CN219663385U - 一种新型微气泡发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型保护一种新型微气泡发生器，具体涉及气泡发生器技术领域，包括反应腔和循环管路，设置在反应腔上部的进料口、气体卷吸口，以及设置在反应腔下部的出料口；循环管路包括循环泵，以及连通反应腔底部与上部的液流管路，循环泵可将反应腔内的液体通过液流管路由反应腔底部传输到反应腔上部；循环管路与反应腔上部连接处设有喷嘴，喷嘴用于将液体喷入反应腔内；气体卷吸口设置在喷嘴侧部，气体卷吸口用于将臭氧混入喷嘴喷出的液体内；循环管路中部设有与反应腔中部连通的分压管路；本实用新型结构简单，发泡过程易于控制，通过分压管路可实现对微气泡尺寸的控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及气泡发生器技术领域，具体是涉及一种新型微气泡发生器。
背景技术
在臭氧氧化处理印染污水过程中，微纳米气泡的引入能够促进臭氧从气相至液相的传质作用。传统微气泡发生器是基于气体溶解原理以实现微气泡的产生，即将气体通入并溶入液体中，但由于气体在液体中的溶解度有限，一般会采用加压方式提高气体在液体中的溶解效果，使得气体得以大量溶入液体中，并释压后气体排出液体外而形成无数小气泡，该过程中往往需要气体回收装置。此外，对于含有泥沙、油脂和悬浮物的印染污水，气体在水体中的溶解度很难提高，导致传统微气泡发生器的产气泡能力较差，影响印染污水的处理效果。
实用新型内容
一、要解决的技术问题
本实用新型是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种新型微气泡发生器，解决了现有臭氧气体在水体中的溶解度很难提高，影响印染污水的处理效果的问题。
二、技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型微气泡发生器，包括反应腔和循环管路，设置在反应腔上部的进料口、气体卷吸口，以及设置在反应腔下部的出料口；
循环管路包括循环泵，以及连通反应腔底部与上部的液流管路，循环泵可将反应腔内的液体通过液流管路由反应腔底部传输到反应腔上部；
循环管路与反应腔上部连接处设有喷嘴，喷嘴用于将液体喷入反应腔内；
气体卷吸口设置在喷嘴侧部，气体卷吸口用于将臭氧混入喷嘴喷出的液体内；
循环管路中部设有与反应腔中部连通的分压管路。
其中，反应腔内还设有扩散管，扩散管用于将通过喷嘴进入反应腔的液体进一步扩散。
其中，液流管路和分压管路上都设有压力表。
其中，液流管路和分压管路上都设有阀门。
其中，液流管路上还设有转子流量计。
三、有益效果
与现有技术相比，本实用新型的新型微气泡发生器结构简单，发泡过程易于控制，通过分压管路可实现对微气泡尺寸的控制，即通过控制微气泡尺寸来调控调控气浮作业污水的保留时间，可大幅度提升浮选效果，且无需配置水力循环设备，大大降低设置投入成本以及节约污水处理能耗。
附图说明
图1是本实用新型的新型微气泡发生器的结构示意图；
图中：
1为反应腔；2为循环管路；
11为进料口；12为气体卷吸口；13为出料口；14为扩散管；
21为循环泵；22为液流管路；23为喷嘴；24为分压管路；25
为压力表；26为转子流量计；27为阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
实施例1：
如图1所示，本实施例中的新型微气泡发生器包括反应腔1和循环管路2，设置在反应腔1上部的进料口11、气体卷吸口12，以及设置在反应腔1下部的出料口13；
循环管路2包括循环泵21，以及连通反应腔1底部与上部的液流管路22，循环泵21可将反应腔1内的液体通过液流管路22由反应腔1底部传输到反应腔1上部；
循环管路2与反应腔1上部连接处设有喷嘴23，喷嘴23用于将液体喷入反应腔1内；
气体卷吸口12设置在喷嘴23侧部，气体卷吸口12用于将臭氧混入喷嘴23喷出的液体内；
循环管路2中部设有与反应腔1中部连通的分压管路24。
液流管路22和分压管路24上都设有压力表25。
液流管路22和分压管路24上都设有阀门27。
液流管路22上还设有转子流量计26，用于测量液流管路22的液体流量。
本实施例工作过程中，进料口11用于水的注入，出料口13用于带微型气泡的水的流出，当分压管路24关闭时，通过液流管路22形成回路，此时通过调节喷嘴23尺寸实现调节效果，当需要进一步调节时，可打开分压管路24，此时，部分液体通过分压管路24绕过喷嘴23直接进入反应腔1内，同时通过调节分压管路24上阀门27的开度，进一步起到扩大调节范围的效果，实现针对不同污染程度的废水提供最佳的用于氧化的微型气泡。
本实用新型提供了一种微气泡发生器，微气泡发生器采用强化喷射原理产生微气泡。采用下喷式结构，反应器腔体使用有机玻璃材质，以便于观察射流产生的气泡情况；开启循环泵21，让水在整个发生器中循环；根据转子流量计26的读数调节水流大小；通过调节喷嘴23尺寸和水流速度调节压力，继而调节生成的微气泡尺寸，同时通过分压管路24的设置，可在更大范围内实现对液流管路22的压力调节，进而调节生成的微气泡尺寸，本实用新型的微气泡发生器的结构简单，发泡过程易于控制；通过控制微气泡尺寸来调控调控气浮作业污水的保留时间，可大幅度提升浮选效果，且无需配置水力循环设备，大大降低设置投入成本以及节约污水处理能耗。
实施例2：
相较于实施例1，本实施例中，反应腔1内还设有扩散管14，扩散管14用于将通过喷嘴23进入反应腔1的液体进一步扩散，实现臭氧气体与水更充分的接触，提高溶解度。
Claims (5)
1.一种新型微气泡发生器，其特征在于，所述新型微气泡发生器包括反应腔(1)和循环管路(2)，设置在反应腔(1)上部的进料口(11)、气体卷吸口(12)，以及设置在反应腔(1)下部的出料口(13)；
所述循环管路(2)包括循环泵(21)，以及连通反应腔(1)底部与上部的液流管路(22)，所述循环泵(21)可将反应腔(1)内的液体通过液流管路(22)由反应腔(1)底部传输到反应腔(1)上部；
所述循环管路(2)与反应腔(1)上部连接处设有喷嘴(23)，所述喷嘴(23)用于将液体喷入反应腔(1)内；
所述气体卷吸口(12)设置在所述喷嘴(23)侧部，所述气体卷吸口(12)用于将臭氧混入喷嘴(23)喷出的液体内；
所述循环管路(2)中部设有与反应腔(1)中部连通的分压管路(24)。
2.根据权利要求1所述的一种新型微气泡发生器，其特征在于，所述反应腔(1)内还设有扩散管(14)，所述扩散管(14)用于将通过喷嘴(23)进入反应腔(1)的液体进一步扩散。
3.根据权利要求1所述的一种新型微气泡发生器，其特征在于，所述液流管路(22)和所述分压管路(24)上都设有压力表(25)。
4.根据权利要求1所述的一种新型微气泡发生器，其特征在于，所述液流管路(22)和所述分压管路(24)上都设有阀门(27)。
5.根据权利要求1所述的一种新型微气泡发生器，其特征在于，所述液流管路(22)上还设有转子流量计(26)。
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