CN110184176B - 连续流气液循环甲烷厌氧氧化微生物富集装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续流气液循环甲烷厌氧氧化微生物富集装置及其方法，属于环保装置领域。反应器主体主要包括反应器盖板、反应器外壁、三相分离器、导流筒、进水口、排泥口、取气口和甲烷气袋连接口，其中导流筒内为反应区，导流筒与反应器下部外壁和三相分离器之间构成循环区，三相分离器和反应器上部外壁之间为沉淀区。进水系统和出水系统分别连接反应器主体，用于进行进出水。本发明的装置利用曝气系统产生的微小气泡实现了气提和泥水混合的作用，提供了液相循环的动力，加强了气液传质效果。本发明采用循环曝气和连续流操作，实现了气相循环，可以提高甲烷利用率，有效降低了人工成本。
Description
技术领域
本发明属于环保装置领域，具体涉及一种连续流气液循环甲烷厌氧氧化微生物富集装置及其方法。
背景技术
甲烷是一种重要的温室气体，其引起的温室效应是等摩尔CO2的26倍，对全球气候变暖的“贡献率”约占20％，仅次于二氧化碳。研究表明，全球每年约有4×108吨甲烷通过微生物进行的厌氧甲烷氧化消耗，由此类微生物催化的厌氧甲烷氧化过程有效控制了大气中的甲烷浓度，对缓解日趋严重的温室效应具有重要的意义。
甲烷厌氧氧化微生物为自养微生物，生长缓慢，倍增时间为数周至数月，缓慢的生长速率增加了该类微生物的富集培养难度，也成为了限制该领域研究发展的关键因素。
目前甲烷厌氧氧化微生物的富集装置主要采用序批式反应器，此类反应器虽然设备简单，但是往往需投入较高的人力成本，且基质负荷和水力负荷的提高分别受到微生物耐受性和人为操作强度的限制。因此研发新型的连续流、气液相循环富集装置对加速甲烷厌氧氧化微生物的富集培养有较大的意义，且有助于推动甲烷厌氧氧化微生物的工程应用。
发明内容
本发明的目的是克服现有装置富集效率低、密封性差、人工成本高，负荷提升困难等不足，提供一种连续流气液循环甲烷厌氧氧化微生物富集装置。
一种连续流气液循环甲烷厌氧氧化微生物富集装置，它包括反应器主体、进水系统、曝气系统和出水系统；所述反应器主体包括反应器盖板、反应器上部外壁、反应器下部外壁、三相分离器、导流筒、取气口、第一甲烷气袋连接口、溶解氧探头、pH探头、进水口、底部排泥口和底部锥形结构；所述进水系统包括储液罐、第二甲烷气袋连接口、进水管和蠕动泵；所述曝气系统包括气体循环泵、进气口、出气口、橡胶管和曝气头；所述出水系统包括溢流口、出水口和出水堰；
所述反应器主体由反应器上部外壁和反应器下部外壁连接而成；反应器主体上部设有盖板，盖板上分别设有取气口、第一甲烷气袋连接口、溶解氧探头和pH探头；取气口一端通过橡胶塞进行密封，另一端穿过盖板与反应器主体相连通；第一甲烷气袋通过第一甲烷气袋连接口连通反应器主体内腔顶空；盖板下方通过连杆挂接三相分离器，三相分离器的上部呈倒漏斗形，下部呈竖直圆筒状且直径与反应器下部外壁的直径相等；三相分离器下方同轴设有导流筒，导流筒的上部呈倒漏斗形并伸入三相分离器中，下部呈竖直圆筒状；反应器上部外壁上部呈圆筒状，下部直径逐渐减小呈漏斗形结构，底部位于三相分离器下方，且反应器上部外壁与三相分离器的侧壁底部之间留有一定距离的环形开口；反应器下部外壁呈圆筒状，其侧壁上设置进水口和底部排泥口；反应器下部外壁的底部设有底部锥形结构，所述底部锥形结构的表面由开口朝上的半圆弧旋转一圈而成，形成环形凹腔；所述导流筒底部伸入环形凹腔中但两者保持间距；储液罐为密封罐体，罐体上方设有第二甲烷气袋连接口和进水管；第二甲烷气袋通过第二甲烷气袋连接口连通储液罐顶空；进水管一端伸入储液罐中的液面以下，另一端通过蠕动泵和进水口相连；气体循环泵位于反应器外部，两端分别连接进气口和出气口，出气口下端通过橡胶管与位于导流筒内部下方的曝气头相连；反应器上部外壁一侧设置溢流口，溢流口与出水堰相连通，出水堰侧壁上设置出水口，且出水口高度高于溢流口。
作为优选，所述的反应器上部外壁的漏斗形结构的水平倾角为55°～60°，导流筒上部倒漏斗形结构的水平倾角为55°～60°，两者倾角保持一致。
作为优选，所述的反应器下部外壁的高径比为3～5:1。
作为优选，所述的导流筒将反应器下部外壁内腔分为两个部分，导流筒内为反应区，导流筒外为循环区，反应区高径比为8～10:1，反应区和循环区的直径比为1～1.5:2。
作为优选，所述的环形开口的宽度为1～2cm。
作为优选，旋转形成所述底部锥形结构的半圆弧的直径为反应器下部外壁直径的二分之一。
作为优选，所述的溶解氧探头和pH探头均伸入反应器内液面以下。
作为优选，所述的出水口为向下方倾斜的管道。
作为优选，所述的第一甲烷气袋和第二甲烷气袋中均充满甲烷气体。
作为优选，所述的反应器主体密闭，与外界大气隔绝。
本发明的另一目的在于提供一种使用上述任一方案所述装置的连续流气液循环甲烷厌氧氧化微生物富集方法，其步骤如下：
将用于培养甲烷厌氧氧化微生物的培养基注入储液罐以及反应器主体中，并保证储液罐和反应器主体的顶空处于充满甲烷气体的无氧环境；同时第一甲烷气袋和第二甲烷气袋中也均充满甲烷气体；
然后开始对甲烷厌氧氧化微生物进行富集培养，不断将储液罐中的新鲜液体培养基在蠕动泵的作用下，通过进水管和进水口进入反应器的循环区，并跟随循环区向下的水流到达反应器底部，保持气体循环泵启动，使反应器内部顶空气相中的甲烷通过进气口流入气体循环泵，经出气口和橡胶管，从曝气头中以气泡形式逸出，在反应区形成气提作用，使循环区中的液体在底部锥形结构的导流作用下进入反应区，之后不断上升进入三相分离器进行三相分离，泥水混合物重新进入循环区形成液相循环，而气泡在三相分离器内的液面破灭，气体重新进入反应器顶空，形成气循环；部分泥水混合物通过三相分离器下端和反应器上部外壁之间的环形开口，上流进入沉淀区实现泥水分离，沉淀的污泥重新通过环形开口滑入循环区中，澄清的水体通过溢流口进入出水堰并通过出水口排出；其中气体循环泵控制的进气流量与蠕动泵控制的进水流量的比值为0.1～0.5:1；
在富集培养过程中，利用第一甲烷气袋保持反应器气相空间的气压和环境大气压相平衡，并保持反应器的内部顶空始终具有甲烷气体；利用第二甲烷气袋保持储液罐内的气压和环境大气压相平衡，并保持储液罐内液体培养基的无氧环境；同时，不断通过溶解氧探头监测液相中的溶解氧浓度，通过pH探头监测液相中的pH，通过取气口定期采取气样，用于气相成分分析，确保反应器的运行正常；
当反应器主体内的生物量达到1.5～2g VSS/L后，关闭蠕动泵、气体循环泵，静置使沉淀物沉积于反应器底部，然后通过底部排泥口取出40～50％的富集培养物；取完后重新开启蠕动泵、气体循环泵，重新开始新一轮富集培养。
本发明与现有技术相比具有的有益效果：1)利用导流筒和三相分离器将反应器分为反应区、循环区和沉淀区三个区域，通过曝气系统的气提和混合效果，实现了气液相循环，扩大了气液传质面积，强化了传递性能，泥水易分离，提高了甲烷的利用率，为甲烷厌氧氧化微生物的富集培养提供了有利的条件；2)装置内通过两个甲烷气袋实现了保持反应器内无氧环境的情况下，依然能够使反应器内外压差一致，不影响进出水，具有密封性好、操作简单等优点；3)新鲜培养液通过进水口首先进入循环区，随水流的作用再进入反应区，在水流与气流的共同作用下被迅速混合，从而降低新鲜培养液中基质浓度对甲烷厌氧氧化微生物的影响，可有效提高反应器抗水力负荷和基质负荷冲击的能力；4)连续流的进水模式，不仅大幅降低了人工成本，而且更有利于工程应用推广。
附图说明
图1为一种连续流气液循环甲烷厌氧氧化微生物富集装置结构示意图。
图中：反应器主体1、进水系统2、曝气系统3、出水系统4、反应器盖板5、反应器上部外壁6、反应器下部外壁7、三相分离器8、导流筒9、取气口10、第一甲烷气袋连接口11、溶解氧探头12、pH探头13、进水口14、底部排泥口15、底部锥形结构16、储液罐17、第二甲烷气袋连接口18、进水管19、蠕动泵20、连杆21、气体循环泵22、进气口23、出气口24、橡胶管25、曝气头26、溢流口27、出水口28、出水堰29。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述和说明，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
如图1所示，一种连续流气液循环甲烷厌氧氧化微生物富集装置，该装置的主体部分包括反应器主体1、进水系统2、曝气系统3和出水系统4。其中反应器主体1包括反应器盖板5、反应器上部外壁6、反应器下部外壁7、三相分离器8、导流筒9、取气口10、第一甲烷气袋连接口11、溶解氧探头12、pH探头13、进水口14、底部排泥口15和底部锥形结构16。进水系统2包括储液罐17、第二甲烷气袋连接口18、进水管19和蠕动泵20。曝气系统3包括气体循环泵22、进气口23、出气口24、橡胶管25和曝气头26。出水系统4包括溢流口27、出水口28和出水堰29。下面分别对各部分的具体结构进行详细描述。
反应器主体1由反应器上部外壁6和反应器下部外壁7连接而成，形成一个筒状的结构，反应器主体1上部设有盖板5进行密封，盖板5上分别设有取气口10、第一甲烷气袋连接口11、溶解氧探头12和pH探头13。溶解氧探头12和pH探头13均伸入反应器内液面以下，用于对内部基质环境进行监测。取气口10是一条管道，一端通过橡胶塞进行密封，另一端穿过盖板5与反应器主体1相连通，橡胶塞可取下和更换，用于在运行过程中定期对内部顶空气体进行取样分析，监测运行状态。第一甲烷气袋是一个充有大量甲烷气体的可变形气袋，其出气口通过第一甲烷气袋连接口11连通反应器主体1内腔顶空。由于反应器需要连续进出水，而进出水过程以及内部运行会导致反应器内部气压出现波动，第一甲烷气袋的作用是维持反应器内的气压与外部大气压平衡，使得反应器能够连续平稳运行，同时还能够利用自身存储的甲烷保持反应器的内部顶空始终具有甲烷气体，以利于甲烷厌氧氧化微生物的富集。
反应器主体1内部作为甲烷厌氧氧化微生物的富集培养的主要区域，本装置中通过连续循环曝气和水力循环来提高甲烷的利用率，强化传质，为甲烷厌氧氧化微生物的富集培养提供有利的条件。其具体结构为：在盖板5下方通过连杆21挂接三相分离器8，三相分离器8的上部呈倒漏斗形，下部呈竖直圆筒状且直径与反应器下部外壁7的直径相等。三相分离器8下方同轴设有导流筒9，导流筒9的上部呈倒漏斗形并有一段伸入三相分离器8中，下部呈竖直圆筒状。反应器上部外壁6上部呈圆筒状，下部直径逐渐减小呈漏斗形结构，底部位于三相分离器8下方，且反应器上部外壁6与三相分离器8的侧壁底部之间留有一定距离的环形开口。反应器下部外壁7呈圆筒状，其侧壁上设置进水口14和底部排泥口15。反应器下部外壁7的底部设有底部锥形结构16，底部锥形结构16的表面由开口朝上的半圆弧旋转一圈而成，形成环形凹腔，反应器下部外壁7的底面被底部锥形结构16密封。而导流筒9底部伸入环形凹腔中但两者保持间距，因此形成了能够引导水流旋转180°掉头向上流动的导流结构。储液罐17为密封罐体，罐体上方的密封盖板上设有第二甲烷气袋连接口18和进水管19。第二甲烷气袋是一个充有大量甲烷气体的可变形气袋，其出气口通过第二甲烷气袋连接口18连通储液罐17顶空，其作用是在罐体内的培养基被抽出时能够通过通入等量甲烷气体来保持内外气压平衡，始终保持内部培养基的无氧环境。进水管19一端伸入储液罐17中的液面以下，另一端通过蠕动泵20和进水口14相连。在运行过程中，蠕动泵20能够将储液罐17中的新鲜培养基通过进水口14注入储液罐17中，与原先内部的培养基混合，然后迅速通过曝气头位置被快速混合，避免因新鲜培养液中基质浓度变化对甲烷厌氧氧化微生物的影响。
在该装置中，导流筒9将反应器下部外壁7内腔分为两个部分，导流筒9内为反应区，导流筒9外为循环区，水流在反应区和循环区之间不断往复循环。而循环的动力则来源于气提作用，具体而言：在反应器外部设置一个气体循环泵22，两端分别通过管道连接进气口23和出气口24。而导流筒9内部下方靠近底部锥形结构16位置设置有一个曝气头26，出气口24下端通过橡胶管25与位于导流筒9内部下方的曝气头26相连。由此，在气体循环泵22的作用下，反应器顶空中含有大量甲烷的气体能够被不断抽入曝气头26中，然后以微小气泡的形式逸出并上浮，由此形成了气提作用推动泥水混合物也上流，而导流筒9上部的倒漏斗能够强化该气提作用。泥水混合物进入三相分离器8后，气体重新进入反应器顶空循环，而泥水混合物则进入循环区重新向下流动。
在反应器上部外壁6和三相分离器8之间作为沉淀区进行泥水分离，该沉淀区下方通过环形开口连通循环区，因此泥水混合物进入沉淀区后，由于该位置的扰动较小，因此颗粒出现沉淀，重新回到循环区中。而反应器上部外壁6一侧设置溢流口27，溢流口27与出水堰29相连通，出水堰29侧壁上设置出水口28，且出水口28高度高于溢流口27。澄清的水体通过溢流口27进入出水堰29并通过出水口28排出。本装置中，出水口28为向下方倾斜的管道。
反应器上部外壁6的漏斗形结构的水平倾角设置为55°～60°，导流筒9上部倒漏斗形结构的水平倾角设置为55°～60°，两者倾角保持一致。反应器下部外壁7的高径比设置为3～5:1。导流筒9内，反应区圆筒部分的高径比设置为8～10:1，反应区内径和循环区外径的直径比设置为1～1.5:2。环形开口的宽度设置为1～2cm。旋转形成底部锥形结构16的半圆弧的直径为反应器下部外壁7直径的二分之一。
在本装置中，为了保证甲烷厌氧氧化微生物富集效果，反应器主体1应当密闭，与外界大气隔绝，使内部氧气含量尽可能降低。
基于上述装置，还可以提供一种连续流气液循环甲烷厌氧氧化微生物富集方法，步骤如下：
首先，将用于培养甲烷厌氧氧化微生物的培养基注入储液罐17以及反应器主体1中，并保证储液罐17和反应器主体1的顶空处于充满甲烷气体的无氧环境；同时第一甲烷气袋和第二甲烷气袋中也均充满甲烷气体。反应器主体1内部预先进行微生物接种。
然后开始对甲烷厌氧氧化微生物进行富集培养，不断将储液罐17中的新鲜液体培养基在蠕动泵20的作用下，通过进水管19和进水口14进入反应器的循环区，并跟随循环区向下的水流到达反应器底部，保持气体循环泵22启动，使反应器内部顶空气相中的甲烷通过进气口23流入气体循环泵22，经出气口24和橡胶管25，从曝气头26中以气泡形式逸出，在反应区形成气提作用，使循环区中的液体在底部锥形结构16的导流作用下进入反应区，之后不断上升进入三相分离器8进行三相分离，泥水混合物重新进入循环区形成液相循环，而气泡在三相分离器8内的液面破灭，气体重新进入反应器顶空，形成气循环；部分泥水混合物通过三相分离器8下端和反应器上部外壁6之间的环形开口，上流进入沉淀区实现泥水分离，沉淀的污泥重新通过环形开口滑入循环区中，澄清的水体通过溢流口27进入出水堰29并通过出水口28排出；其中气体循环泵22控制的进气流量与蠕动泵20控制的进水流量的比值为0.1～0.5:1。
在富集培养过程中，利用第一甲烷气袋保持反应器气相空间的气压和环境大气压相平衡，并保持反应器的内部顶空始终具有甲烷气体；利用第二甲烷气袋保持储液罐17内的气压和环境大气压相平衡，并保持储液罐17内液体培养基的无氧环境；同时，不断通过溶解氧探头12监测液相中的溶解氧浓度，通过pH探头13监测液相中的pH，通过取气口10定期采取气样，用于气相成分分析，确保反应器的运行正常。
当反应器主体1内的生物量达到1.5～2g VSS/L后，关闭蠕动泵20、气体循环泵22，静置使沉淀物沉积于反应器底部，然后通过底部排泥口15取出40～50％的富集培养物；取完后重新开启蠕动泵20、气体循环泵22，重新开始新一轮富集培养。
以上所述实施例只是本发明的一种较佳的方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也都应当落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种连续流气液循环甲烷厌氧氧化微生物富集装置，其特征在于，包括反应器主体（1）、进水系统（2）、曝气系统（3）和出水系统（4）；所述反应器主体（1）包括反应器盖板（5）、反应器上部外壁（6）、反应器下部外壁（7）、三相分离器（8）、导流筒（9）、取气口（10）、第一甲烷气袋连接口（11）、溶解氧探头（12）、pH探头（13）、进水口（14）、底部排泥口（15）和底部锥形结构（16）；所述进水系统（2）包括储液罐（17）、第二甲烷气袋连接口（18）、进水管（19）和蠕动泵（20）；所述曝气系统（3）包括气体循环泵（22）、进气口（23）、出气口（24）、橡胶管（25）和曝气头（26）；所述出水系统（4）包括溢流口（27）、出水口（28）和出水堰（29）；
所述反应器主体（1）由反应器上部外壁（6）和反应器下部外壁（7）连接而成；反应器主体（1）上部设有盖板（5），盖板（5）上分别设有取气口（10）、第一甲烷气袋连接口（11）、溶解氧探头（12）和pH探头（13）；取气口（10）一端通过橡胶塞进行密封，另一端穿过盖板（5）与反应器主体（1）相连通；第一甲烷气袋通过第一甲烷气袋连接口（11）连通反应器主体（1）内腔顶空；盖板（5）下方通过连杆（21）挂接三相分离器（8），三相分离器（8）的上部呈倒漏斗形，下部呈竖直圆筒状且直径与反应器下部外壁（7）的直径相等；三相分离器（8）下方同轴设有导流筒（9），导流筒（9）的上部呈倒漏斗形并伸入三相分离器（8）中，下部呈竖直圆筒状；反应器上部外壁（6）上部呈圆筒状，下部直径逐渐减小呈漏斗形结构，底部位于三相分离器（8）下方，且反应器上部外壁（6）与三相分离器（8）的侧壁底部之间留有一定距离的环形开口；反应器下部外壁（7）呈圆筒状，其侧壁上设置进水口（14）和底部排泥口（15）；反应器下部外壁（7）的底部设有底部锥形结构（16），所述底部锥形结构（16）的表面由开口朝上的半圆弧旋转一圈而成，形成环形凹腔；所述导流筒（9）底部伸入环形凹腔中但两者保持间距；储液罐（17）为密封罐体，罐体上方设有第二甲烷气袋连接口（18）和进水管（19）；第二甲烷气袋通过第二甲烷气袋连接口（18）连通储液罐（17）顶空；进水管（19）一端伸入储液罐（17）中的液面以下，另一端通过蠕动泵（20）和进水口（14）相连；气体循环泵（22）位于反应器外部，两端分别连接进气口（23）和出气口（24），出气口（24）下端通过橡胶管（25）与位于导流筒（9）内部下方的曝气头（26）相连；反应器上部外壁（6）一侧设置溢流口（27），溢流口（27）与出水堰（29）相连通，出水堰（29）侧壁上设置出水口（28），且出水口（28）高度高于溢流口（27）；
所述的导流筒（9）将反应器下部外壁（7）内腔分为两个部分，导流筒（9）内为反应区，导流筒（9）外为循环区，水流在反应区和循环区之间不断往复循环；在反应器上部外壁（6）和三相分离器（8）之间作为沉淀区进行泥水分离，该沉淀区下方通过环形开口连通循环区；
所述的反应器主体（1）密闭，与外界大气隔绝。
2. 根据权利要求1所述的一种连续流气液循环甲烷厌氧氧化微生物富集装置，其特征在于：所述的反应器上部外壁（6）的漏斗形结构的水平倾角为55°~ 60°，导流筒（9）上部倒漏斗形结构的水平倾角为55°~ 60°，两者倾角保持一致。
3.根据权利要求1所述的一种连续流气液循环甲烷厌氧氧化微生物富集装置，其特征在于：所述的反应器下部外壁（7）的高径比为3~5:1。
4.根据权利要求1所述的一种连续流气液循环甲烷厌氧氧化微生物富集装置，其特征在于：反应区高径比为8~10:1，反应区和循环区的直径比为1~1.5:2。
5. 根据权利要求1所述的一种连续流气液循环甲烷厌氧氧化微生物富集装置，其特征在于：所述的环形开口的宽度为1~2 cm。
6.根据权利要求1所述的一种连续流气液循环甲烷厌氧氧化微生物富集装置，其特征在于：旋转形成所述底部锥形结构（16）的半圆弧的直径为反应器下部外壁（7）直径的二分之一。
7.根据权利要求1所述的一种连续流气液循环甲烷厌氧氧化微生物富集装置，其特征在于：所述的出水口（28）为向下方倾斜的管道。
8.根据权利要求1所述的一种连续流气液循环甲烷厌氧氧化微生物富集装置，其特征在于：所述的第一甲烷气袋和第二甲烷气袋中均充满甲烷气体。
9.一种使用如权利要求1~8任一所述装置的连续流气液循环甲烷厌氧氧化微生物富集方法，其特征在于，步骤如下：
将用于培养甲烷厌氧氧化微生物的培养基注入储液罐（17）以及反应器主体（1）中，并保证储液罐（17）和反应器主体（1）的顶空处于充满甲烷气体的无氧环境；同时第一甲烷气袋和第二甲烷气袋中也均充满甲烷气体；
然后开始对甲烷厌氧氧化微生物进行富集培养，不断将储液罐（17）中的新鲜液体培养基在蠕动泵（20）的作用下，通过进水管（19）和进水口（14）进入反应器的循环区，并跟随循环区向下的水流到达反应器底部，保持气体循环泵（22）启动，使反应器内部顶空气相中的甲烷通过进气口（23）流入气体循环泵（22），经出气口（24）和橡胶管（25），从曝气头（26）中以气泡形式逸出，在反应区形成气提作用，使循环区中的液体在底部锥形结构（16）的导流作用下进入反应区，之后不断上升进入三相分离器（8）进行三相分离，泥水混合物重新进入循环区形成液相循环，而气泡在三相分离器（8）内的液面破灭，气体重新进入反应器顶空，形成气循环；部分泥水混合物通过三相分离器（8）下端和反应器上部外壁（6）之间的环形开口，上流进入沉淀区实现泥水分离，沉淀的污泥重新通过环形开口滑入循环区中，澄清的水体通过溢流口（27）进入出水堰（29）并通过出水口（28）排出；其中气体循环泵（22）控制的进气流量与蠕动泵（20）控制的进水流量的比值为0.1~0.5: 1；
在富集培养过程中，利用第一甲烷气袋保持反应器气相空间的气压和环境大气压相平衡，并保持反应器的内部顶空始终具有甲烷气体；利用第二甲烷气袋保持储液罐（17）内的气压和环境大气压相平衡，并保持储液罐（17）内液体培养基的无氧环境；同时，不断通过溶解氧探头（12）监测液相中的溶解氧浓度，通过pH探头（13）监测液相中的pH，通过取气口（10）定期采取气样，用于气相成分分析，确保反应器的运行正常；
当反应器主体（1）内的生物量达到1.5~2 g VSS/L后，关闭蠕动泵（20）、气体循环泵（22），静置使沉淀物沉积于反应器底部，然后通过底部排泥口（15）取出40~50%的富集培养物；取完后重新开启蠕动泵（20）、气体循环泵（22），重新开始新一轮富集培养。
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