CN202017009U - 一种基于自动化控制的反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集系统 - Google Patents

一种基于自动化控制的反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集系统 Download PDF

Info

Publication number
CN202017009U
CN202017009U CN2011200308052U CN201120030805U CN202017009U CN 202017009 U CN202017009 U CN 202017009U CN 2011200308052 U CN2011200308052 U CN 2011200308052U CN 201120030805 U CN201120030805 U CN 201120030805U CN 202017009 U CN202017009 U CN 202017009U
Authority
CN
China
Prior art keywords
regulating valve
methane
automatic regulating
air inlet
biomass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011200308052U
Other languages
English (en)
Inventor
胡宝兰
蔡琛
沈李东
郑平
刘帅
叶天强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University ZJU
Original Assignee
Zhejiang University ZJU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University ZJU filed Critical Zhejiang University ZJU
Priority to CN2011200308052U priority Critical patent/CN202017009U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202017009U publication Critical patent/CN202017009U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
    • C12M27/02—Stirrer or mobile mixing elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/06—Nozzles; Sprayers; Spargers; Diffusers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/18—External loop; Means for reintroduction of fermented biomass or liquid percolate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M41/00—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
    • C12M41/30—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of concentration
    • C12M41/32—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of concentration of substances in solution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M41/00—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
    • C12M41/30—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of concentration
    • C12M41/34—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of concentration of gas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Abstract

本实用新型公开了一种基于自动化控制的反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集系统。它包括甲烷进气气体流量计、氩气进气气体流量计、出气气体流量计、甲烷进气自动调节阀、氩气进气自动调节阀、进水自动调节阀、酸碱液输入自动调节阀、法兰、溶解氧探头、pH探头、甲烷探头、机械搅拌桨、反应器主体、气体均布器、溶解氧报警器、甲烷报警器、数据采集分析调控装置、生物量截留器、回流泵。本实用新型优点如下：1）设有气体均布器与机械搅拌桨，利于基质与微生物充分混合，实现高效富集；2）通过自动化控制实现参数的实时监控与反馈，保证富集系统正常运行，同时减少人力劳动；3）采用生物量截留装置，避免生物量流失；4）结构简洁、易于加工，便于普遍应用。

Description

一种基于自动化控制的反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集系统
技术领域
本实用新型涉及一种基于自动化控制的反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集系统。
背景技术
甲烷作为一种重要的能源，在人类的生产生活中扮演着重要的角色。同时，甲烷又是大气中含量最多的碳氢化合物，其对全球变暖的贡献仅次于CO2，它引起的温室效应是等摩尔CO2的20～30倍。据悉，全球每年甲烷产生量的85%及消耗量的60%都是基于微生物的作用。微生物进行的甲烷厌氧氧化（anaerobic oxidation of methane）能够使大部分甲烷气体（90%以上）在进入大气圈之前就被大量地消耗。因此，甲烷厌氧氧化在全球的甲烷排放控制过程中起了不容忽视的作用，它有效缓解了目前日趋严重的温室效应。
反硝化型甲烷厌氧氧化(denitrification through anaerobic methane oxidation)是甲烷厌氧氧化的一种，其反应方程式如方程式（1）、（2）所示。目前，对于指导该反应进行的反硝化型甲烷厌氧氧化菌的研究非常少。然而，该过程却非常值得关注：首先，通过研究该过程有助于更好地理解生物地球氮素循环和生物地球碳素循环以及二者的有机结合；其次，催化该过程的微生物在自然界中未曾被发现过，因此对该过程的研究有助于进一步挖掘自然界中的微生物资源。
5CH4 + 8NO3 - + 8H+ →5CO2 + 4N2 + 14H2O      (1)
Figure DEST_PATH_IMAGE001
3CH4 + 8NO2 - + 8H+ →3CO2 + 4N2 + 10H2O      (2)
Figure DEST_PATH_IMAGE002
由于反硝化型甲烷厌氧氧化的发生环境通常限于具有急剧梯度特征的区域，使该反应仅在几毫米的范围内发生，从而导致该过程很难被检测到。而且，反硝化型甲烷厌氧氧化的功能微生物生长极其缓慢，细胞倍增时间可长达一个月以上，因而很难获得催化该过程的富集培养物
本实用新型通过模拟自然生态系统反硝化型甲烷厌氧氧化菌的生存环境，富集反硝化型甲烷厌氧氧化菌，获得高纯度的富集培养物，为深入研究反硝化型甲烷厌氧氧化过程及其在生物地球化学循环中的贡献奠定良好的基础。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种基于自动化控制的反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集系统。
基于自动化控制的反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集系统包括甲烷进气自动调节阀、甲烷进气气体流量计、进气管、取泥口、氩气进气气体流量计、氩气进气自动调节阀、进水自动调节阀、进水管、法兰、溶解氧探头、pH探头、机械搅拌桨、反应器主体、气体均布器、支架、溶解氧报警器、甲烷报警器、数据采集分析调控装置、酸液输入自动调节阀、碱液输入自动调节阀、出气气体流量计、气体输出管、酸液输入管、碱液输入管、液封、储酸容器、储碱容器、甲烷探头、第一出水管、生物量截留器、第二出水管、生物量回流管、回流泵、取泥口；反应器主体下端设有支架、取泥口，反应器主体内底部设有气体均布器，反应器主体内中心设有机械搅拌桨，反应器主体下部经回流泵、生物量回流管、生物量截留器、第一出水管与反应器主体上部相连，生物量截留器上部侧壁设有第二出水管，反应器主体上端设有法兰，法兰上设有进气管、进水管、pH探头、溶解氧探头、甲烷探头、碱液输入管、酸液输入管、气体输出管，进气管上端分为两路，一路经甲烷进气自动调节阀与甲烷进气气体流量计相连，另一路经氩气进气自动调节阀与氩气进气气体流量计相连，进气管另一端与气体均布器相连；进水管上端与进水自动调节阀相连；碱液输入管上端经碱液输入自动调节阀与储碱容器相连；酸液输入管上端经酸液输入自动调节阀与储酸容器相连；气体输出管上端经出气气体流量计伸入液封中；氩气进气自动调节阀、甲烷进气自动调节阀、进水自动调节阀、酸液输入自动调节阀、碱液输入自动调节阀分别与数据采集分析调控装置相连；溶解氧探头经溶解氧报警器与数据采集分析调控装置相连；甲烷探头经甲烷报警器与数据采集分析调控装置相连。
所述的反应器主体（13）的高径比为2～2.5:1。所述的第一出水管（29）距反应器主体（13）顶部的距离为10～15cm。所述的气体均布器（14）的直径与反应器内径相同，由1根主管和5根支管组成，每根支管上间隔2～3cm设1根垂直向下的曝气管。所述的机械搅拌桨（12）的转速为150～200rpm。所述的生物量截留器（30）的高径比3～4:1，生物量截留器（30）与反应器主体（13）体积比为1:8～10。所述的机械搅拌桨（12）底部距气体均布器（14）的距离为5～8cm。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果：1）反应器主体呈柱状，内部设有气体均布器，产生微小的甲烷气泡，机械搅拌使气液固三相充分接触，保证了基质与微生物的充分混合，有利于反硝化型甲烷厌氧氧化菌的高效富集；2）通过自动化控制系统对富集装置中的甲烷含量、溶解氧含量与pH等参数进行实时监控与反馈，既保证了反硝化型甲烷厌氧氧化菌在适宜的条件下富集，又保证了反应器的安全、正常运行，同时减少了人力劳动；3）反应器出水处采用生物量截留装置，截留从反应器内部流出的生物量，并定期回流，避免了生物量的流失；4）此富集系统可富集自然生态系统中的反硝化型甲烷厌氧氧化菌，可为深入研究自然生态系统中的反硝化型甲烷厌氧氧化作用奠定良好的基础；5）该装置结构简洁、易于加工，便于其普遍应用。
附图说明
图1是基于自动化控制的反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集系统结构示意图；
图2是本实用新型的甲烷均布器结构示意图；
图中：甲烷进气自动调节阀1、甲烷进气气体流量计2、进气管3、取泥口4、氩气进气气体流量计5、氩气进气自动调节阀6、进水自动调节阀7、进水管8、法兰9、溶解氧探头10、pH探头11、机械搅拌桨12、反应器主体13、气体均布器14、支架15、溶解氧报警器16、甲烷报警器17、数据采集分析调控装置18、酸液输入自动调节阀19、碱液输入自动调节阀20、出气气体流量计21、气体输出管22、酸液输入管23、碱液输入管24、液封25、储酸容器26、储碱容器27、甲烷探头28、第一出水管29、生物量截留器30、第二出水管31、生物量回流管32、回流泵33。
具体实施方式
如附图所示，基于自动化控制的反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集系统包括甲烷进气自动调节阀1、甲烷进气气体流量计2、进气管3、取泥口4、氩气进气气体流量计5、氩气进气自动调节阀6、进水自动调节阀7、进水管8、法兰9、溶解氧探头10、pH探头11、机械搅拌桨12、反应器主体13、气体均布器14、支架15、溶解氧报警器16、甲烷报警器17、数据采集分析调控装置18、酸液输入自动调节阀19、碱液输入自动调节阀20、出气气体流量计21、气体输出管22、酸液输入管23、碱液输入管24、液封25、储酸容器26、储碱容器27、甲烷探头28、第一出水管29、生物量截留器30、第二出水管31、生物量回流管32、回流泵33；反应器主体13下端设有支架15、取泥口4，反应器主体13内底部设有气体均布器14，反应器主体13内中心设有机械搅拌桨12，反应器主体13下部经回流泵33、生物量回流管32、生物量截留器30、第一出水管29与反应器主体13上部相连，生物量截留器30上部侧壁设有第二出水管31，反应器主体13上端设有法兰9，法兰9上设有进气管3、进水管8、pH探头11、溶解氧探头10、甲烷探头28、碱液输入管24、酸液输入管23、气体输出管22，进气管3上端分为两路，一路经甲烷进气自动调节阀1与甲烷进气气体流量计2相连，另一路经氩气进气自动调节阀6与氩气进气气体流量计5相连，进气管3另一端与气体均布器14相连；进水管8上端与进水自动调节阀7相连；碱液输入管24上端经碱液输入自动调节阀20与储碱容器27相连；酸液输入管23上端经酸液输入自动调节阀19与储酸容器26相连；气体输出管22上端经出气气体流量计21伸入液封25中；氩气进气自动调节阀6、甲烷进气自动调节阀1、进水自动调节阀7、酸液输入自动调节阀19、碱液输入自动调节阀20分别与数据采集分析调控装置18相连；溶解氧探头10经溶解氧报警器16与数据采集分析调控装置18相连；甲烷探头28经甲烷报警器17与数据采集分析调控装置18相连。数据采集分析调控装置18见ZL2010202095573.9。
所述的反应器主体13的高径比为2～2.5:1。所述的第一出水管29距反应器主体13顶部的距离为10～15cm。所述的气体均布器14的直径与反应器内径相同，由1根主管和5根支管组成，每根支管上间隔2～3cm设1根垂直向下的曝气管。所述的机械搅拌桨12的转速为150～200rpm。所述的生物量截留器30的高径比3～4:1，生物量截留器30与反应器主体13体积比为1:8～10。所述的机械搅拌桨12底部距气体均布器14的距离为5～8cm。
基于自动化控制的反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集系统的控制方法：通过pH探头11实时监测反应器主体13内液相中pH值，并根据数据采集分析调控装置18控制酸液输入自动调节阀19与碱液输入自动调节阀20，使反应器主体13内液相中pH维持在7.0～7.5之间。若反应器主体13内液相中pH小于7.0，数据采集分析调控装置18打开碱液输入自动调节阀20，直到反应器主体13内液相中pH恢复到正常范围，碱液输入自动调节阀20关闭。若反应器主体13内液相中pH大于7.5，数据采集分析调控装置18打开酸液输入自动调节阀19，直到反应器主体13内液相中pH恢复到正常范围，酸液输入自动调节阀19关闭；通过甲烷探头28实时监测反应器主体13内气相中的甲烷体积百分含量，并根据数据采集分析调控装置18控制甲烷进气自动调节阀1，使反应器主体13内气相中甲烷体积百分含量维持在30～50%之间。若反应器主体13内气相中甲烷体积百分含量低于5～10%或高于50～55%，甲烷报警器17发出报警信息，数据采集分析调控装置18关闭所有自动调节阀，反应器停止运行。通过溶解氧探头10实时监测反应器主体13内液相中溶解氧的浓度。当溶解氧浓度高于0.1～0.2mg/L时，溶解氧报警器16发出报警信息，数据采集分析调控装置18首先关闭甲烷进气自动调节阀1，随后打开氩气进气自动调节阀6，持续通入氩气，直至反应器主体13内液相中溶解氧的浓度低于0.1～0.2mg/L，溶解氧报警器16停止报警，数据采集分析调控装置18首先关闭氩气进气自动调节阀6，随后打开甲烷进气自动调节阀1。并且，在溶解氧报警器16报警阶段，甲烷报警器17停止工作。

Claims (7)

1.一种基于自动化控制的反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集系统，其特征在于包括甲烷进气自动调节阀（1）、甲烷进气气体流量计（2）、进气管（3）、取泥口（4）、氩气进气气体流量计（5）、氩气进气自动调节阀（6）、进水自动调节阀（7）、进水管（8）、法兰（9）、溶解氧探头（10）、pH探头（11）、机械搅拌桨（12）、反应器主体（13）、气体均布器（14）、支架（15）、溶解氧报警器（16）、甲烷报警器（17）、数据采集分析调控装置（18）、酸液输入自动调节阀（19）、碱液输入自动调节阀（20）、出气气体流量计（21）、气体输出管（22）、酸液输入管（23）、碱液输入管（24）、液封（25）、储酸容器（26）、储碱容器（27）、甲烷探头（28）、第一出水管（29）、生物量截留器（30）、第二出水管（31）、生物量回流管（32）、回流泵（33）；反应器主体（13）下端设有支架（15）、取泥口（4），反应器主体（13）内底部设有气体均布器（14），反应器主体（13）内中心设有机械搅拌桨（12），反应器主体（13）下部经回流泵（33）、生物量回流管（32）、生物量截留器（30）、第一出水管（29）与反应器主体（13）上部相连，生物量截留器（30）上部侧壁设有第二出水管（31），反应器主体（13）上端设有法兰（9），法兰（9）上设有进气管（3）、进水管（8）、pH探头（11）、溶解氧探头（10）、甲烷探头（28）、碱液输入管（24）、酸液输入管（23）、气体输出管（22），进气管（3）上端分为两路，一路经甲烷进气自动调节阀（1）与甲烷进气气体流量计（2）相连，另一路经氩气进气自动调节阀（6）与氩气进气气体流量计（5）相连，进气管（3）另一端与气体均布器（14）相连；进水管（8）上端与进水自动调节阀（7）相连；碱液输入管（24）上端经碱液输入自动调节阀（20）与储碱容器（27）相连；酸液输入管（23）上端经酸液输入自动调节阀（19）与储酸容器（26）相连；气体输出管（22）上端经出气气体流量计（21）伸入液封（25）中；氩气进气自动调节阀（6）、甲烷进气自动调节阀（1）、进水自动调节阀（7）、酸液输入自动调节阀（19）、碱液输入自动调节阀（20）分别与数据采集分析调控装置（18）相连；溶解氧探头（10）经溶解氧报警器（16）与数据采集分析调控装置（18）相连；甲烷探头（28）经甲烷报警器（17）与数据采集分析调控装置（18）相连。
2.根据权利要求1所述的一种基于自动化控制的反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集系统，其特征在于所述的反应器主体（13）的高径比为2～2.5:1。
3.根据权利要求1所述的一种基于自动化控制的反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集系统，其特征在于所述的第一出水管（29）距反应器主体（13）顶部的距离为10～15cm。
4.根据权利要求1所述的一种基于自动化控制的反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集系统，其特征在于所述的气体均布器（14）的直径与反应器内径相同，由1根主管和5根支管组成，每根支管上间隔2～3cm设1根垂直向下的曝气管。
5.根据权利要求1所述的一种基于自动化控制的反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集系统，其特征在于所述的机械搅拌桨（12）的转速为150～200rpm。
6.根据权利要求1所述的一种基于自动化控制的反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集系统，其特征在于所述的生物量截留器（30）的高径比3～4:1，生物量截留器（30）与反应器主体（13）体积比为1:8～10。
7.根据权利要求1所述的一种基于自动化控制的反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集系统，其特征在于所述的机械搅拌桨（12）底部距气体均布器（14）的距离为5～8cm。
CN2011200308052U 2011-01-29 2011-01-29 一种基于自动化控制的反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集系统 Expired - Fee Related CN202017009U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011200308052U CN202017009U (zh) 2011-01-29 2011-01-29 一种基于自动化控制的反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011200308052U CN202017009U (zh) 2011-01-29 2011-01-29 一种基于自动化控制的反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202017009U true CN202017009U (zh) 2011-10-26

Family

ID=44810683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011200308052U Expired - Fee Related CN202017009U (zh) 2011-01-29 2011-01-29 一种基于自动化控制的反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202017009U (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102174370A (zh) * 2011-01-29 2011-09-07 浙江大学 基于自动化控制的反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集系统
CN102533529A (zh) * 2012-01-18 2012-07-04 浙江大学 磁搅气升式内循环反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集装置及方法
CN102559480A (zh) * 2011-12-27 2012-07-11 浙江大学 外置式甲烷无泡曝气生物膜反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集装置及方法
CN102746985A (zh) * 2012-08-01 2012-10-24 刘盛林 秸秆沼气发酵池
WO2015177719A1 (en) * 2014-05-21 2015-11-26 Imr Engineering & Technologies S.R.L. Plant and method for treating wastewater
CN105219672A (zh) * 2015-09-24 2016-01-06 曹晨 一种大规模制备甲烷氧化菌的方法
CN106554927A (zh) * 2015-09-28 2017-04-05 曹晨 一种制备甲烷氧化菌的方法
CN110184176A (zh) * 2019-04-25 2019-08-30 浙江大学 连续流气液循环甲烷厌氧氧化微生物富集装置及其方法
CN112569883A (zh) * 2020-11-04 2021-03-30 阮氏化工（常熟）有限公司 一种酸液和碱液混合pH值的在线调控系统和调控方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102174370A (zh) * 2011-01-29 2011-09-07 浙江大学 基于自动化控制的反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集系统
CN102559480A (zh) * 2011-12-27 2012-07-11 浙江大学 外置式甲烷无泡曝气生物膜反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集装置及方法
CN102559480B (zh) * 2011-12-27 2013-02-06 浙江大学 外置式甲烷无泡曝气生物膜反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集装置及方法
CN102533529A (zh) * 2012-01-18 2012-07-04 浙江大学 磁搅气升式内循环反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集装置及方法
CN102746985A (zh) * 2012-08-01 2012-10-24 刘盛林 秸秆沼气发酵池
WO2015177719A1 (en) * 2014-05-21 2015-11-26 Imr Engineering & Technologies S.R.L. Plant and method for treating wastewater
CN105219672A (zh) * 2015-09-24 2016-01-06 曹晨 一种大规模制备甲烷氧化菌的方法
CN106554927A (zh) * 2015-09-28 2017-04-05 曹晨 一种制备甲烷氧化菌的方法
CN110184176A (zh) * 2019-04-25 2019-08-30 浙江大学 连续流气液循环甲烷厌氧氧化微生物富集装置及其方法
CN112569883A (zh) * 2020-11-04 2021-03-30 阮氏化工（常熟）有限公司 一种酸液和碱液混合pH值的在线调控系统和调控方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202017009U (zh) 一种基于自动化控制的反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集系统
CN102174370A (zh) 基于自动化控制的反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集系统
CN102559480B (zh) 外置式甲烷无泡曝气生物膜反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集装置及方法
CN202415256U (zh) 外置式甲烷无泡曝气生物膜反硝化型甲烷厌氧氧化菌富集装置
Aryal et al. Microbial electrochemical approaches of carbon dioxide utilization for biogas upgrading
CN205294969U (zh) 一种用微藻处理畜禽粪便水溶肥生产废水的系统
CN103253823A (zh) 人工湿地高效污水处理协同甲烷废气氧化的方法和系统
CN113481089A (zh) 一种提高沼气中甲烷含量的两相厌氧发酵系统
CN105087441A (zh) 一种复合菌群及其在合成气发酵产醇中的应用
Lóránt et al. Current status of biological biogas upgrading technologies
CN202289867U (zh) 一种基于自动化控制的桨降式持气内循环反硝化型甲烷厌氧氧化反应器
CN102389707B (zh) 基于自动化控制的桨降式持气内循环反硝化型甲烷厌氧氧化反应器
CN112340843A (zh) 一种实现产甲烷厌氧氨氧化一体化除碳脱氮的装置与方法
CN1272441C (zh) 高效微生物制氢及氢能－电能转化一体化装置
CN101275117B (zh) 一种利用co2使藻类快速增殖直接用于生物制氢的方法
CN204939483U (zh) 一种硝酸盐依赖型甲烷厌氧氧化古菌富集装置
CN110184176A (zh) 连续流气液循环甲烷厌氧氧化微生物富集装置及其方法
CN207243563U (zh) 一种同步产甲烷和单质硫装置及其系统
CN102242064A (zh) 单胞藻培养的连续供气方法和系统
CN207002526U (zh) 一种用于实验教学的多功能有机废弃物生化降解装置
CN205917259U (zh) 平板式光生物反应器
CN206385161U (zh) 一种腐殖质还原菌的厌氧培养装置
CN112499886B (zh) 一种城市污水碳氮磷全回收的两段资源化系统
CN108265081A (zh) 一种简易制取高质量生物甲烷的方法
CN210176852U (zh) 一种连续流气液循环甲烷厌氧氧化微生物富集装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111026

Termination date: 20150129

EXPY Termination of patent right or utility model