CN107937264A - 一种有氧保温发酵装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有氧保温发酵装置，包括筒体、电机、旋转轴、搅拌扇叶、进料口、出气口、保温层、加热套管、加热电阻丝、温度传感器、出料口、进气管、底盘、横梁、空气分布管、气孔和鼓风机，所述筒体上安装电机，所述电机与旋转轴连接，所述筒体外侧环绕保温层，所述筒体内设置加热套管，所述加热套管内设置加热电阻丝，所述筒体一侧设置温度传感器，所述筒体底部设置底盘，所述空气分布管与进气管连接，所述空气分布管上设置气孔。本发明的有益效果：可有效实现发酵时的保温与加热，提供稳定的发酵温度与氧气量，构与结构之间的连接紧凑，使用寿命久，操作简单方便、安全性高、实用性强以及使用范围广。

Description

一种有氧保温发酵装置
技术领域
本发明涉及一种发酵装置，更确切地说，是一种有氧保温发酵装置。
背景技术
发酵罐，乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。
罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。机械搅拌通风发酵罐：包括循环式，如伍式发酵罐，文氏管发酵罐，以及非循环式的通风式发酵罐和自吸式发酵罐等。非机械搅拌通风发酵罐:包括循环式的气提式，液提式发酵罐，以及非循环式的排管式和喷射式发酵罐。这两类发酵罐是采用不同的手段使发酵罐内的气，固，液三相充分混合，从而满足微生物生长和产物形成对氧的需求。
现有的现有的搅拌装置，传统的大容积发酵罐均采用机械搅拌的方式，采用这种形式不仅机械动力消耗大，造成电耗增加、搅拌设备寿命缩短，而且搅拌效果差，供氧方式的动力消耗大，通风效果差，不能够很好的保持在一个恒定的发酵温度，发酵效率低，生产效率不高。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种有氧保温发酵装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本发明公开了一种有氧保温发酵装置，包括筒体、电机、旋转轴、搅拌扇叶、进料口、出气口、保温层、加热套管、加热电阻丝、温度传感器、出料口、进气管、底盘、横梁、空气分布管、气孔和鼓风机，所述筒体上安装电机，所述电机与旋转轴连接，所述搅拌扇叶与搅拌轴连接，所述筒体上设置进料口和出气口，所述筒体外侧环绕保温层，所述筒体内设置加热套管，所述加热套管内设置加热电阻丝，所述筒体一侧设置温度传感器，所述筒体底部设置底盘，所述空气分布管与进气管连接，所述空气分布管上设置气孔。
优选的，为了使能量能够充分利用，所述筒体外侧设置保温层。
优选的，为了使发酵温度恒定在设定值，所述筒体一侧设置温度传感器。
优选的，为了使无菌空气能够充分供氧，所述空气分布管上设置气孔。
本发明的有益效果：发酵过程中，无菌空气从发酵罐侧面进气管道进入发酵罐，经过空气分布管的气孔通向罐体内，这样既保证了料液中的溶解氧含量，又起到一个气升搅拌的作用，与搅拌电机带动的机械搅拌桨相互配合，既减少了机械搅拌的动力消耗，又增强了搅拌通风效果，从而降低了生产成本，保温层和加热电阻丝保证了发酵温度的恒定，而且保证了发酵产品的产量与质量，提高了经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的底板示意图；
图3为本发明的分布管放大示意图；
图中：1、筒体，2、电机，3、旋转轴，4、搅拌扇叶，5、进料口，6、出气口，7、保温层，8、加热套管，9、加热电阻丝，10、温度传感器，11、出料口，12、进气管，13、底盘，14、横梁，15、空气分布管，16、气孔，17、鼓风机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-3所示，包括筒体1、电机2、旋转轴3、搅拌扇叶4、进料口5、出气口6、保温层7、加热套管8、加热电阻丝9、温度传感器10、出料口11、进气管12、底盘13、横梁14、空气分布管15、气孔16和鼓风机17，所述筒体1上安装电机2，所述电机2与旋转轴3连接，所述搅拌扇叶4与搅拌轴3连接，所述筒体1上设置进料口5和出气口6，所述筒体1外侧环绕保温层7，所述筒体1内设置加热套管8，所述加热套管8内设置加热电阻丝9，所述筒体1一侧设置温度传感器10，所述筒体1底部设置底盘13，所述空气分布管15与进气管12连接，所述空气分布管15上设置气孔16。
作为本发明的一种技术优化方案，所述筒体1内设置加热套管8。
作为本发明的一种技术优化方案，所述筒体1一侧设置温度传感器10。
作为本发明的一种技术优化方案，所述底盘13由横梁14搭建镂空设置。
作为本发明的一种技术优化方案，所述空气分布管15上设置气孔16。
本发明在使用时，所述筒体1上安装电机2，所述电机2与旋转轴3连接，电机2启动带动搅拌扇叶4，所述鼓风机17由进气管12吹入无菌空气，由底盘13上的空气分布管吹入筒体，所述筒体1内设置加热套管8，所述加热套管8内设置加热电阻丝9，所述筒体1内的温度传感器10感应发酵的温度，在温度较低时启动加热电阻丝，达到设定温度时停止加热，筒体1外的保温层7保持热量的不流失，所述筒体1底部设置底盘13，底盘13为镂空设置便于发酵充分的液体流出，所述空气分布管15上设置气孔16，让无菌空气更充分的融入液体中，同时也有汽浮的作用，让搅拌更充分，让产品品质更好，生产效率更高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种有氧保温发酵装置，包括筒体（1）、电机（2）、旋转轴（3）、搅拌扇叶（4）、进料口（5）、出气口（6）、保温层（7）、加热套管（8）、加热电阻丝（9）、温度传感器（10）、出料口（11）、进气管（12）、底盘（13）、横梁（14）、空气分布管（15）、气孔（16）和鼓风机（17），所述筒体（1）上安装电机（2），所述电机（2）与旋转轴（3）连接，所述搅拌扇叶（4）与搅拌轴（3）连接，所述筒体（1）上设置进料口（5）和出气口（6），所述筒体（1）外侧环绕保温层（7），所述筒体（1）内设置加热套管（8），所述加热套管（8）内设置加热电阻丝（9），所述筒体（1）一侧设置温度传感器（10），所述筒体（1）底部设置底盘（13），所述空气分布管（15）与进气管（12）连接，所述空气分布管（15）上设置气孔（16）。
2.根据权利要求1所述的一种有氧保温发酵装置，其特征在于：所述筒体（1）外侧环绕保温层（7）。
3.根据权利要求1所述的一种有氧保温发酵装置，其特征在于：所述筒体（1）内设置加热套管（8）。
4.根据权利要求1所述的一种有氧保温发酵装置，其特征在于：所述筒体（1）一侧设置温度传感器（10）。
5.根据权利要求1所述的一种有氧保温发酵装置，其特征在于：空气分布管（15）上设置气孔（16）。
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