CN109647007A - 一种除氧曝气装置 - Google Patents
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Classifications
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Abstract
本发明涉及一种除氧曝气装置，包括：罐体，内设有容纳腔用于容纳物料，且所述罐体上设有进气口和出气口；搅拌部，用于搅拌所述物料；曝气管，设置于所述的罐体内，且所述曝气管的一端与所述进气口连接；其中，所述曝气管上设有多个通孔。本发明通过多个通孔进行“多点式”曝气，将单束粗气流分化成多个细气流，在多个不同的点对物料进行曝气，进而增大了除氧气体与物料的接触面积，提高了除氧效率，同时降低了能源消耗。对于企业而言，提高了生产效率，同时节约了除氧曝气成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种添加罐搅拌装置领域，特别涉及一种除氧曝气装置。
背景技术
随着工业经济企稳回升，规模以上工业单位增加值能耗可能反弹，节能环保产业提速发展，结构性节能减排效果将进一步显现。为此，降低能耗，减少污染物及温室气体排放很有必要，同时也降低工厂的生产成本。
对于所有的加工及生产企业，各类添加罐搅拌装置是比较常见的设备，主要是用于辅料的添加。而目前大多数的食品生产企业，对于产品的溶氧要求非常高，因此通常是采用通入无氧无菌气体例如二氧化碳气体(CO2)或氮气(N2)的手段，以将辅料中所含的氧气(O2)置换出，从而达到除氧的目的。
然而，此类气体的成本都较高，因此企业需要对辅料添加过程进行控制，进一步主要是控制除氧曝气时间和用气量。现有技术中，除氧曝气装置均是简单地将无氧无菌气体通入罐体内，除氧气体与物料接触面积小，导致曝气除氧不充分。若要达到较优的除氧效果，则需要增加通入罐内的气体量或者延长曝气时间，能源浪费较为严重，而且除氧速度慢，效率低下。
因此，提供一种除氧效率高且能耗低的除氧曝气装置成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种除氧效率高且能耗低的除氧曝气装置。
本发明提供了一种除氧曝气装置，包括：罐体，内设有容纳腔用于容纳物料，且罐体上设有进气口和出气口；搅拌部，用于搅拌物料；进气管路，设置于罐体内，且进气管路的一端与进气口连接，其中，进气管路上设有多个通孔。
可选地，进气管路包括第一管路，第一管路水平设置，第一管路上设有多个通孔。
可选地，容纳腔在水平方向上的横截面为圆形，第一管路与容纳腔同心设置，且能够环绕容纳腔腔壁的至少二分之一个圆周。
可选地，第一管路能够环绕容纳腔腔壁的至少一个圆周。
可选地，第一管路上间隔设有多个通孔，间隔为5cm～10cm。
可选地，第一管路的环绕半径占容纳腔的半径的70％～80％。
可选地，在竖直方向上，第一管路到容纳腔的底部的距离为容纳腔的高度的5％～15％。
可选地，进气管路还包括第二管路，第二管路沿竖直方向设置，第二管路的一端与第一管路连接，第二管路的另一端与进气口连接。
可选地，进气口设置于罐体的顶部，出气口设置于罐体的侧壁上且靠近顶部的上部分位置。
可选地，沿竖直方向，至少有一个通孔设置在第一管路的最低点。
与现有技术相比，本发明提供的除氧曝气装置通过具有多个通孔的进气管路，进而对罐体内的物料进行“多点式”曝气，即将单束粗气流分化成多个细气流，在多个不同的位置点对物料进行曝气，从而增大了除氧气体与物料的接触面积，除氧效率高，曝气时间短，且除氧气体使用量少，能源消耗低。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
附图说明
下面将结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为现有技术中除氧曝气装置的结构示意图；
图2为本发明一实施例提供的除氧曝气装置的结构示意图；
图3为本发明一实施例提供的除氧曝气装置的俯视图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合优选实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略，需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参考图1，现有技术中的除氧曝气装置一般采用“一点式”的曝气方式，即进气管路9只通过一个尾端开口将一束除氧气体的粗气流通入罐体1内，进而对物料进行曝气。这样的单点曝气方式，除氧气体与物料接触面积小，因此要保证良好的曝气除氧效果，需要延长曝气时间，造成除氧效率低下，除氧气体使用量较多即能源消耗大。
参考图2，本发明一实施例提供了一种除氧曝气装置，包括：罐体1，内设有容纳腔2用于容纳物料，且罐体1上设有进气口(图中未示出)和出气口6；搅拌部5，用于搅拌物料；进气管路8，设置于罐体1内，且进气管路8的一端与进气口连接，其中，进气管路8上设有多个通孔。
需要说明的是，在本实施例中，不对进气管路8在罐体1内的位置设置作具体限定，只要其不妨碍搅拌部5的工作即可。
本实施例提供的除氧曝气装置，由于其进气管路8上设有多个通孔，因此不同于上述现有技术中仅只有一个尾端开口的进气管路8，能够通过多个通孔进行“多点式”曝气，将单束粗气流分化成多个细气流，在多个不同的点对物料进行曝气，进而增大了除氧气体与物料的接触面积，提高了除氧效率，同时降低了能源消耗。对于企业而言，提高了生产效率，同时节约了除氧曝气成本。
在本实施例中，沿竖直方向Y，罐体1的顶部和底部均为圆锥形，中部为圆柱形，罐体1的顶部的锥尖处设有电机7，搅拌部5与电机7连接，进而能够在电机7的带动下对容纳腔2内物料进行搅拌，增加物料与除氧气体的接触面积。罐体1的底部的锥尖处设有出料口，用于排空容纳腔2内的物料。在其它实施例中，罐体1的形状还可以是其它几何立体图形，在此不作具体限定。电机7的设置位置可视罐体1的形状而定，通常设置在容纳腔2沿水平方向X的横截面的几何中心，因此能够对容纳腔2内的物料进行更均匀地搅拌。
其中，在本实施例中，搅拌部5包括转轴和桨叶。进气口设置于罐体1的顶部，出气口6设置于罐体1的侧壁上，且靠近顶部的上部分位置。除氧气体通过进气口、进气管路8进入罐体1内，继而对物料进行除氧曝气，被置换出来的氧气通过出气口6从罐体1排除。在其它实施例中，搅拌部5也可以是其它机械结构，只要能够对容纳腔2内的物料进行较好地搅拌作用即可。出气口6设置于靠近罐体1顶部的位置，因此在同等容积的容纳腔2内，能容纳更多量的除氧气体，进而降低能耗。
参考图2，进气管路8包括第一管路3，第一管路3水平设置，且在第一管路3上设有多个通孔。在对同等体积的同一物料充入同等体积的同一除氧气体的条件下，第一管路3与通孔这样设置后，使得除氧气体与物料的接触面积更大。
参考图3，容纳腔2在水平方向X上的横截面为圆形，第一管路3与容纳腔2同心设置，且能够环绕容纳腔2腔壁的至少二分之一个圆周。需要说明是，此处的“环绕”可以是与容纳腔2腔壁紧密贴合的环绕，也可以是间隔设置。只要保证第一管路3的环绕轨迹大致与容纳腔2腔壁轮廓吻合即可。当第一管路3受到物料的碰撞而发生一定位移时，第一管路3不容易对搅拌部5造成干扰，同时除氧气体能够通过设置于至少二分之一个圆周上的多个通孔同时对容纳腔2内的物料进行曝气，除氧曝气效果好。
进一步地，第一管路3能够环绕容纳腔2腔壁的至少一个圆周。这样设置后，第一管路3的结构稳定，且与物料能更加充分地接触。参考图3，在本实施例中，第一管路3设置成能够环绕容纳腔2腔壁的一个圆周，这样圆环型的管路设置，曝气较为均匀且除氧效果好。
其中，第一管路3上间隔设有多个通孔，间隔为5cm～10cm。这样地间隔设置，使得通孔数量不会过于密集，可有效控制通孔的数量，同时每个通孔的曝气压力能够维持在均匀的水平，从而与物料接触更加均匀，提高除氧效果。
第一管路3的环绕半径占容纳腔2的半径的70％～80％。需要说明的是，本申请的“环绕半径”为第一管路3环绕容纳腔2腔壁所形成的环形半径。如果第一管路3的环绕半径过小，则会影响靠近容纳腔2腔壁处物料的除氧曝气效果；如果第一管路3的环绕半径过大，则会影响靠近容纳腔2中心处物料的除氧曝气效果。而将两者的比值设置在70～80％时，第一管路3内、外物料的量得到均衡，再配合中心处搅拌部5的旋转搅拌，进而达到均衡除氧的效果。
在竖直方向Y上，第一管路3到容纳腔2的底部的距离为容纳腔2的高度的5％～15％。如果第一管路3与容纳腔2的底部的间距过大，那么物料与除氧气体接触会不太充分；如果第一管路3与容纳腔2的底部的间距过小，那么容纳腔2的底部的排液能力下降，容易造成积液现象。
参考图2，进气管路8还包括第二管路4，第二管路4沿竖直方向Y设置，第二管路4的一端与第一管路3连接，第二管路4的另一端与进气口连接。在本实施例中，第二管路4为直型管。在其它实施例中，第二管路4也可以为绕罐体1轴线方向螺旋上升的螺线管。
进一步地，沿竖直方向Y，至少有一个通孔设置在第一管道的最低点，以使灌入第一管路3的物料能够通过该通孔从管路内流出，防止积液。在本实施例中，沿竖直方向Y，在第一管路3的上侧设置一排通孔，在第一管路3的下侧设置一排与上侧通孔一一对应的通孔，以使从上侧通孔灌入至第一管路3内的物料能及时地从下侧通孔排除，防止积液，进而影响除氧曝气效果。在其它实施例中，通孔也可以分布于第一管道的各个部位，上侧通孔和下侧通孔可以不一一对应，只要保证至少有一个通孔设置在第一管道的最低点即可。
综上所述，本发明提供的上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种除氧曝气装置，其特征在于，包括：
罐体，内设有容纳腔用于容纳物料，且所述罐体上设有进气口和出气口；
搅拌部，用于搅拌所述物料；
进气管路，设置于所述罐体内，且所述进气管路的一端与所述进气口连接，
其中，所述进气管路上设有多个通孔。
2.根据权利要求1所述的除氧曝气装置，其特征在于，所述进气管路包括第一管路，所述第一管路水平设置，所述第一管路上设有所述多个通孔。
3.根据权利要求2所述的除氧曝气装置，其特征在于，所述容纳腔在所述水平方向上的横截面为圆形，所述第一管路与所述容纳腔同心设置，且能够环绕所述容纳腔腔壁的至少二分之一个圆周。
4.根据权利要求3所述的除氧曝气装置，其特征在于，所述第一管路能够环绕所述容纳腔腔壁的至少一个圆周。
5.根据权利要求3或4所述的除氧曝气装置，其特征在于，所述第一管路上间隔设有所述多个通孔，所述间隔为5cm～10cm。
6.根据权利要求3或4所述的除氧曝气装置，其特征在于，所述第一管路的环绕半径占所述容纳腔的半径的70％～80％。
7.根据权利要求3或4所述的除氧曝气装置，其特征在于，在竖直方向上，所述第一管路到所述容纳腔的底部的距离为所述容纳腔的高度的5％～15％。
8.根据权利要求2所述的除氧曝气装置，其特征在于，所述进气管路还包括第二管路，所述第二管路沿竖直方向设置，所述第二管路的一端与所述第一管路连接，所述第二管路的另一端与所述进气口连接。
9.根据权利要求1所述的除氧曝气装置，其特征在于，所述进气口设置于所述罐体的顶部，所述出气口设置于所述罐体的侧壁上且靠近所述顶部的上部分位置。
10.根据权利要求7所述的除氧曝气装置，其特征在于，沿所述竖直方向，至少有一个所述通孔设置在所述第一管路的最低点。
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