CN109294889B - 益生菌发酵饮品发酵罐体、组分配比及其工艺方法 - Google Patents

益生菌发酵饮品发酵罐体、组分配比及其工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种益生菌发酵饮品的发酵罐，包括空气恒温加热单元、蓄气消毒罐和曝气发酵罐；所述空气恒温加热单元的空气恒温加热单元出气端通过导气管连通所述蓄气消毒罐内的储气消毒腔；所述紫外光消毒器的发光部分位于所述储气消毒腔内；所述储气消毒腔内设置有气压传感器和温度传感器；本发明的结构简单，外部空气在负压作用下通过进气管进入到恒温加热单元中，然后被恒温加热单元加热的空气通过导气管被吸入储气消毒腔中；配合储气消毒腔中的温度传感器来调整恒温加热单元的加热功率，以此达到预定的加热温度；发酵搅拌腔内的液体处于持续的上下窜动有效防止发生沉淀，上下反复运动的沉浮搅拌体在发酵搅拌腔内的曝气更加均匀。

Description

益生菌发酵饮品发酵罐体、组分配比及其工艺方法
技术领域
本发明属于益生菌发酵领域，尤其涉及一种益生菌发酵饮品发酵罐体、组分配比及其工艺方法。
背景技术
益生菌发酵饮品具有味道浓郁，容易消化吸收的特点；现有发酵饮品的发酵液发酵过程中往往容易产生沉淀，造成产品均一性不好，而且在现有发酵罐中的曝气头往往采用固定式的曝气头，同样也存在曝气不均匀的情况。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供益生菌发酵饮品发酵罐体、组分配比及其工艺方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种益生菌发酵饮品的发酵罐，包括空气恒温加热单元、蓄气消毒罐和曝气发酵罐；
所述空气恒温加热单元出气端通过导气管连通所述蓄气消毒罐内的储气消毒腔；所述曝气发酵罐的进气端连接所述储气消毒腔；所述储气消毒腔上设置有紫外光消毒器，所述紫外光消毒器的发光部分位于所述储气消毒腔内；所述储气消毒腔内设置有气压传感器和温度传感器。
进一步的，还包括底座平台，所述底座平台正上方通过若干支撑柱支撑设置有水平的承载平台；所述承载平台上侧安装所述蓄气消毒罐，所述承载平台下侧一体化悬挂安装所述曝气发酵罐，所述曝气发酵罐内部为柱形发酵搅拌腔，所述发酵搅拌腔内设置有温度传感器和液位传感器；所述曝气发酵罐底部同轴心连接有出料管，所述出料管下方的底座平台上设置有液压装置，所述出料管内设置有出料通道，所述出料通道的侧部垂直旁通连接有下料管，所述出料通道内还活动设置有出料活塞、所述出料活塞的侧部封堵所述下料管，所述液压装置的活塞推杆末端同步连接所述出料活塞，所述活塞推杆带动所述出料活塞下行时所述出料通道连通所述下料管。
进一步的，所述空气恒温加热单元包括同轴心的外筒和内筒，所述外筒与所述内筒之间形成隔热层；所述内筒的内部为柱形的空气加热通道，所述空气加热通道的一端为通道进气端，另一端为通道出气端，所述通道出气端连通所述导气管进气端，所述通道进气端通过进气管连通外部环境；所述空气加热通道内沿长度方向延伸设置有U形电加热管，所述空气加热通道内沿轴线方向等距阵列设置有若干发热片，各所述发热片均与所述U形电加热管一体化导热连接，且各所述发热片的轮廓外缘与所述内筒内壁一体化连接，且各所述发热片的中心部位镂空均设置有导气孔；
相邻两所述发热片之间同轴心设置有引流发热片，所述引流发热片的轮廓外缘与所述内筒内壁之间形成气体通过间隙，相邻引流发热片与发热片之间形成空气加热层。
进一步的，所述恒温加热单元对气体加热的方法过程为：在设备工作过程中，储气消毒腔内的空气最终会在增压鼓风机的作用下产生负压，因而外部空气在负压作用下通过进气管进入到恒温加热单元中，然后被恒温加热单元加热的空气通过导气管被吸入储气消毒腔中；配合储气消毒腔中的温度传感器来调整恒温加热单元的加热功率，以此达到预定的加热温度；
在恒温加热单元加热空气的过程中外部空气先进入到通道进气端中然后通过空气加热通道右侧第一片发热片中部的导气孔进入到空气加热通道右侧第一个空气加热层内，空气加热层内的气体同时受到两侧引流发热片和发热片的热传导加热，进而被第一次加热的空气通过引流发热片边缘的气体通过间隙进入到空气加热通道右侧第二个空气加热层内，按此规律，进入恒温加热单元内的空气依次流过所有的空气加热层，最终被加热的空气进入通道出气端，并被导气管吸入储气消毒腔中。
进一步的，所述储气消毒腔与所述发酵搅拌腔之间设置有顶壁隔层.；所述发酵搅拌腔的顶壁隔层.上同轴心设置有滑动管导孔；还包括竖向滑动导风管，所述滑动导风管同轴心滑动穿过所述滑动管导孔，且所述滑动导风管下端同轴心伸入所述发酵搅拌腔中，所述滑动导风管上端同轴心伸入所述储气消毒腔内；所述滑动导风管上端同步设置有增压鼓风机，所述增压鼓风机的出风口连通所述滑动导风管上端；所述增压鼓风机随所述滑动导风管在所述储气消毒腔内上下位移；
所述搅拌腔内还同轴心设置有柱状的沉浮搅拌体，所述沉浮搅拌体从上自下一体化包括上段引流锥体、中段气囊壳体和下段引流锥体；所述上段引流锥体的锥形尖端同轴心朝上设置，所述下段引流锥体的锥形尖端朝下设置，所述中段气囊壳体为圆柱形壳体结构；所述中段气囊壳体的内腔为气囊挤压腔，所述气囊挤压腔内设置有弹性蓄压气囊，所述弹性蓄压气囊的内部为空气蓄压腔；所述中段气囊壳体的壁体呈发散状均布有若干搅拌柱，各所述搅拌柱内部沿长度方向设置有导液通道，各所述导液通道将所述气囊挤压腔和发酵搅拌腔相互连通；
所述下段引流锥体的内部为空心的出气锥腔，所述下段引流锥体的锥面上呈圆周阵列均布有若干气泡导出孔，各所述气泡导出孔均连通连接所述下段引流锥体内部的出气锥腔；
所述出气锥腔与所述气囊挤压腔之间设置有隔板，所述隔板的中心部位竖向设置有连通管，所述连通管的下端连通所述出气锥腔，所述连通管上端的进气口连通所述空气蓄压腔的下端；
所述滑动导风管下端同轴心一体化连接所述上段引流锥体顶部，所述滑动导风管下端的出风嘴连通所述空气蓄压腔。
进一步的，所述发酵搅拌腔顶端分别连通连接有进料管和泄压管，所述泄压管末端连通外界；所述进料管上设置有第一关断阀，所述泄压管上设置有气体溢流泄压阀；所述沉浮搅拌体的总体积不小于所述发酵搅拌腔总容积的四分之一；所述滑动导风管内还设置有导通方向朝下的单向阀；所述上段引流锥体为实心体结构；所述连通管的内部设置有流量限制阀；所述出气锥腔的下侧为实心尖锥底；弹性蓄压气囊膨胀状态下，所述沉浮搅拌体会在发酵搅拌腔内上浮。
进一步的，益生菌发酵饮品的发酵罐的卸料方法：
需要卸料时，启动增压鼓风机，并维持增压鼓风机的运行状态，进而使弹性蓄压气囊处于持续膨胀状态，进而使弹性蓄压气囊膨胀到持续充满中段气囊壳体的内腔，进而使气囊挤压腔内的发酵液完排出至发酵搅拌腔内；然后液压装置驱动出料活塞下行，进而使出料通道连通所述下料管，进而发酵搅拌腔内已经发酵完成的发酵液从下料管排出。
进一步的，所述曝气发酵罐(24)内的发酵原液的组分配比按照重量百分比由下列组分组成：
葡糖糖：7％—12％；
异麦芽酮糖醇：1.5％—2.5％；
玛咖粉：1.5％—2.8％；
小麦低聚肽：0.8％—2.5％；
珠肽粉：1.8％—2.5％；
裸藻：1％—2％；
杜仲雄花：1％—2％；
果糖：4％—6％；
余量为水。
有益效果：本发明的结构简单，外部空气在负压作用下通过进气管进入到恒温加热单元中，然后被恒温加热单元加热的空气通过导气管被吸入储气消毒腔中；配合储气消毒腔中的温度传感器来调整恒温加热单元的加热功率，以此达到预定的加热温度；沉浮搅拌体在发酵搅拌腔内做周期性的反复上浮和下沉的搅拌和曝气运动，进而使发酵搅拌腔内的液体处于持续的上下窜动有效防止发生沉淀，上下反复运动的沉浮搅拌体在发酵搅拌腔内的曝气更加均匀。
附图说明
附图1为本发明整体第一结构示意图；
附图2为本发明整体第二结构示意图；
附图3为本发明整体剖开示意图；
附图4为曝气发酵罐内部剖开示意图；
附图5为恒温加热单元剖开结构示意图；
附图6为沉浮搅拌体结构示意图；
附图7为沉浮搅拌体剖开结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至7所示的一种益生菌发酵饮品的发酵罐，包括空气恒温加热单元85、蓄气消毒罐62和曝气发酵罐24；
所述空气恒温加热单元85出气端通过导气管71连通所述蓄气消毒罐62内的储气消毒腔51；所述曝气发酵罐24的进气端连接所述储气消毒腔51；所述储气消毒腔51上设置有紫外光消毒器91，所述紫外光消毒器91的发光部分140位于所述储气消毒腔51内；所述储气消毒腔51内设置有气压传感器和温度传感器。
还包括底座平台88，所述底座平台88正上方通过若干支撑柱93支撑设置有水平的承载平台92；所述承载平台92上侧安装所述蓄气消毒罐62，所述承载平台92下侧一体化悬挂安装所述曝气发酵罐24，所述曝气发酵罐24内部为柱形发酵搅拌腔19，所述发酵搅拌腔19内设置有温度传感器和液位传感器；所述曝气发酵罐24底部同轴心连接有出料管96，所述出料管96下方的底座平台88上设置有液压装置87，所述出料管96内设置有出料通道，所述出料通道的侧部垂直旁通连接有下料管94，所述出料通道内还活动设置有出料活塞89、所述出料活塞89的侧部封堵所述下料管94，所述液压装置87的活塞推杆86末端同步连接所述出料活塞89，所述活塞推杆86带动所述出料活塞89下行时所述出料通道连通所述下料管94。
所述空气恒温加热单元85包括同轴心的外筒78和内筒76，所述外筒78与所述内筒76之间形成隔热层77；所述内筒76的内部为柱形的空气加热通道，所述空气加热通道的一端为通道进气端75，另一端为通道出气端79，所述通道出气端79连通所述导气管71进气端，所述通道进气端75通过进气管83连通外部环境；所述空气加热通道内沿长度方向延伸设置有U形电加热管72，所述空气加热通道内沿轴线方向等距阵列设置有若干发热片82，各所述发热片82均与所述U形电加热管72一体化导热连接，且各所述发热片82的轮廓外缘与所述内筒76内壁一体化连接，且各所述发热片82的中心部位镂空均设置有导气孔73；
相邻两所述发热片82之间同轴心设置有引流发热片80，所述引流发热片80的轮廓外缘与所述内筒76内壁之间形成气体通过间隙81，相邻引流发热片80与发热片82之间形成空气加热层74。
所述恒温加热单元85对气体加热的方法过程为：在设备工作过程中，储气消毒腔51内的空气最终会在增压鼓风机25的作用下产生负压，因而外部空气在负压作用下通过进气管83进入到恒温加热单元85中，然后被恒温加热单元85加热的空气通过导气管71被吸入储气消毒腔51中；配合储气消毒腔51中的温度传感器来调整恒温加热单元85的加热功率，以此达到预定的加热温度；
在恒温加热单元85加热空气的过程中外部空气先进入到通道进气端75中然后通过空气加热通道右侧第一片发热片82中部的导气孔73进入到空气加热通道右侧第一个空气加热层74内，空气加热层74内的气体同时受到两侧引流发热片80和发热片82的热传导加热，进而被第一次加热的空气通过引流发热片80边缘的气体通过间隙81进入到空气加热通道右侧第二个空气加热层74内，按此规律，进入恒温加热单元85内的空气依次流过所有的空气加热层74，最终被加热的空气进入通道出气端79，并被导气管71吸入储气消毒腔51中。
所述储气消毒腔51与所述发酵搅拌腔19之间设置有顶壁隔层；所述发酵搅拌腔19的顶壁隔层上同轴心设置有滑动管导孔；还包括竖向滑动导风管16，所述滑动导风管16同轴心滑动穿过所述滑动管导孔，且所述滑动导风管16下端同轴心伸入所述发酵搅拌腔19中，所述滑动导风管16上端同轴心伸入所述储气消毒腔51内；所述滑动导风管16上端同步设置有增压鼓风机25，所述增压鼓风机25的出风口连通所述滑动导风管16上端；所述增压鼓风机25随所述滑动导风管16在所述储气消毒腔51内上下位移；
所述搅拌腔19内还同轴心设置有柱状的沉浮搅拌体18，所述沉浮搅拌体18从上自下一体化包括上段引流锥体1、中段气囊壳体14和下段引流锥体10；所述上段引流锥体1的锥形尖端同轴心朝上设置，所述下段引流锥体10的锥形尖端朝下设置，所述中段气囊壳体14为圆柱形壳体结构；上段引流锥体1和下段引流锥体10可以降低沉浮搅拌体18上浮和下沉的运行阻力；所述中段气囊壳体14的内腔为气囊挤压腔2，所述气囊挤压腔2内设置有弹性蓄压气囊3，所述弹性蓄压气囊3的内部为空气蓄压腔4；所述中段气囊壳体14的壁体呈发散状均布有若干搅拌柱13，各所述搅拌柱13内部沿长度方向设置有导液通道12，各所述导液通道12将所述气囊挤压腔2和发酵搅拌腔19相互连通；
所述下段引流锥体10的内部为空心的出气锥腔6，所述下段引流锥体10的锥面上呈圆周阵列均布有若干气泡导出孔7，各所述气泡导出孔7均连通连接所述下段引流锥体10内部的出气锥腔6；
所述出气锥腔6与所述气囊挤压腔2之间设置有隔板11，所述隔板11的中心部位竖向设置有连通管8，所述连通管8的下端连通所述出气锥腔6，所述连通管8上端的进气口5连通所述空气蓄压腔4的下端；
所述滑动导风管16下端同轴心一体化连接所述上段引流锥体1顶部，所述滑动导风管16下端的出风嘴15连通所述空气蓄压腔4。
所述发酵搅拌腔19顶端分别连通连接有进料管26和泄压管32，所述泄压管32末端连通外界；所述进料管26上设置有第一关断阀27，所述泄压管32上设置有气体溢流泄压阀31；所述沉浮搅拌体18的总体积不小于所述发酵搅拌腔19总容积的四分之一；所述滑动导风管16内还设置有导通方向朝下的单向阀21；所述上段引流锥体1为实心体结构；所述连通管8的内部设置有流量限制阀；所述出气锥腔6的下侧为实心尖锥底9；弹性蓄压气囊3膨胀状态下，所述沉浮搅拌体18会在发酵搅拌腔19内上浮。
本方案的方法、过程以及技术进步整理如下：
准备阶段：先通过进料管26向发酵搅拌腔19内连续导入待发酵的饮品配置液和相应的发酵益生菌，待发酵搅拌腔19内的液面超过容器四分之三时启动第一关断阀27，停止向发酵搅拌腔19进料；此时由于增压鼓风机25处于未启动状态，在发酵搅拌腔19内的液体压强作用下，发酵搅拌腔19内的发酵液通过各个搅拌柱13内的导液通道12导入到气囊挤压腔2中，并向内挤压弹性蓄压气囊3，进而使弹性蓄压气囊3逐渐收缩，逐渐收缩的弹性蓄压气囊3将其空气蓄压腔4内的空气通过连通管8挤入到出气锥腔6，并通过各个若干气泡导出孔7以气泡的形式排出至发酵搅拌腔19中，由于弹性蓄压气囊3逐渐收缩变小，进而使沉浮搅拌体18所受浮力逐渐下降至低于自身重量，进而沉浮搅拌体18下沉至发酵搅拌腔19的腔底；
循环阶段：启动增压鼓风机25，增压鼓风机25迅速将储气消毒腔51内的恒温空气压入弹性蓄压气囊3内的空气蓄压腔4中，使弹性蓄压气囊3迅速膨胀，弹性蓄压气囊3向外迅速挤压气囊挤压腔2，进而气囊挤压腔2内的发酵液受到弹性蓄压气囊3的挤压后通过各个搅拌柱13内的导液通道12被导出至发酵搅拌腔19内；在弹性蓄压气囊3膨胀到充满中段气囊壳体14内腔时暂停增压鼓风机25；此时由于弹性蓄压气囊3的膨胀，使沉浮搅拌体18所受浮力迅速提升至大于自身重力；进而沉浮搅拌体18开始逐渐做向上的上浮运动；
与此同时，膨胀状态下的弹性蓄压气囊3内部空气蓄压腔4的气体压强大于发酵搅拌腔19内的压强，因而空气蓄压腔4内的蓄压空气通过连通管8连续挤出到出气锥腔6中，并且出气锥腔6内的空气通过各个若干气泡导出孔7以气泡的形式连续均匀扩散至发酵搅拌腔19中，进而将气泡中的氧气连续均匀溶解在发酵液中促进发酵，由于空气蓄压腔4内的蓄压空气逐渐被排出，进而使沉浮搅拌体18上浮过程中弹性蓄压气囊3开始逐渐收缩变小；随着弹性蓄压气囊3逐渐收缩变小，进而沉浮搅拌体18所受浮力逐渐变小，沉浮搅拌体18上浮过程中发酵搅拌腔19内的发酵液通过各个搅拌柱13内的导液通道12重新导入到气囊挤压腔2中，随着沉浮搅拌体18所受浮力逐渐下降至低于自身重量，沉浮搅拌体18开始由上浮状态转变为缓慢下沉状态，并且逐渐重新下沉至发酵搅拌腔19的腔底；待沉浮搅拌体18下沉至发酵搅拌腔19的腔底时重新启动增压鼓风机25，增压鼓风机25迅速将空气压入弹性蓄压气囊3内的空气蓄压腔4中，使弹性蓄压气囊3迅速膨胀，弹性蓄压气囊3向外迅速挤压气囊挤压腔2，进而气囊挤压腔2内的发酵液受到弹性蓄压气囊3的挤压后通过各个搅拌柱13内的导液通道12重新被导出至发酵搅拌腔19内；至此沉浮搅拌体18完成了上浮、下沉的一个周期；上述过程中气体溢流泄压阀31连续排出发酵搅拌腔19内多余的气体，进而即时泄掉发酵搅拌腔19内的气压，维持沉浮搅拌体18上浮、下沉的周期搅拌运动；按照此规律，沉浮搅拌体18在发酵搅拌腔19内做周期性的反复上浮和下沉的搅拌和曝气运动，进而使发酵搅拌腔19内的液体处于持续的上下窜动有效防止发生沉淀，上下反复运动的沉浮搅拌体18在发酵搅拌腔19内的曝气更加均匀，而且由于向发酵搅拌腔19内曝的气体为来自储气消毒腔51内被加热的恒温气体，气泡中的热量可传递给发酵搅拌腔19内的发酵液，进而该气泡还具有维持发酵搅拌腔19内发酵液的恒温功能，可以通过调节储气消毒腔51内的气体温度来进行微调发酵搅拌腔19内的发酵液的发酵温度，进而溶解在发酵液中的氧气更加均匀；在沉浮搅拌体18上浮和下沉的过程中气囊挤压腔2内的发酵液被反复通过各个搅拌柱13内的导液通道12压入和挤出，进一步促进发酵搅拌腔19内的发酵液均质化，使发酵过程更加均匀；
卸料阶段：需要卸料时，启动增压鼓风机25，并维持增压鼓风机25的运行状态，进而使弹性蓄压气囊3处于持续膨胀状态，进而使弹性蓄压气囊3膨胀到持续充满中段气囊壳体14的内腔，进而使气囊挤压腔2内的发酵液完排出至发酵搅拌腔19内；然后液压装置87驱动出料活塞89下行，进而使出料通道连通所述下料管94，进而发酵搅拌腔19内已经发酵完成的发酵液从下料管94排出。
本实施例的益生菌采用的是酵母菌；进一步的，所述曝气发酵罐(24)内的发酵原液的组分配比按照重量百分比由下列组分组成：
葡糖糖：7％—12％；
异麦芽酮糖醇：1.5％—2.5％；
玛咖粉：1.5％—2.8％；
小麦低聚肽：0.8％—2.5％；
珠肽粉：1.8％—2.5％；
裸藻：1％—2％；
杜仲雄花：1％—2％；
果糖：4％—6％；
余量为水。
本实施例预定发酵搅拌腔内32℃±0.5℃的恒温状态，7×24小时的益生菌发酵时间；以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种益生菌发酵饮品的发酵罐，其特征在于：包括空气恒温加热单元(85)、蓄气消毒罐(62)和曝气发酵罐(24)；
所述空气恒温加热单元(85)出气端通过导气管(71)连通所述蓄气消毒罐(62)内的储气消毒腔(51)；所述曝气发酵罐(24)的进气端连接所述储气消毒腔(51)；所述储气消毒腔(51)上设置有紫外光消毒器(91)，所述紫外光消毒器(91)的发光部分(140)位于所述储气消毒腔(51)内；所述储气消毒腔(51)内设置有气压传感器和温度传感器；
还包括底座平台(88)，所述底座平台(88)正上方通过若干支撑柱(93)支撑设置有水平的承载平台(92)；所述承载平台(92)上侧安装所述蓄气消毒罐(62)，所述承载平台(92)下侧一体化悬挂安装所述曝气发酵罐(24)，所述曝气发酵罐(24)内部为柱形发酵搅拌腔(19)，所述发酵搅拌腔(19)内设置有温度传感器和液位传感器；所述曝气发酵罐(24)底部同轴心连接有出料管(96)，所述出料管(96)下方的底座平台(88)上设置有液压装置(87)，所述出料管(96)内设置有出料通道，所述出料通道的侧部垂直旁通连接有下料管(94)，所述出料通道内还活动设置有出料活塞(89)、所述出料活塞(89)的侧部封堵所述下料管(94)，所述液压装置(87)的活塞推杆(86)末端同步连接所述出料活塞(89)，所述活塞推杆(86)带动所述出料活塞(89)下行时所述出料通道连通所述下料管(94)；
所述空气恒温加热单元(85)包括同轴心的外筒(78)和内筒(76)，所述外筒(78)与所述内筒(76)之间形成隔热层(77)；所述内筒(76)的内部为柱形的空气加热通道，所述空气加热通道的一端为通道进气端(75)，另一端为通道出气端(79)，所述通道出气端(79)连通所述导气管(71)进气端，所述通道进气端(75)通过进气管(83)连通外部环境；所述空气加热通道内沿长度方向延伸设置有U形电加热管(72)，所述空气加热通道内沿轴线方向等距阵列设置有若干发热片(82)，各所述发热片(82)均与所述U形电加热管(72)一体化导热连接，且各所述发热片(82)的轮廓外缘与所述内筒(76)内壁一体化连接，且各所述发热片(82)的中心部位镂空均设置有导气孔(73)；
相邻两所述发热片(82)之间同轴心设置有引流发热片(80)，所述引流发热片(80)的轮廓外缘与所述内筒(76)内壁之间形成气体通过间隙(81)，相邻引流发热片(80)与发热片(82)之间形成空气加热层(74)。
2.根据权利要求1所述的一种益生菌发酵饮品的发酵罐，其特征在于：所述恒温加热单元(85)对气体加热的方法过程为：在设备工作过程中，储气消毒腔(51)内的空气最终会在增压鼓风机(25)的作用下产生负压，因而外部空气在负压作用下通过进气管(83)进入到恒温加热单元(85)中，然后被恒温加热单元(85)加热的空气通过导气管(71)被吸入储气消毒腔(51)中；配合储气消毒腔(51)中的温度传感器来调整恒温加热单元(85)的加热功率，以此达到预定的加热温度；
在恒温加热单元(85)加热空气的过程中外部空气先进入到通道进气端(75)中然后通过空气加热通道右侧第一片发热片(82)中部的导气孔(73)进入到空气加热通道右侧第一个空气加热层(74)内，空气加热层(74)内的气体同时受到两侧引流发热片(80)和发热片(82)的热传导加热，进而被第一次加热的空气通过引流发热片(80)边缘的气体通过间隙(81)进入到空气加热通道右侧第二个空气加热层(74)内，按此规律，进入恒温加热单元(85)内的空气依次流过所有的空气加热层(74)，最终被加热的空气进入通道出气端(79)，并被导气管(71)吸入储气消毒腔(51)中。
3.根据权利要求2所述的一种益生菌发酵饮品的发酵罐，其特征在于：所述储气消毒腔(51)与所述发酵搅拌腔(19)之间设置有顶壁隔层；所述发酵搅拌腔(19)的顶壁隔层上同轴心设置有滑动管导孔；还包括竖向滑动导风管(16)，所述滑动导风管(16)同轴心滑动穿过所述滑动管导孔，且所述滑动导风管(16)下端同轴心伸入所述发酵搅拌腔(19)中，所述滑动导风管(16)上端同轴心伸入所述储气消毒腔(51)内；所述滑动导风管(16)上端同步设置有增压鼓风机(25)，所述增压鼓风机(25)的出风口连通所述滑动导风管(16)上端；所述增压鼓风机(25)随所述滑动导风管(16)在所述储气消毒腔(51)内上下位移；
所述搅拌腔(19)内还同轴心设置有柱状的沉浮搅拌体(18)，所述沉浮搅拌体(18)从上自下一体化包括上段引流锥体(1)、中段气囊壳体(14)和下段引流锥体(10)；所述上段引流锥体(1)的锥形尖端同轴心朝上设置，所述下段引流锥体(10)的锥形尖端朝下设置，所述中段气囊壳体(14)为圆柱形壳体结构；所述中段气囊壳体(14)的内腔为气囊挤压腔(2)，所述气囊挤压腔(2)内设置有弹性蓄压气囊(3)，所述弹性蓄压气囊(3)的内部为空气蓄压腔(4)；所述中段气囊壳体(14)的壁体呈发散状均布有若干搅拌柱(13)，各所述搅拌柱(13)内部沿长度方向设置有导液通道(12)，各所述导液通道(12)将所述气囊挤压腔(2)和发酵搅拌腔(19)相互连通；
所述下段引流锥体(10)的内部为空心的出气锥腔(6)，所述下段引流锥体(10)的锥面上呈圆周阵列均布有若干气泡导出孔(7)，各所述气泡导出孔(7)均连通连接所述下段引流锥体(10)内部的出气锥腔(6)；
所述出气锥腔(6)与所述气囊挤压腔(2)之间设置有隔板(11)，所述隔板(11)的中心部位竖向设置有连通管(8)，所述连通管(8)的下端连通所述出气锥腔(6)，所述连通管(8)上端的进气口(5)连通所述空气蓄压腔(4)的下端；
所述滑动导风管(16)下端同轴心一体化连接所述上段引流锥体(1)顶部，所述滑动导风管(16)下端的出风嘴(15)连通所述空气蓄压腔(4)。
4.根据权利要求3所述的一种益生菌发酵饮品的发酵罐，其特征在于：所述发酵搅拌腔(19)顶端分别连通连接有进料管(26)和泄压管(32)，所述泄压管(32)末端连通外界；所述进料管(26)上设置有第一关断阀(27)，所述泄压管(32)上设置有气体溢流泄压阀(31)；所述沉浮搅拌体(18)的总体积不小于所述发酵搅拌腔(19)总容积的四分之一；所述滑动导风管(16)内还设置有导通方向朝下的单向阀(21)；所述上段引流锥体(1)为实心体结构；所述连通管(8)的内部设置有流量限制阀；所述出气锥腔(6)的下侧为实心尖锥底(9)；弹性蓄压气囊(3)膨胀状态下，所述沉浮搅拌体(18)会在发酵搅拌腔(19)内上浮。
5.根据权利要求4所述的一种益生菌发酵饮品的发酵罐的卸料方法，其特征在于：
需要卸料时，启动增压鼓风机(25)，并维持增压鼓风机(25)的运行状态，进而使弹性蓄压气囊(3)处于持续膨胀状态，进而使弹性蓄压气囊(3)膨胀到持续充满中段气囊壳体(14)的内腔，进而使气囊挤压腔(2)内的发酵液完排出至发酵搅拌腔(19)内；然后液压装置(87)驱动出料活塞(89)下行，进而使出料通道连通所述下料管(94)，进而发酵搅拌腔(19)内已经发酵完成的发酵液从下料管(94)排出。
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