CN107915320B - 一种气浮式半短程硝化-厌氧氨氧化反应器 - Google Patents
一种气浮式半短程硝化-厌氧氨氧化反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107915320B CN107915320B CN201711405382.6A CN201711405382A CN107915320B CN 107915320 B CN107915320 B CN 107915320B CN 201711405382 A CN201711405382 A CN 201711405382A CN 107915320 B CN107915320 B CN 107915320B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- tank
- pump
- water outlet
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 60
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 131
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 7
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 241001453382 Nitrosomonadales Species 0.000 abstract description 15
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 230000009935 nitrosation Effects 0.000 description 2
- 238000007034 nitrosation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 241001148470 aerobic bacillus Species 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 241001148471 unidentified anaerobic bacterium Species 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/301—Aerobic and anaerobic treatment in the same reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2203/00—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage
- C02F2203/006—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage details of construction, e.g. specially adapted seals, modules, connections
Abstract
本发明公开了一种气浮式半短程硝化‑厌氧氨氧化反应器，该反应器主要包括进水箱、进水泵、反应器本体、出水泵、出水箱、溶气泵、稳压罐、布水装置、恒温槽、循环泵；反应器本体主要包括进水口、出水口、排泥口、排气口、观察窗口、恒温水浴层、DO探头、pH探头和动态膜组件；反应器本体底部和顶部分别设有排泥口和排气口，内部设置DO探头和pH探头，外部设置观察窗口和恒温水浴层；恒温水浴进水口和出水口通过恒温槽与循环泵管路连接；部分出水经溶气泵和稳压罐与布水装置管路连接；溶气泵以空气作为溶气气源。本发明的优点主要体现在：结构简单，能够同时有效富集好氧氨氧化菌和厌氧氨氧化菌，实现半短程硝化‑厌氧氨氧化耦合工艺的稳定运行。
Description
技术领域
本发明属于废水生物脱氮技术领域，特别涉及一种气浮式半短程硝化-厌氧氨氧化反应器。
背景技术
厌氧氨氧化是一种新型生物脱氮工艺，它能够在厌氧条件下以氨为电子供体将亚硝酸盐还原为氮气。相比于传统生物脱氮工艺，厌氧氨氧化具有脱氮效果好，剩余污泥产量少，运行成本低等优点，拥有良好的工业应用前景。然而，亚硝酸盐来源不足成为厌氧氨氧化工艺单独运行的瓶颈。氨氮完全转化成亚硝酸盐，称为完全亚硝化；氨氮50-57％转化成亚硝酸盐，称为半短程硝化。氨氮通过完全亚硝化，然后进行反硝化可减少25％氧气供给和40％有机碳源消耗。半短程硝化与厌氧氨氧化耦合工艺，可在传统短程硝化反硝化工艺的基础上再减少60％有机碳源消耗。
近几年，随着对半短程硝化与厌氧氨氧化及其组合工艺的研究相对深入，在单一反应器中实现半短程硝化和厌氧氨氧化的耦合工艺探究逐渐取代半短程硝化与厌氧氨氧化组合串联工艺，成为国内外学者探究的热点。半短程硝化反应器和厌氧氨氧化反应器种类繁多，相应的一体化半短程硝化-厌氧氨氧化反应器也得到不同程度的集成开发；相比于半短程硝化反应器与厌氧氨氧化反应器组合串联工艺，一体化半短程硝化-厌氧氨氧化反应器能够进一步缩减占地面积；然而，相应的作用菌群(好氧氨氧化菌和厌氧氨氧化菌)仍然集中分布在一体化反应器的不同空间位置，致使反应器结构复杂化，不利于其大规模推广应用。与组合工艺相比，半短程硝化和厌氧氨氧化耦合工艺具有更大的去除效能。同时，在单一反应器中能够同时富集好氧氨氧化菌与厌氧氨氧化菌的反应器类型稀少。因此，半短程硝化和厌氧氨氧化耦合工艺具备更大的需求空间，相应的半短程硝化-厌氧氨氧化反应器亟需开发。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种气浮式半短程硝化-厌氧氨氧化反应器，能够进一步减少占地面积，简化一体化半短程硝化-厌氧氨氧化反应器的复杂结构；通过溶气泵稳压释放回水中溶解氧形成微气泡，调控反应器内溶解氧浓度，溶解氧分布均匀且无死区；满足反应器供氧的同时，可以最大限度的降低气泡对微生物絮体颗粒的扰动和机械剪切力，能够形成好氧菌包裹厌氧菌的颗粒污泥，实现好氧氨氧化菌和厌氧氨氧化菌的耦合共存。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种气浮式半短程硝化-厌氧氨氧化反应器，主要包括进水箱、进水泵、反应器本体、出水泵、出水箱、溶气泵、稳压罐、布水装置、恒温槽和循环泵，其中，所述的反应器本体底部设有进水口和排泥口，顶部设有出水口和排气口，内部设置布水装置、DO探头、pH探头和动态膜组件，外部设置观察窗口和恒温水浴层，布水装置在反应器本体底部，恒温水浴层设有位于下方的恒温水浴进水口和位于上方的恒温水浴出水口；所述的进水箱通过进水泵与所述进水口管路连接，所述出水口通过管路连接出水泵至出水箱，出水箱中部分出水经溶气泵和稳压罐与布水装置管路连接；所述的恒温水浴进水口和恒温水浴出水口通过恒温槽和循环泵经管路连接形成水浴循环，维持反应器本体内生物反应所需温度。
所述的反应器本体的高径比为(8-9):1；自下而上依次分为生物反应区、污泥沉降区和三相分离区，相应的体积比为(4-5):2:1；所述的污泥沉降区下端的斜面与水平面间的夹角α为55-60度。
所述的DO探头和pH探头均置于生物反应区中上部，DO探头用于检测调控反应器内DO浓度，pH探头用于指示反应器内生物反应程度。
所述的出水口与动态膜组件管路连接；所述的动态膜组件的材料可选用尼龙网或不锈钢网，孔径优选200-300目；所述的动态膜组件的顶端没入水面以下10-100cm，实现固液气三相分离；所述的动态膜组件构型可选圆柱形或矩形。
所述的溶气泵以空气作为溶气气源，为反应器本体内好氧氨氧化菌以微气泡的形式提供氧气。
所述的反应器本体内DO浓度优先控制在1.0-2.0mg/L范围内，依据DO探头检测结果通过调整回水流量或溶气泵功率进行调控。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
①占地面积少，反应器结构简单，构筑成本低。
②溶解氧分布均匀且无死区，气泡扰动和机械剪切力较低，有效缓解污泥解絮和污泥流失。
③能够实现好氧氨氧化菌和厌氧氨氧化菌的耦合共存，稳定运行半短程硝化-厌氧氨氧化耦合工艺。
附图说明
图1是本发明结构原理示意图；其中，实心箭头代表水流方向；空心箭头代表气流方向。
图中：进水箱1、进水泵2、反应器本体3、进水口31、出水口32、排泥口33、排气口34、观察窗口35、恒温水浴层36、恒温水浴进水口361、恒温水浴出水口362、DO探头37、pH探头38、动态膜组件39、出水泵4、出水箱5、溶气泵6、稳压罐7、布水装置8、恒温槽9、循环泵10。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
如图1所示，该装置主要包括进水箱1、进水泵2、反应器本体3、出水泵4、出水箱5、溶气泵6、稳压罐7、布水装置8、恒温槽9和循环泵10，其中，所述的反应器本体3底部设有进水口31和排泥口33，顶部设有出水口32和排气口34，内部设置布水装置8、DO探头37、pH探头38和动态膜组件39，外部设置观察窗口35和恒温水浴层36，布水装置8在反应器本体3底部，恒温水浴层36设有位于下方的恒温水浴进水口361和位于上方的恒温水浴出水口362；所述的进水箱1通过进水泵2与所述进水口31管路连接，所述出水口32通过管路连接出水泵4至出水箱5，出水箱5中部分出水经溶气泵6和稳压罐7与布水装置8管路连接；所述的恒温水浴进水口361和恒温水浴出水口362通过恒温槽9和循环泵10经管路连接形成水浴循环，维持反应器本体3内生物反应所需温度。
进一步，所述的反应器本体3的高径比为8-9:1；自下而上依次分为生物反应区、污泥沉降区和三相分离区，相应的体积比为4-5:2:1；所述的污泥沉降区下端的斜面与水平面间的夹角α为55-60度。
进一步，所述的DO探头37和pH探头38均置于生物反应区中上部，DO探头37用于检测调控反应器内DO浓度，pH探头38用于指示反应器内生物反应程度。反应器本体3内DO浓度优先控制在1.0-2.0mg/L范围内，依据DO探头检测结果通过调整回水流量或溶气泵功率进行调控。
进一步，所述的溶气泵6以空气作为溶气气源，为反应器本体3内好氧氨氧化菌以微气泡的形式提供氧气。
进一步，所述的出水口32与动态膜组件39管路连接；所述的动态膜组件39的材料39可选用尼龙网或不锈钢网，孔径优选200-300目；所述的动态膜组件39的顶端没入水面以下10-100cm，实现固液气三相分离；所述的动态膜组件构型可选圆柱形或矩形。
本发明所述的一种气浮式半短程硝化-厌氧氨氧化反应器，可由有机玻璃或不锈钢构建。根据反应器实际运行情况选定相应的运行恒温水浴温度、进水基质浓度和水力停留时间等，而后相继开启进水泵2和溶气泵6，以生物反应区内溶解氧大小和泥水混合效果调控回流量和溶气量。含氨氮废水经进水泵2鼓入进水口31后进入生物反应区；通过溶气泵6产生的负压作用将空气吸入泵内，与回流水进行气水混合成为加压溶气水，然后通过稳压罐7进行压力调节后进入反应器底部，然后释放产生均匀的微气泡，与微生物充分接触反应；氨氮在好氧条件下经好氧氨氧化菌将50-57％的氨氮转化生成亚硝酸盐，然后再将剩余的氨氮和产生的亚硝酸盐在厌氧氨氧化菌作用下同步转化生成氮气，完成半短程硝化和厌氧氨氧化耦合生物脱氮过程，有效富集并形成好氧氨氧化菌包裹厌氧氨氧化菌的颗粒污泥，实现半短程硝化和厌氧氨氧化耦合工艺的启动和长期稳定运行。氨氮废水经生物反应区和污泥沉降区后再经动态膜组件实现固液分离，而反应生成的氮气和剩余微气泡冲刷动态膜表面的生物滤饼层，经排气口排出反应器，实现固液气三相分离的同时维持动态膜滤饼层的动态平衡。
Claims (4)
1.一种气浮式半短程硝化-厌氧氨氧化反应器，其特征在于，主要包括进水箱(1)、进水泵(2)、反应器本体(3)、出水泵(4)、出水箱(5)、溶气泵(6)、稳压罐(7)、布水装置(8)、恒温槽(9)和循环泵(10)，其中，所述的反应器本体(3)底部设有进水口(31)和排泥口(33)，顶部设有出水口(32)和排气口(34)，内部设置布水装置(8)、DO探头(37)、pH探头(38)和动态膜组件(39)，外部设置观察窗口(35)和恒温水浴层(36)，布水装置(8)在反应器本体(3)底部，恒温水浴层(36)设有位于下方的恒温水浴进水口(361)和位于上方的恒温水浴出水口(362)；所述的进水箱(1)通过进水泵(2)与所述进水口(31)管路连接，所述出水口(32)通过管路连接出水泵(4)至出水箱(5)，出水箱(5)中部分出水经溶气泵(6)和稳压罐(7)与布水装置(8)管路连接；所述的恒温水浴进水口(361)和恒温水浴出水口(362)通过恒温槽(9)和循环泵(10)经管路连接形成水浴循环，维持反应器本体(3)内生物反应所需温度；所述的反应器本体(3)的高径比为(8-9):1；自下而上依次分为生物反应区、污泥沉降区和三相分离区，相应的体积比为(4-5):2:1；所述的污泥沉降区下端的斜面与水平面间的夹角α为55-60度；所述的DO探头(37)和pH探头(38)均置于生物反应区中上部，DO探头(37)用于检测调控反应器内DO浓度，pH探头(38)用于指示反应器内生物反应程度。
2.根据权利要求1所述气浮式半短程硝化-厌氧氨氧化反应器，其特征在于，所述的出水口(32)与动态膜组件(39)管路连接；所述的动态膜组件(39)的材料选用尼龙网或不锈钢网，孔径200-300目；所述的动态膜组件的顶端没入水面以下10-100cm，实现固液气三相分离；所述的动态膜组件构型为圆柱形或矩形。
3.根据权利要求1所述气浮式半短程硝化-厌氧氨氧化反应器，其特征在于，所述的溶气泵(6)以空气作为溶气气源，为反应器本体(3)内好氧氨氧化菌以微气泡的形式提供氧气。
4.根据权利要求1所述气浮式半短程硝化-厌氧氨氧化反应器，其特征在于，所述的反应器本体(3)内DO浓度控制在1.0-2.0mg/L范围内，依据DO探头(37)检测结果通过调整回水流量或溶气泵功率进行调控。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711405382.6A CN107915320B (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种气浮式半短程硝化-厌氧氨氧化反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711405382.6A CN107915320B (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种气浮式半短程硝化-厌氧氨氧化反应器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107915320A CN107915320A (zh) | 2018-04-17 |
| CN107915320B true CN107915320B (zh) | 2023-12-05 |
Family
ID=61894011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711405382.6A Active CN107915320B (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种气浮式半短程硝化-厌氧氨氧化反应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107915320B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109336256B (zh) * | 2018-11-27 | 2023-09-26 | 河北大学 | 一种半短程硝化-厌氧氨氧化串联污水处理系统与方法 |
| CN109319929A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-02-12 | 湖南军信环保股份有限公司 | 一种新型一体式厌氧氨氧化反应系统 |
| CN109912028B (zh) * | 2019-03-05 | 2022-05-24 | 厦门百仕洁环保科技有限公司 | 一种水质调控的序批式生化器同步自养脱氮方法 |
| CN113880249A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-04 | 深圳顺天环保实业有限公司 | 一种横向交叉厌氧污泥截留消化系统及工艺 |
| CN115124148A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-09-30 | 西安建筑科技大学 | 一体式双膜低碳生物深度脱氮系统与方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102583885A (zh) * | 2012-02-16 | 2012-07-18 | 北京工业大学 | 三段式短程硝化/厌氧氨氧化处理城市污水的工艺和方法 |
| CN103241903A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-14 | 北京工业大学 | 一种同步厌氧氨氧化和厌氧甲烷氧化处理低碳氮污水的装置和方法 |
| KR101430722B1 (ko) * | 2014-03-03 | 2014-08-18 | (주)전테크 | 에너지 절감형 하·폐수처리방법 및 처리시스템 |
| CN104860471A (zh) * | 2015-05-03 | 2015-08-26 | 北京工业大学 | 半短程硝化联合厌氧氨氧化组合工艺处理晚期垃圾渗滤液脱氮的装置与方法 |
| CN106268289A (zh) * | 2016-09-09 | 2017-01-04 | 北京交通大学 | 厌氧氨氧化菌的生物脱硝方法 |
| CN107032506A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-11 | 北京工业大学 | 分段出水短程硝化‑Anammox/反硝化处理生活污水的装置和方法 |
| CN207877384U (zh) * | 2017-12-22 | 2018-09-18 | 西安建筑科技大学 | 新型气浮式半短程硝化-厌氧氨氧化反应器 |
-
2017
- 2017-12-22 CN CN201711405382.6A patent/CN107915320B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102583885A (zh) * | 2012-02-16 | 2012-07-18 | 北京工业大学 | 三段式短程硝化/厌氧氨氧化处理城市污水的工艺和方法 |
| CN103241903A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-14 | 北京工业大学 | 一种同步厌氧氨氧化和厌氧甲烷氧化处理低碳氮污水的装置和方法 |
| KR101430722B1 (ko) * | 2014-03-03 | 2014-08-18 | (주)전테크 | 에너지 절감형 하·폐수처리방법 및 처리시스템 |
| CN104860471A (zh) * | 2015-05-03 | 2015-08-26 | 北京工业大学 | 半短程硝化联合厌氧氨氧化组合工艺处理晚期垃圾渗滤液脱氮的装置与方法 |
| CN106268289A (zh) * | 2016-09-09 | 2017-01-04 | 北京交通大学 | 厌氧氨氧化菌的生物脱硝方法 |
| CN107032506A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-11 | 北京工业大学 | 分段出水短程硝化‑Anammox/反硝化处理生活污水的装置和方法 |
| CN207877384U (zh) * | 2017-12-22 | 2018-09-18 | 西安建筑科技大学 | 新型气浮式半短程硝化-厌氧氨氧化反应器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107915320A (zh) | 2018-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107915320B (zh) | 一种气浮式半短程硝化-厌氧氨氧化反应器 | |
| CN103819050B (zh) | 高浓度含pva退浆废水处理方法与装置 | |
| CN103663725A (zh) | 基于颗粒污泥的连续流生物脱氮方法及装置 | |
| WO2022143256A1 (zh) | 一种化工污水处理再利用系统 | |
| CN109133337B (zh) | 一种连续流好氧颗粒污泥培养与制备反应装置的好氧颗粒污泥的培养与驯化方法 | |
| CN110104774A (zh) | 连续流分段进水、污泥与发酵污泥分段回流部分反硝化/厌氧氨氧化处理城市污水的装置 | |
| US4604206A (en) | Staged anaerobic reactor | |
| CN109160606A (zh) | 一种城市污水产甲烷及高效深度脱氮的方法 | |
| CN207537216U (zh) | 一种折流板式厌氧膜生物反应器系统 | |
| CN113304685A (zh) | 设置搅拌桨内构件的连续流好氧颗粒污泥反应装置及方法 | |
| CN113149213A (zh) | 一种快速培养好氧颗粒污泥及处理低碳比城市污水的装置及方法 | |
| CN204211537U (zh) | 一体化兼氧mbr膜生物反应器 | |
| CN102745807A (zh) | 采用管式膜的生物流化床及其水处理方法 | |
| CN107540170B (zh) | 一种印染废水处理方法 | |
| CN113087321A (zh) | 一种集装箱式电芬顿生化池mbr膜联用水处理系统 | |
| CN108408888A (zh) | 一种废水处理装置及其在处理有机废水中的应用 | |
| CN111606417A (zh) | 贫营养高氨氮废水自养脱氮方法及装置 | |
| CN207684974U (zh) | 新型膜曝气膜生物反应器 | |
| CN106630152B (zh) | 一种间歇式的一体化脱氮反应器 | |
| CN111517591B (zh) | 铁合金联合厌氧氨氧化菌处理氧化态氮废水的装置及方法 | |
| CN209352631U (zh) | 一种电场强化型厌氧氨氧化装置 | |
| CN211170336U (zh) | 组合式压力曝气好氧反应装置 | |
| CN110668581B (zh) | 一种悬浮厌氧氨氧化菌连续流反应器及自动控制方法 | |
| CN114455782A (zh) | 一种无机氨氮废水嵌入式短程硝化耦合反硝化装置 | |
| TWM625678U (zh) | 生物脫硫處理系統 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |