KR101276459B1 - 유기질 비료의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분뇨가 담겨진 저장탱크에서 분뇨의 교반과 파쇄가 이루어지도록 한 분뇨물 교반공정(S1); 및 상기 저장탱크의 분뇨물에 유기산을 이용한 생균제를 분무하여 악취성분을 분해 및 탈취처리하도록 하는 제1악취저감공정(S1-1)과; 상기 파쇄된 분뇨물을 이송시켜 부원료와 혼합하면서 분쇄하는 부원료 혼합공정(S2)과;
상기 부원료와 혼합된 혼합 분뇨물을 열교환장치에 통과시켜 상기 혼합 분뇨물에 열을 가하는 가열공정(S3)과; 상기 가열된 혼합 분뇨물을 발효탱크에 이송시켜 교반시키면서 일정한 온도로 발효시키는 발효공정(S4); 및 열풍건조공정(S5-1)과 냉각건조공정(S5-2)으로 이루어져 상기 발효된 분뇨물을 건조하여 수분을 조절하는 수분조절공정(S5)과; 상기 수분이 조절된 분뇨물을 고형의 비료형태로 성형하는 비료성형공정(S6);을 포함하여서 되는 유기질 비료의 제조방법에 관한 것이다.

Description

유기질 비료의 제조방법{Manufacturing method of the organic fertilizer}

본 발명은 유기질 비료의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 유기성 폐기물인 인분 또는 가축 분뇨를 교반 발효시켜 유기질 비료를 제조하면서 발생되는 악취를 효과적으로 저감하는 한편 열풍건조와 냉각건조를 통하여 비료성형화가 용이해지고 제조된 비료가 균열되지 않도록 하는 유기질 비료의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 유기성 폐기물인 인분 또는 가축 분뇨(이하 '분뇨물'이라 한다)는 토양오염 및 수질오염을 유발하고 악취로 인한 대기오염까지 유발하여 생태계 파괴의 한 요인으로 작용하므로 이러한 배설물에 대한 적절한 관리와 이용이 요구되는 한편 퇴비의 이용 감소에 따른 농지의 감퇴 등의 문제가 발생하게 되었는바, 이러한 배설물을 발효 처리하여 농작물의 퇴비로 재활용하는 방안이 제안되고 있다.

즉 인분을 포함하는 유기성 폐기물의 인공 발효에 사용되는 발효장치는 종래 소정의 공간을 갖는 하우징 내부에 발효탱크 및 교반기를 설치하고 모터, 감속기 등을 구비하여 교반기를 회전시키고, 히팅장치를 이용하여 고온으로 유지하면서 발효시키는 것이 일반적이었다.

이는 횡형구조의 열풍가열식 분쇄용 발효 건조장치로서 호퍼 및 이송용 스크류를 구비하고 있으며 하우징의 내부로 발효탱크가 위치하고 발효탱크의 내부로는 축 및 교반기가 구비되고 교반기는 하우징의 측면에 위치하는 구동모터의 정역회전에 의해 내부에 혼입된 유기성 폐기물을 교반하여 발효작용을 하며, 고온 상태로 교반된 유기성 폐기물은 발효과정이 완료되면 비료화되어 배출구를 통해 외부로 배출되는 형태로 되어 있다.

분뇨처리 방법으로서는 가압폭기식, 감압증발식, 액상부식 분뇨처리 시설 등이 있고, 이들 시설이 이용하는 분뇨처리공정으로는 혐기성 소화와 호기성 소화를 병행하는 방식, 호기성 소화 또는 산화 및 호기성 소화방식을 병행하는 방법, 호기성 산화를 이용하되 약품처리를 더하는 방법 등이 있다.

선행기술로 개시된 특허 제10-1045399호(축분과 인분을 이용한 유기질 비료의 제조방법 및 그 제조시스템)에서는 축분과 인분을 교반 및 파쇄한 다음 상기 축분과 인분에 각종 부원료를 첨가하여 혼합하여 발효시키고, 발효된 비료를 건조시켜 비료 형태로 형성하는 공정으로 형성하여, 고품질의 유기질 비료를 제조할 수 있도록 하고 있다.

그러나 상기 기술은 분뇨의 교반 및 발효과정에서 분뇨 자체에 존재하는 악취유발 물질 및 혐기성 발효과정에서 발생되는 악취물질로 인해 주변지역의 민원이 발생하거나, 작업자에게 불쾌감을 유발하게 되는 문제점이 있으며, 또한 단순히 열을 가하여 건조시키는 공정만 제시되어 있을 뿐이고 그 이외에 비료 성형화의 용이성 및 균열방지에 대한 구성이나 기술사상은 포함되어 있지 않다.

특허 제958035호(유기성 폐기물을 자원화하여 비료 또는 사료의 원료를 제조하는 방법)는 에너지절감효과, 악취문제 해결 효과를 갖는 비료제조방법과 수분조절장치, 건조발효기를 구성요소로 하는 비료제조방법이 개시되어 있으나, 그에 사용되는 수분조절장치는 수분조절제를 첨가하는 방식이고, 건조발효기는 단순히 건조 및 발효를 시키는 구성으로만 개시되어 있어 그로부터 건조에 의한 비료 성형화의 용이성 및 균열방지에 대한 구성이나 기술사상이 유추될 수 없는 것이다.

특허 제237461호(분뇨 및 축산폐수의 비료화 처리방법과 그 장치)는 분뇨나 고액 축산폐수를 고온 발효처리하여 고체유기질 비료를 얻고 액체비료화 처리를 하는 기술로서, 그에는 건조습도균일발효조 구성이 개시되어 있으나, 이는 외부공기공급구를 마련하여 단순히 외부로부터 공기를 공급하고 건조스팀공급구를 통하여 스팀을 공급함으로써 발효조건을 맞추고 그로부터 고형물 형태의 비료를 추출하는 기술이라서, 그에 건조에 의한 비료 성형화의 용이성 및 균열방지에 대한 구성이나 기술사상이 포함될 여지는 없다.

특허 제771488호(악취가 발생하지 않는 입상비료)는 입상비료 제조시 발생하는 악취를 효과적으로 제거하기 위하여 입상비료의 원료에 암모니아 화합물을 첨가하는 기술을 개시하고 있다. 그러나 상기 기술은 규산질 비료 등의 입상비료 제조시에 별도의 화합물인 암모니아 물질을 첨가하여 악취를 제거하는 기술로서, 본 발명이 대상으로 삼고 있는 분뇨물 등의 유기질 비료와는 재료 물성이 전혀 다르고, 교반이나 발효공정이 필요치 않은 제조공법이라서 교반 발효시에 악취를 제거해야 할 이유가 없을 뿐만 아니라, 발효된 유기물의 비료화 성형 및 비료 균열방지 구성이 포함될 여지는 전혀 없다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로,

분뇨물의 교반, 악취제거, 부원료 혼합, 발효, 다단의 건조, 성형 공정을 통하여 양질의 유기질 비료를 제조함에 기본 목적이 있을 뿐만 아니라,

분뇨를 교반 및 파쇄하는 교반공정과, 발효시키는 발효공정에서 유기산을 이용한 생균제를 투입하여 악취 성분을 분해 및 탈취처리하도록 함에 목적이 있다.

또한 건조과정을 다변화하여 비료성형을 용이하게 하고, 포장된 비료가 뭉치지 않게 하며, 제조된 비료의 균열 발생을 최소화하도록 함에 목적이 있다.

본 발명은 분뇨가 담겨진 저장탱크에서 분뇨의 교반과 파쇄가 이루어지도록 한 분뇨물 교반공정(S1); 및 상기 저장탱크의 분뇨물에 유기산을 이용한 생균제를 분무하여 악취성분을 분해 및 탈취처리하도록 하는 제1악취저감공정(S1-1)과; 상기 파쇄된 분뇨물을 이송시켜 부원료와 혼합하면서 분쇄하는 부원료 혼합공정(S2)과;

상기 부원료와 혼합된 혼합 분뇨물을 열교환장치에 통과시켜 상기 혼합 분뇨물에 열을 가하는 가열공정(S3)과; 상기 가열된 혼합 분뇨물을 발효탱크에 이송시켜 교반시키면서 일정한 온도로 발효시키는 발효공정(S4); 및 열풍건조공정(S5-1)과 냉각건조공정(S5-2)으로 이루어져 상기 발효된 분뇨물을 건조하여 수분을 조절하는 수분조절공정(S5)과; 상기 수분이 조절된 분뇨물을 고형의 비료형태로 성형하는 비료성형공정(S6);을 포함하여서 됨을 특징으로 한다.

또한 상기 발효공정(S4)과 수분조절공정(S5) 사이에, 상기 발효탱크의 분뇨물에 유기산을 이용한 생균제를 분무하여 악취성분을 분해 및 탈취처리하도록 하는 제2악취저감공정(S4-1)이 더 포함되는 것을 특징으로 한다.

아울러 상기 수분조절공정(S5)은, 열풍건조공정(S5-1)에서 분뇨물의 함수율이 20~30%가 되도록 건조하고, 냉각건조공정(S5-2)에서 분뇨물의 함수율이 5~10%가 되도록 수분을 조절하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 제1악취저감공정 및 제2악취저감공정에 사용되는 유기산을 이용한 생균제는 pH가 2.0~4.0이 되게 물에 희석된 것임을 특징으로 하며, 물에 희석된 유기산을 이용한 생균제는 분뇨물 전체 중량에 대하여 0.01~0.03 중량%이 투입되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 유기성 폐기물인 인분 또는 가축 분뇨를 이용하여 유기질 비료를 제조함으로써 토양오염 및 수질오염을 방지하고 폐기물을 농작물의 퇴비로 재활용하는 효과가 있다.

또한 분뇨를 교반 및 파쇄하는 교반공정과, 발효시키는 발효공정에서 유기산을 이용한 생균제를 투입하여 악취 성분을 분해 및 탈취처리함으로써 주변 대기오염을 방지하는 효과를 가진다.

또한 건조과정을 다변화함으로써 비료성형을 용이하게 하고, 포장된 비료가 뭉치지 않게 하며, 제조된 비료의 균열 발생을 최소화하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 유기질 비료 제조공정을 나타낸 블록도.
도 2는 본 발명의 유기질 비료 제조공정을 나타낸 다른 실시예의 블록도
도 3은 본 발명의 유기질 비료 제조시 건조공정이 구체화된 블록도
도 4는 본 발명의 유기질 비료를 제조하는 제조장치 모식도

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명에 의한 분뇨를 이용한 유기질 비료의 제조방법은, 분뇨가 담겨진 저장탱크에서 분뇨의 교반과 파쇄가 이루어지도록 한 분뇨물 교반공정(S1); 및 상기 저장탱크의 분뇨물에 유기산을 이용한 생균제를 분무하여 악취성분을 분해 및 탈취처리하도록 하는 제1악취저감공정(S1-1)과; 상기 파쇄된 분뇨물을 이송시켜 부원료와 혼합하면서 분쇄하는 부원료 혼합공정(S2)과; 상기 부원료와 혼합된 혼합 분뇨물을 열교환장치에 통과시켜 상기 혼합 분뇨물에 열을 가하는 가열공정(S3)과; 상기 가열된 혼합 분뇨물을 발효탱크에 이송시켜 교반시키면서 일정한 온도로 발효시키는 발효공정(S4); 및 열풍건조공정(S5-1)과 냉각건조공정(S5-2)으로 이루어져 상기 발효된 분뇨물을 건조하여 수분을 조절하는 수분조절공정(S5)과; 상기 수분이 조절된 분뇨물을 고형의 비료형태로 성형하는 비료성형공정(S6);을 포함하여서 됨을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 발효공정(S4)과 수분조절공정(S5) 사이에, 상기 발효탱크(50)의 분뇨물에 유기산을 이용한 생균제를 분무하여 악취성분을 분해 및 탈취처리하도록 하는 제2악취저감공정(S4-1)이 더 포함되는 것을 특징으로 한다.

본 발명 중에 포함되어 있는 분뇨물 교반공정, 부원료 혼합공정, 가열공정, 발효공정은 통상의 분뇨물 이용 유기질 비료제조공정에서 채택하고 있는 통상의 공정들이다.

상기 분뇨물 교반공정은 교반날개가 설치된 저장탱크(10) 내부에 유기성 폐기물인 인분 또는 가축 분뇨가 담겨지면, 저장탱크(10) 내부에서 교반날개가 회전하면서 분뇨물을 골고루 혼합 교반하고 교반날개에 의해 덩어리 형태로 되어 있는 것을 잘게 파쇄하는 공정이다.

상기 저장탱크(10)의 분뇨물에 유기산을 이용한 생균제를 분무하여 악취성분을 분해 및 탈취처리하도록 하는 제1악취저감공정(S1-1)에서는, 저장탱크(10) 상부에 제1분무장치(21)와 분무노즐(24)을 구비하여 이와 연결된 악취저감제 공급부(26)로부터 공급되는 유기산을 이용한 생균제를 분뇨물에 뿌려지도록 하여 악취성분 분해 및 탈취를 통한 악취저감이 이루어지도록 한다.

상기 생균제는 프로바이오틱(probiotic) 또는 DFM(direct-fedmicrobials)으로 불리워지는 것으로서, 살아있는 유익 미생물 자체를 가지고 만든 제제로서 다른 병원성 미생물과 경쟁적 배양을 통해 유해 미생물의 성장을 억제하고, 유해균을 사멸시키는 능력이 우수한 락토바실러스 균을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 유기산을 이용한 생균제는 이를 분무하기 위해 물에 희석하여 사용하는 것으로, 생균 효능 발휘를 위해 상기 생균제 조성물은, 물의 희석비율을 100~200배로 하여 pH가 2.0~4.0으로 하는 것이 바람직한 것으로, 이는 유산균 pH 가 2.0 이하인 경우에는 생균 효능이 유지될 수 없고, pH 4.0 이상인 경우에 생균 효능은 유지될 수 있으나, 분뇨의 발효 측면에서 바람직하지 않다. 그리고 상기 물에 희석된 유기산을 이용한 생균제는 분뇨물 전체 중량에 대하여 0.01~0.03 중량%가 투입되어 분뇨물에 골고루 살포되도록 하는데, 0.01 중량% 이하일 경우에는 악취저감 효과가 떨어지고 0.03 중량% 이상일 경우에는 발효탱크(50) 내부의 발효조건 및 발효균에 변동을 일으킬 수 있다.

상기 저장탱크(10)에서 파쇄되면서 교반되어지는 분뇨물은 부원료 혼합탱크(30)로 이송되어 부원료와 혼합된다. 상기 부원료로는 연탄재, 패각분, 왕겨분말 및 톱밥 등이 사용되는데, 부원료를 이용하여 수분함량을 조절하고 부원료에 포함된 성분 추가로 인해 유기질비료의 품질을 높일 수 있다.

*상기 부원료 혼합탱크(30)의 내부에는 분쇄스크류(32)가 구비되어 있어 분뇨물과 부원료가 더욱 용이하게 교반되면서 잘게 분쇄되도록 한다.

상기와 같이 부원료 혼합탱크(30)에서 부원료와 혼합되어진 혼합 분뇨물은 발효탱크(50)로 이송되는데, 이송되는 과정에서 열교환장치(40)를 거치도록 함으로써 혼합 분뇨물에 열을 충분히 제공하여 발효탱크(50)에서의 발효진행이 신속하게 이루어지도록 한다.

상기 혼합 분뇨물이 투입되는 발효탱크(50)는 분뇨물과 각종 부원료가 혼합된 혼합 분뇨물을 발효시키는 장치로서, 그 내부에는 여러 개의 교반용 스크류(51)가 설치되어 있고, 그 일측에는 자동온도조절부(52)가 형성되어 발효탱크(50)에 투입된 혼합 분뇨물은 일정한 온도에서 효과적으로 교반되면서 발효되도록 하고, 발효탱크(50)의 일측에는 외부공기 유입부(53)와 함께 공기순환부(54)가 연결형성되어 발효탱크(50)의 공기를 새로운 공기로 순환시켜 주어 상기 발효탱크(50) 내부에서 분뇨물을 발효시키는 호기성 미생물에 산소를 공급하여 줌으로써 상기 혼합 분뇨물의 발효가 보다 활발하게 이루어지도록 한다.

상기 발효탱크(50)의 일측에는 비료보조제 공급부(56)를 구비하여 과망산칼륨 또는 차아염소산을 보조적으로 공급하여 혼합 분뇨물의 분해를 촉진하는 역할을 하면서 발효가 용이하도록 하고 상기 혼합 분뇨물에 식물의 생장에 필요한 영양성분을 공급할 수 있도록 한다.

또 발효탱크(50)의 일측에 글리세린 분리탱크(57)가 구비되어 발효 분뇨물을 10분 정도 침전시킨 다음 상층에 부유되는 글리세린(glycerin)을 분리제거할 수 있도록 하고, 상기 발효탱크(50)를 이용하여 혼합 분뇨물을 일정한 온도에서 발효시키면서 발생되는 가스는 상부에 구비된 흡입배기구(58)를 통해 외부로 배출되도록 한다.

상기 발효탱크(50)의 분뇨물에 유기산을 이용한 생균제를 분무하여 악취성분을 분해 및 탈취처리하도록 하는 제2악취저감공정(S4-1)에서는, 발효탱크(50) 상부에 제2분무장치(22)와 분무노즐(24)을 구비하여 이와 연결된 악취저감제 공급부(26)로부터 공급되는 유기산을 이용한 생균제를 분뇨물에 뿌려지도록 하여 악취성분 분해 및 탈취를 통한 악취저감이 이루어지도록 한다.

앞서 설명한 제1악취저감공정(S1-1)에서는 저장탱크에 유입된 분뇨물에서 발생하는 초기의 악취를 분해 탈취함으로써 분뇨물 유입으로 인한 주변 공기오염을 방지하지만, 상기 제2악취저감공정(S4-1)에서는 발효탱크 내부의 발효조건에 따라 내부에서 발생하는 악취를 제거하는 공정이다. 통상의 발효탱크에서 발생하는 악취는 초기의 분뇨물로 인한 악취보다는 발효과정에서 발생하는 악취가 대부분으로서, 발효탱크 내부의 교반스크류 작동시 상기 제2분무장치(22)를 작동시킴으로써 탱크 내부의 전체 발효물에 골고루 유기산 생균제가 접촉할 수 있도록 한다. 이때 암모니아 화합물과 같은 첨가제를 투입하게 되면 발효탱크(50) 내부의 발효조건의 변동을 일으키거나 발효균들의 폐사를 일으키므로 발효탱크(50) 내부에는 상기 유기산 생균제로 한정하는 것이 좋다.

본 발명은 상기 분뇨물 교반공정(S1); 및 제1악취저감공정(S1-1), 부원료 혼합공정(S2), 가열공정(S3), 발효공정(S4) 이후에 및 열풍건조공정(S5-1)과 냉각건조공정(S5-2)을 순차적으로 거치는 수분조절장치(60)를 통하여 건조시킴으로써 수분을 조절하는 수분조절공정(S5)을 거치게 된다.

상기 열풍건조공정(S5-1)은 발효물에 열풍을 공급하여 건조시키는 공정인 바, 상기 열풍은 상기 저장탱크(10) 및 발효탱크(50)에서 발생하는 가스(주로 메탄)를 포집하여 연소로에서 연소시킴으로 인해 얻어지는 연소가스이다. 따라서 포집된 가스를 연소시켜 열풍가스를 획득하므로 에너지 절감효과가 발생한다. 본 발명은 포집된 가스를 연소로에서 연소시키고 연소가스 공급수단을 통하여 먼저 뜨거운 연소가스를 공급하지만, 일차 열원이 부족할 경우에는 별도의 열원을 구비하여 추가로 열풍공급수단을 통하여 열풍을 공급할 수 있도록 구성되는데, 이에 사용되는 포집관로 및 연소로, 연소가스 공급수단, 열풍공급수단 자체는 각각 통상의 구성이므로 구체적인 설명은 생략한다.

이어서 본 발명 수분조절공정 중에는 냉각건조공정(S5-2)이 포함된다. 냉각건조는 외기공급수단을 통하여 외기를 공급하여 건조하는 것으로서, 외기공급수단으로는 블로워와 같은 공기공급장치가 사용되어 발효물에 공기를 공급한다.

이때 상기 열풍건조공정(S5-1)에서 발효물의 함수율은 20~30%가 되도록 유지하고, 이어서 냉각건조공정(S5-2)에서는 발효물의 함수율이 5~10%가 되도록 유지한다. 종래의 건조공정인 수분조절공정에서는 오직 열풍만을 공급하여 곧바로 발효물의 함수율이 5~10%가 되도록 건조하는데, 이 경우에는 발효물의 내외부 함수율이 서로 달라 외부측은 함수율이 소기의 설정치보다 더 떨어진 건조 상태를 유지하므로 발효물이 갈라지거나 균열되는 경향이 발생하여 비료성형작업이 용이치 않고, 내부측은 함수율이 보다 높은 상태를 유지하므로 성형 후에도 발효물 내에 잔존하는 수분으로 인해 비료가 서로 뭉치게 되는 현상이 발생하여 포장이 용이치 않을 뿐만 아니라 현장 시비(施肥)시에도 덩어리로 인해 균등 살포가 용이치 않은 문제가 발생하게 된다. 따라서 본 발명은 위와 같은 순차 건조방식을 택하여 일차로 열풍에 의해 발효물의 함수율을 낮추고, 이어서 통상의 외기온도 공급을 통하여 발효물의 함수율을 적정수준까지 서서히 낮춤으로써 위와 같은 문제를 해소하는 효과를 거둘 수 있다.

상기 열풍건조 및 냉각건조되어 수분이 조절된 발효 분뇨물은 비료성형장치(70)로 이송되어 압출스크류 등을 통해 압출되는 구성에 의해 고형의 비료를 성형하고 이어서 후속공정인 포장 및 출하단계를 거치게 된다.

이상에서 본 발명은 상기 실시예를 참고하여 설명하였지만 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.

S1 : 분뇨물 교반공정 S1-1 : 제1악취저감공정
S2 : 부원료 혼합공정 S3 : 가열공정
S4 : 발효공정 S4-1 : 제2악취저감공정
S4-a : 글리세린 분리공정 S5 : 수분조절공정
S5-1 : 열풍건조공정 S5-2 : 냉각건조공정
S6 : 비료성형공정 10 : 저장탱크
21,22 : 제1,2분무장치 24 : 분무노즐
26 : 악취저감제 공급부 30 : 부원료 혼합탱크
32 : 분쇄스크류 40 : 열교환장치
50 : 발효탱크 51 : 교반용 스크류
52 : 자동온도조절부 53 : 외부공기 유입부
54 : 공기순환부 56 : 비료보조제 공급부
57 : 분리탱크 58 : 흡입배기구
60 : 수분조절장치 70 : 비료성형장치

Claims (5)

1. 분뇨가 담겨진 저장탱크(10)에서 분뇨의 교반과 파쇄가 이루어지도록 한 분뇨물 교반공정(S1); 및
   상기 저장탱크(10)의 분뇨물에 유기산을 이용한 생균제를 분무하여 악취성분을 분해 및 탈취처리하도록 하는 제1악취저감공정(S1-1)과;
   상기 파쇄된 분뇨물을 이송시켜 부원료와 혼합하면서 분쇄하는 부원료 혼합공정(S2)과;
   상기 부원료와 혼합된 혼합 분뇨물을 열교환장치(40)에 통과시켜 상기 혼합 분뇨물에 열을 가하는 가열공정(S3)과;
   상기 가열된 혼합 분뇨물을 발효탱크(50)에 이송시켜 교반시키면서 일정한 온도로 발효시키는 발효공정(S4); 및
   열풍건조공정(S5-1)과 외기에 의한 냉각건조공정(S5-2)으로 이루어져 상기 발효된 분뇨물을 건조하여 수분을 조절하는 수분조절공정(S5)과;
   상기 수분이 조절된 분뇨물을 고형의 비료형태로 성형하는 비료성형공정(S6);을 포함하여 이루어지며,
   상기 발효공정(S4)과 수분조절공정(S5) 사이에, 상기 발효탱크(50)의 분뇨물에 유기산을 이용한 생균제를 분무하여 악취성분을 분해 및 탈취처리하도록 하는 제2악취저감공정(S4-1)이 더 포함되고,
   상기 수분조절공정(S5)은, 열풍건조공정(S5-1)에서 분뇨물의 함수율이 20~30%가 되도록 건조하고, 외기에 의한 냉각건조공정(S5-2)에서 분뇨물의 함수율이 5~10%가 되도록 수분을 조절하며,
   상기 제1악취저감공정(S1-1) 및 제2악취저감공정(S4-1)에 사용되는 유기산을 이용한 생균제는 pH가 2.0~4.0 이 되게 물에 희석된 것임을 특징으로 하는 유기질 비료의 제조방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   물에 희석된 유기산을 이용한 상기 생균제는 분뇨물 전체 중량에 대하여 0.01~0.03 중량%이 투입되는 것을 특징으로 하는 분뇨를 이용한 유기질 비료의 제조방법.
   
   
   
   
   
   
   

Images