CN105713831A - 一种合理利用和处理气体的发酵罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合理利用和处理气体的发酵罐，包括罐体、支架和净化腔，所述罐体顶部设有进料口和电机，电机与搅拌轴连接，搅拌轴深入罐体内部并安装有若干搅拌桨，罐体内部设有温度传感器，温度传感器与控制器连接并能通过控制器观察温度。在发酵罐罐体底部设置饼状分气鼓和微孔陶瓷曝气头，可以将空气以较小的气泡形式注入到发酵液内部，再通过搅拌桨搅拌，使空气气泡充分与发酵液接触，保证发酵过程的供氧量，提高发酵效率；在发酵罐一侧设置净化腔，通过净化腔对发酵罐内部产生的气体进行净化，防止发酵罐内部产生的具有有害化学物质的气体直接排放进入空气中污染空气、危害人体健康。

Description

一种合理利用和处理气体的发酵罐

技术领域

本发明涉及一种工业化生产发酵的设备，具体是一种合理利用和处理气体的发酵罐。

背景技术

在生物发酵的过程中需要用到发酵罐，在发酵过程中，会产生一定的气体，而这种气体中往往含有一定量的化学物质，其中，有的会对空气造成污染，从而影响人们的身体健康，而现有的尾气净化装置往往气体在溶液内停留时间较短，因此，对围棋的净化并不彻底，排放到空气中，仍然会造成污染。而在进行发酵的过程中往往需要向发酵液中注入一定的氧气，来满足发酵的要求，而目前的发酵液在发酵的过程中往往与空气接触的面积不够导致发酵效率的底下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种妥善处理发酵液产生的气体、提高发酵效率的合理利用和处理气体的发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种合理利用和处理气体的发酵罐，包括罐体、支架和净化腔，所述罐体顶部设有进料口和电机，电机与搅拌轴连接，搅拌轴深入罐体内部并安装有若干搅拌桨，罐体内部设有温度传感器，温度传感器与控制器连接并能通过控制器观察温度，控制器置于罐体左侧并与鼓风机连接，鼓风机通过鼓风管与置于罐体内部底侧的饼状分气鼓连接，饼状分气鼓与微孔陶瓷曝气头连接，所述的罐体设有保温层，罐体设置于支架上，罐体底部设有出料口和电热丝，电热丝受控制器控制，在所述的罐体右侧设有净化腔，净化腔顶部设有抽风机，抽风机受控制器控制，抽风机通过抽风管在罐体顶端与罐体连通，抽风机与连接管连通，连接管底部设有喷头并伸入净化腔底部，净化腔内部设有若干倾斜的阻隔板，阻隔板上设有小孔，阻隔板将净化腔分割成若干净化腔室，所述的净化腔顶部设有出气口和净化液进口，净化腔底部设有净化液出口。

作为本发明进一步的方案：所述饼状分气鼓位于搅拌桨下方，微孔陶瓷曝气头均匀分布在饼状分气鼓的圆周上。

作为本发明进一步的方案：所述的电热丝置于罐体底侧内部并绕罐体一周。

作为本发明进一步的方案：所述的控制器上设有显示屏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在发酵罐罐体底部设置饼状分气鼓和微孔陶瓷曝气头，可以将空气以较小的气泡形式注入到发酵液内部，再通过搅拌桨搅拌，使空气气泡充分与发酵液接触，保证发酵过程的供氧量，提高发酵效率；在发酵罐一侧设置净化腔，通过净化腔对发酵罐内部产生的气体进行净化，防止发酵罐内部产生的具有有害化学物质的气体直接排放进入空气中污染空气、危害人体健康。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为本发明中饼状分气鼓的俯视结构示意图。

图中：1－罐体、2－电机、3－进料口、4－出料口、5－搅拌轴、6－搅拌桨、7－控制器、8－温度传感器、9－鼓风机、10－抽风机、11－净化腔、12－鼓风管、13－饼状分气鼓、14－微孔陶瓷曝气头、15－支架、16－抽风管、17－净化腔室、18－连接管、19－阻隔板、20－喷头、21－出气口、22－净化液进口、23－净化液出口、24－保温层、25－电热丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种合理利用和处理气体的发酵罐，包括罐体1、支架15和净化腔11，所述罐体1顶部设有进料口3和电机2，电机2与搅拌轴5连接，搅拌轴5深入罐体1内部并安装有若干搅拌桨6，设置搅拌桨6，在注入空气时对发酵液进行搅拌，增加发酵液与空气之间的接触面积，增大供氧量，提高发酵的效率，罐体1内部设有温度传感器8，温度传感器8与控制器7连接并能通过控制器7观察温度，通过温度传感器8来了解发酵罐内部的温度，使发酵罐内部始终保持在最佳的发酵温度，控制器7置于罐体1左侧并与鼓风机9连接，鼓风机9通过鼓风管12与置于罐体1内部底侧的饼状分气鼓13连接，饼状分气鼓13与微孔陶瓷曝气头14连接，通过饼状分气鼓13和微孔陶瓷曝气头14将空气制成微小的气泡，可以增大发酵液与空气之间的接触面积，所述的罐体1设有保温层24，保温层24的设置，能够使发酵罐内外之间隔开，减少发酵罐外部环境对发酵罐内部温度的影响，罐体1设置于支架15上，罐体1底部设有出料口4和电热丝25，电热丝25受控制器7控制，通过电热丝25，可以对发酵罐进行加热，来制造最佳的发酵温度环境，在所述的罐体1右侧设有净化腔11，净化腔11顶部设有抽风机16，抽风机16受控制器7控制，抽风机10通过抽风管16在罐体1顶端与罐体1连通，抽风机10与连接管18连通，连接管18底部设有喷头20并伸入净化腔11底部，利用抽风机10，将罐体1内部产生的含有有害化学物质的气体抽进净化腔11，并通过喷头20将气体呈小气泡状喷出，以增大气体与净化液之间的接触面积，增加净化效果，净化腔11内部设有若干倾斜的阻隔板19，阻隔板19上设有小孔，阻隔板19将净化腔分割成若干净化腔室17，通过带有小孔的阻隔板19，增加气体滞留在净化腔11内部的时间，有利于更好的对气体进行净化，所述的净化腔11顶部设有出气口21和净化液进口22，净化腔11底部设有净化液出口23，所述饼状分气鼓13位于搅拌桨6下方，微孔陶瓷曝气头14均匀分布在饼状分气鼓13的圆周上，有利于搅拌桨6将充进去的气体更好的掺进发酵液内部，所述的电热丝25置于罐体1底侧内部并绕罐体1一周，有利于均匀的对发酵罐进行加热，所述的控制器7上设有显示屏，显示屏能够直观的将温度显示出来。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种合理利用和处理气体的发酵罐，包括罐体(1)、支架(15)和净化腔(11)，其特征在于，所述罐体(1)顶部设有进料口(3)和电机(2)，电机(2)与搅拌轴(5)连接，搅拌轴(5)深入罐体(1)内部并安装有若干搅拌桨(6)，罐体(1)内部设有温度传感器(8)，温度传感器(8)与控制器(7)连接并能通过控制器(7)观察温度，控制器(7)置于罐体(1)左侧并与鼓风机(9)连接，鼓风机(9)通过鼓风管(12)与置于罐体(1)内部底侧的饼状分气鼓(13)连接，饼状分气鼓(13)与微孔陶瓷曝气头(14)连接，所述的罐体(1)设有保温层(24)，罐体(1)设置于支架(15)上，罐体(1)底部设有出料口(4)和电热丝(25)，电热丝(25)受控制器(7)控制，在所述的罐体(1)右侧设有净化腔(11)，净化腔(11)顶部设有抽风机(10)，抽风机(10)受控制器(7)控制，抽风机(10)通过抽风管(16)在罐体(1)顶端与罐体(1)连通，抽风机(10)与连接管(18)连通，连接管(18)底部设有喷头(20)并伸入净化腔(11)底部，净化腔(11)内部设有若干倾斜的阻隔板(19)，阻隔板(19)上设有小孔，阻隔板(19)将净化腔(11)分割成若干净化腔室(17)，所述的净化腔(11)顶部设有出气口(21)和净化液进口(22)，净化腔(11)底部设有净化液出口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种合理利用和处理气体的发酵罐，其特征在于，所述饼状分气鼓(13)位于搅拌桨(6)下方，微孔陶瓷曝气头(14)均匀分布在饼状分气鼓(13)的圆周上。

3.根据权利要求1所述的一种合理利用和处理气体的发酵罐，其特征在于，所述的电热丝(25)置于罐体(1)底侧内部并绕罐体(1)一周。

4.根据权利要求1所述的一种合理利用和处理气体的发酵罐，其特征在于，所述的控制器(7)上设有显示屏。