混合液在搅拌过程中会产生大量的气泡，产生的气泡会漂浮在混合液上面，一方面气泡的产生会影响对罐体内混合液的观察，另一方面会影响混合液的混匀效果；且现有的搅拌棒不能对发酵罐进行供氧，当发酵罐内需要补充氧气时，需要在发酵罐罐体上设置额外的氧气输入口。

本实用新型所述夹层具体是指用于冷却水循环的通道，冷取水由冷却水进口进入到夹层内，然后由冷却水出口排出，实现冷却水在夹层内循环，进而实现对罐体内液体的冷却，所述转轴的上端具体是指搅拌棒在使用过程中靠近罐盖的一端，所述转轴的下端具体是指搅拌棒在使用过程中靠近罐底的一端，所述横杆优选与转轴垂直的结构，所述圆锥凸起具体是指一种能够用于刺破气泡尖锐结构体，所述圆锥凸起的顶点远离横杆具体是指圆锥凸起顶点朝外设置，直接与气泡接触；所述管状结构具体是指转轴的中空结构，即在转轴的轴向上设置有穿孔，当需要供氧时，开启电磁阀，氧气由输气管进入直到进入到气体喷头，氧气由气体喷头喷射出首先进入到混合液的底部，然后在搅拌的过程中混匀在混合液内。

本实用新型通过在罐体内设置有能够刺破气泡的搅拌机构，在搅拌机构的转轴上设置横杆，横杆的外壁设置有用于刺破气泡圆锥凸起，发酵罐内产生的气泡移动到混合液面时与圆锥凸起接触时，被圆锥凸起的顶点刺破，避免气泡在混合液面堆积，进而避免了混合液面产生的气泡影响观察和搅拌效果；本实用新型通过将转轴设置为管状结构，将输气管设置在转轴内部，氧气由输气管进入在气体喷头喷出，实现供氧。

进一步地，罐体的顶部设置有加料口。

加料口的设置便于及时向罐体内补充原料，不用打开罐盖，操作方便。

进一步地，转轴的上端设置有环形固定体，环形固定体内壁设置有环形槽，环形槽的底部设置有弹簧，弹簧的活动端设置有与输气管配合的夹持块。

夹持块在弹簧回复力的作用下将输气管夹紧，便于输气管的拆卸与安装。

进一步地，罐体内设置有温度传感器，温度传感器与设置在罐体上的显示屏连接。

所述温度传感器为现有技术，温度传感器能够实时的感应到罐体内的液体温度，并且将温度值通过显示屏显示，以便观察以及及时对罐体进行冷却处理。

进一步地，圆锥凸起的外壁设置有针状体。

所述针状体能够用于刺破气泡尖锐结构体，针状体能够有效提高圆锥凸起刺破气泡的效率，进一步避免了气泡在混合液面堆积的问题。

进一步地，转轴的上端设置有固定块，固定块的两端设置有螺纹孔，横杆的一端设置有与螺纹孔配合的外牙螺纹，横杆通过外牙螺纹与螺纹孔的配合固定在固定块上。

如此结构便于横杆的拆卸与安装。

进一步地，转轴上至少设置有2组搅拌叶片，每一组至少设置有3个搅拌叶片，同一组的搅拌叶片在同一高度。

设置多组搅拌叶片有利于提高搅拌效果。

进一步地，罐体、转轴和搅拌叶片采用硬质铝合金制成。

硬质铝合金为现有技术材料，具有硬质大质量轻的优点，一方面能够确保罐体、转轴和搅拌叶片的机械强度，另一方面能够有效的减小重量，进而提高搅拌效率，且便于罐体的移动搬迁。

进一步地，罐体为柱形结构。

进一步地，搅拌机构穿过罐盖插入罐体内。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在罐体内设置有能够刺破气泡的搅拌机构，在搅拌机构的转轴上设置横杆，横杆的外壁设置有用于刺破气泡圆锥凸起，发酵罐内产生的气泡移动到混合液面时与圆锥凸起接触时，被圆锥凸起的顶点刺破，避免气泡在混合液面堆积，进而避免了混合液面产生的气泡影响观察和搅拌效果。

2、本实用新型通过将转轴设置为管状结构，将输气管设置在转轴内部，氧气由输气管进入在气体喷头喷出，实现供氧。

附图说明

图1是发酵罐的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1—冷却水进口；2—转轴；3—固定块；4—显示屏；5—圆锥凸起；6—加料口；7—横杆；8—冷却水出口；9—夹层；10—搅拌叶片；11—气体喷头；12—输气管；13—环形固定体；14—罐体。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，基于减少气泡的发酵罐，包括罐体14以及设置在罐体14内的搅拌机构，罐体14的顶部设置有罐盖15，所述罐体14的侧壁设置有夹层9，罐体14的下端设置有与夹层9连通的冷却水进口1，罐体14的上端设置有与夹层9连通的冷却水出口8；所述搅拌机构包括转轴2，转轴2的下端设置有搅拌叶片10，转轴2的上端设置有横杆7，横杆7的外壁设置有圆锥凸起5，所述圆锥凸起5的顶点远离横杆7；所述转轴2为管状结构，转轴2内部穿设有输气管12，输气管12的上端设置有电磁阀，输气管12的下端设置有气体喷头11。

实施例2：

如图1所示，本实施例基于实施例1，所述罐体14的顶部设置有加料口6；所述转轴2的上端设置有环形固定体13，环形固定体13内壁设置有环形槽，环形槽的底部设置有弹簧，弹簧的活动端设置有与输气管12配合的夹持块；所述罐体14内设置有温度传感器，温度传感器与设置在罐体14上的显示屏4连接；所述圆锥凸起5的外壁设置有针状体；所述转轴2的上端设置有固定块3，固定块3的两端设置有螺纹孔，横杆7的一端设置有与螺纹孔配合的外牙螺纹，横杆7通过外牙螺纹与螺纹孔的配合固定在固定块3上；所述转轴2上设置有3组搅拌叶片10，每一组设置有4个搅拌叶片10，同一组的搅拌叶片10在同一高度；所述罐体14、转轴2和搅拌叶片10采用硬质铝合金制成；所述罐体14为柱形结构；所述搅拌机构穿过罐盖15插入罐体14内。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

Claims (10)

1.基于减少气泡的发酵罐，其特征在于，包括罐体（14）以及设置在罐体（14）内的搅拌机构，罐体（14）的顶部设置有罐盖（15），所述罐体（14）的侧壁设置有夹层（9），罐体（14）的下端设置有与夹层（9）连通的冷却水进口（1），罐体（14）的上端设置有与夹层（9）连通的冷却水出口（8）；所述搅拌机构包括转轴（2），转轴（2）的下端设置有搅拌叶片（10），转轴（2）的上端设置有横杆（7），横杆（7）的外壁设置有圆锥凸起（5），所述圆锥凸起（5）的顶点远离横杆（7）；所述转轴（2）为管状结构，转轴（2）内部穿设有输气管（12），输气管（12）的上端设置有电磁阀，输气管（12）的下端设置有气体喷头（11）。

2.根据权利要求1所述的基于减少气泡的发酵罐，其特征在于，所述罐体（14）的顶部设置有加料口（6）。

3.根据权利要求1所述的基于减少气泡的发酵罐，其特征在于，所述转轴（2）的上端设置有环形固定体（13），环形固定体（13）内壁设置有环形槽，环形槽的底部设置有弹簧，弹簧的活动端设置有与输气管（12）配合的夹持块。

4.根据权利要求1所述的基于减少气泡的发酵罐，其特征在于，所述罐体（14）内设置有温度传感器，温度传感器与设置在罐体（14）上的显示屏（4）连接。

5.根据权利要求1所述的基于减少气泡的发酵罐，其特征在于，所述圆锥凸起（5）的外壁设置有针状体。

6.根据权利要求1所述的基于减少气泡的发酵罐，其特征在于，所述转轴（2）的上端设置有固定块（3），固定块（3）的两端设置有螺纹孔，横杆（7）的一端设置有与螺纹孔配合的外牙螺纹，横杆（7）通过外牙螺纹与螺纹孔的配合固定在固定块（3）上。

7.根据权利要求1所述的基于减少气泡的发酵罐，其特征在于，所述转轴（2）上至少设置有2组搅拌叶片（10），每一组至少设置有3个搅拌叶片（10），同一组的搅拌叶片（10）在同一高度。

8.根据权利要求1所述的基于减少气泡的发酵罐，其特征在于，所述罐体（14）、转轴（2）和搅拌叶片（10）采用硬质铝合金制成。

9.根据权利要求1所述的基于减少气泡的发酵罐，其特征在于，所述罐体（14）为柱形结构。

10.根据权利要求1至9任一所述的基于减少气泡的发酵罐，其特征在于，所述搅拌机构穿过罐盖（15）插入罐体（14）内。