CN208667224U - 跌水曝气生物接触氧化一体处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理领域，具体地说是跌水曝气生物接触氧化一体处理设备。包括生物接触氧化池，所述生物接触氧化池中央位置设置竖直向上的进水排泥通道，所述进水排泥通道中央位置设置竖直向上的进水管，所述进水管外侧设置有第一跌水托盘和第二跌水托盘所述生物接触氧化池外围设置溢流堰，所述生物接触氧化池外墙下端设置配水孔连接所述溢流堰，所述溢流堰内侧设置出水管，所述进水排泥通道墙底设置污泥孔连接所述生物接触氧化池，所述进水排泥通道在低于所述生物接触氧化池底部位置设置污泥管。本实用新型整体结构合理，设置两级跌水，曝气效果更理想，池底采用倾斜设计，污泥自然排出，跌水曝气与生物氧化一体完成，简化污水处理工艺。

Description

跌水曝气生物接触氧化一体处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体地说是跌水曝气生物接触氧化一体处理设备。

背景技术

在现在污水生物处理技术上常用的曝气方法主要有：鼓风曝气、机械曝气、射流曝气和跌水曝气。

1、鼓风曝气是空压机将送出的压缩空气通过一系列的管道系统送到安装在曝气池底部的空气扩散装置(曝气装置)，经过扩散装置，使空气形成不同尺寸的气泡。空气从那里以微小气泡的形式逸出，气泡经过上升和随水循环流动，最后再破裂，从而使气泡中的氧转移到混合液中去。鼓风曝气的优点是充氧效率高，但耗能大。鼓风曝气法包括鼓风机房，配电设施、鼓风管道、布气管道和空气扩散装置。设备非常繁多，且布水管道淹没于水中，腐蚀性较大，不易维修管理。大量的设备还需要有专用的场地，基建投资费用高。

2、机械曝气又称表面曝气，是利用安装在水面上、下的曝气装置，在动力的驱动下高速转动，通过下列3项作用使空气中的氧转移到污水中去:(1)曝气装置(曝气器)转动，水面上的污水不断地以水幕状由曝气器周边跑向四周，形成水跃，液面呈剧烈的搅动状，使空气卷入；(2)曝气器转动，具有提升液体的作用，使混合液连续地上、下循环流动，气、液接触界面不断更新，不断地使空气中的氧向液体内转移；(3)曝气器转动，其后侧形成负压区，能吸入部分空气。机械曝气没有鼓风曝气那么多繁琐的组成部分，但也需要电动机，减速机，曝气机械等，制造工艺比较复杂。机械曝气的缺点：充氧效率低，耗能大。

3、射流曝气是一种利用射流曝气器把液流或气液混合流喷射入曝气池，以增加池中氧含量的曝气系统。它是以水泵为动力源，水泵抽吸曝气池中的泥水混合液沿管路射入喷嘴，在喷嘴出口处由于射流和空气之间的粘滞作用，把喷嘴附近空气带走，使喷嘴附近形成真空，在外界大气压的作用下，空气被源源不断的吸入射流器内，三相混合液在喉管中强烈混合搅动，使空气泡粉碎成雾状，继而在扩散管内，由于速头变成压头，微细气泡进一步压缩，氧迅速的转移到混合液中，从而强化氧的转移达到充氧目的。

4、跌水曝气就是让水体从高处跌落，搅动水面，产生水跃，使液面与空气接触的表面不断更新，把空气中的氧转移到水体里，从而使水体充氧的过程。跌水曝气方式相对于其他三种曝气方式，具有效率较高、无耗能、管理方便等优点。采用分级跌水，增加了氧的转移效率。采用跌水曝气与生物接触氧化相结合的污水处理工艺，制作成一体化处理装置，具有构造简单、占地少、成本低、维护管理方便、节能实用的特点。适用于丘陵或山地城镇污水处理系统。

从几类曝气方法中我们不难看出，跌水曝气无论是从节能方面，还是成本方面都要优于其他三类曝气方法，而跌水曝气也是近几年来实施较多的污水处理方案，因此，在传统跌水曝气工艺上，如何更进一步的增加曝气效果，降低运行成本成了现在更加需要关注的焦点。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述技术问题，提供跌水曝气生物接触氧化一体处理设备，整体结构合理，运用设备少，节能实用，设置两级跌水，曝气效果更理想，跌水曝气与生物氧化一体完成，维护管理方便，简化污水处理工艺。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

跌水曝气生物接触氧化一体处理设备，包括生物接触氧化池，所述生物接触氧化池中央位置设置竖直向上的进水排泥通道，所述进水排泥通道高度高于所述生物接触氧化池外墙高度，所述进水排泥通道中央位置设置竖直向上的进水管，所述进水管外侧上从上往下设置有第一跌水托盘和第二跌水托盘，所述第一跌水托盘直径小于所述第二跌水托盘，所述生物接触氧化池外围设置溢流堰，所述生物接触氧化池外墙下端设置配水孔连接所述溢流堰，所述溢流堰上端设置三角堰，所述三角堰外墙高度低于所述生物接触氧化池外墙，在所述三角堰内侧设置出水管，所述生物接触氧化池内中上部水平设置不锈钢支架，所述不锈钢支架上悬挂填料，所述生物接触氧化池底部从边缘向中心向下倾斜，所述进水排泥通道墙底设置污泥孔连接所述生物接触氧化池，所述进水排泥通道在低于所述生物接触氧化池底部位置设置污泥管。

作为优选，所述第一跌水托盘和所述第二跌水托盘采用陶瓷预制或，所述第二跌水托盘采用筛孔托盘，筛孔的孔径d为5～10mm，间距为100～150mm，增强曝气效果，保证配水均匀性。

作为优选，所述第一跌水托盘跌水高度h1为1～1.5m，所述第二跌水托盘跌水高度h2为2～2.5米，让污水有充分地跌水曝气过程。

作为优选，所述进水管的顶端设置配水帽，内径为进水管管径的1.5倍，为保证配水均匀性，同时考虑消除水头，所述配水帽选用防腐钢材材料制成。

作为优选，所述填料采用半软性聚乙烯填料，单片尺寸为φ160～180mm，布置竖直间距和水平间距相同。

作为优选，所述生物接触氧化池底部构造坡度为10～15％，使得池底污泥能够自然排出。

作为优选，所述污泥管管材采用防腐钢管，并在所述污泥管上设置电磁阀门，有效控制污泥的排出效率。

作为优选，所述进水排泥通道中间设置检修井，并在所述检修井上配置高分子井盖，所述检修井内设置爬梯，方便检修时使用。

作为优选，所述溢流堰外壁向外悬挑预留检修维护通道，在所述检修维护通道两侧设置栏杆，便于上到所述溢流堰上方观察检修所述生物接触氧化池和所述溢流堰内情况。

作为优选，所述生物接触氧化池至少布置为两组，可在所述进水管前设置分支管多个并联，当进水BOD浓度或出水BOD浓度过大时，所述生物接触氧化池采用多级串联运行，所述出水管与下一级的所述进水管相连接。

有益效果在于：本实用新型跌水曝气生物接触氧化一体处理设备，整体结构合理，运用设备少，节能实用，设置两级跌水，曝气效果更理想，生物接触氧化池采用中间进水周边出水的方式，使得污水在池内氧化时间更长，污水净化效果更好，池底采用倾斜设计，使得污泥自然排出，跌水曝气与生物氧化一体完成，维护管理方便，简化污水处理工艺，有效降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型跌水曝气生物接触氧化一体处理设备剖视图；

图2为本实用新型跌水曝气生物接触氧化一体处理设备俯视图。

附图标记

其中1为生物接触氧化池，2为进水排泥通道，3为进水管，4为第一跌水托盘，5为第二跌水托盘，6为配水帽，7为溢流堰，8为三角堰，9为出水管，10为配水孔，11为不锈钢支架，12为填料，13为污泥孔，14为污泥管，15为检修井，16为高分子井盖，17为爬梯，18为检修维护通道，19为栏杆，20为筛孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示，跌水曝气生物接触氧化一体处理设备，包括生物接触氧化池1，所述生物接触氧化池1中央位置设置竖直向上的进水排泥通道2，所述进水排泥通道2高度高于所述生物接触氧化池1外墙高度，所述进水排泥通道2中央位置设置竖直向上的进水管3，所述进水管3外侧上从上往下设置有第一跌水托盘4和第二跌水托盘5，所述第一跌水托盘4直径小于所述第二跌水托盘5，所述生物接触氧化池1外围设置溢流堰7，所述生物接触氧化池1外墙下端设置配水孔10连接所述溢流堰7，所述溢流堰7上端设置三角堰8，所述三角堰8外墙高度低于所述生物接触氧化池1外墙，在所述三角堰8内侧设置出水管9，所述生物接触氧化池1内中上部水平设置不锈钢支架11，所述不锈钢支架11上悬挂填料12，所述生物接触氧化池1底部从边缘向中心向下倾斜，所述进水排泥通道2墙底设置污泥孔13连接所述生物接触氧化池1，所述进水排泥通道2在低于所述生物接触氧化池1底部位置设置污泥管14。

作为优选，所述第一跌水托盘4和所述第二跌水托盘5采用陶瓷预制或，所述第二跌水托盘5采用筛孔托盘，筛孔20的孔径d为5～10mm，间距为100～150mm，增强曝气效果，保证配水均匀性。

作为优选，所述第一跌水托盘4跌水高度h1为1～1.5m，所述第二跌水托盘5跌水高度h2为2～2.5米，让污水有充分地跌水曝气过程。

作为优选，所述进水管3的顶端设置配水帽6，内径为进水管3管径的1.5倍，为保证配水均匀性，同时考虑消除水头，所述配水帽6选用防腐钢材材料制成。

作为优选，所述填料12采用半软性聚乙烯填料，单片尺寸为φ160～180mm，布置竖直间距和水平间距相同。

作为优选，所述生物接触氧化池1底部构造坡度为10～15％，使得池底污泥能够自然排出。

作为优选，所述污泥管14管材采用防腐钢管，并在所述污泥管14上设置电磁阀门，有效控制污泥的排出效率。

作为优选，所述进水排泥通道2中间设置检修井15，并在所述检修井15上配置高分子井盖16，所述检修井15内设置爬梯17，方便检修时使用。

作为优选，所述溢流堰7外壁向外悬挑预留检修维护通道18，在所述检修维护通道18两侧设置栏杆19，便于上到所述溢流堰7上方观察检修所述生物接触氧化池1和所述溢流堰7内情况。

作为优选，所述生物接触氧化池1至少布置为两组，可在所述进水管3前设置分支管多个并联，当进水BOD浓度或出水BOD浓度过大时，所述生物接触氧化池1采用多级串联运行，所述出水管9与下一级的所述进水管3相连接。

通过上述实施例，可以得出：本实用新型跌水曝气生物接触氧化一体处理设备，整体结构合理，运用设备少，节能实用，设置两级跌水，曝气效果更理想，生物接触氧化池采用中间进水周边出水的方式，使得污水在池内氧化时间更长，污水净化效果更好，池底采用倾斜设计，使得污泥自然排出，跌水曝气与生物氧化一体完成，维护管理方便，简化污水处理工艺，有效降低成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.跌水曝气生物接触氧化一体处理设备，包括生物接触氧化池，其特征在于：所述生物接触氧化池中央位置设置竖直向上的进水排泥通道，所述进水排泥通道高度高于所述生物接触氧化池外墙高度，所述进水排泥通道中央位置设置竖直向上的进水管，所述进水管外侧上从上往下设置有第一跌水托盘和第二跌水托盘，所述第一跌水托盘直径小于所述第二跌水托盘，所述生物接触氧化池外围设置溢流堰，所述生物接触氧化池外墙下端设置配水孔连接所述溢流堰，所述溢流堰上端设置三角堰，所述三角堰外墙高度低于所述生物接触氧化池外墙，在所述三角堰内侧设置出水管，所述生物接触氧化池内中上部水平设置不锈钢支架，所述不锈钢支架上悬挂填料，所述生物接触氧化池底部从边缘向中心向下倾斜，所述进水排泥通道墙底设置污泥孔连接所述生物接触氧化池，所述进水排泥通道在低于所述生物接触氧化池底部位置设置污泥管。

2.根据权利要求1所述的跌水曝气生物接触氧化一体处理设备，其特征在于：所述第一跌水托盘和所述第二跌水托盘采用陶瓷预制或，所述第二跌水托盘采用筛孔托盘，筛孔的孔径d为5～10mm，间距为100～150mm。

3.根据权利要求1所述的跌水曝气生物接触氧化一体处理设备，其特征在于：所述第一跌水托盘跌水高度h1为1～1.5m，所述第二跌水托盘跌水高度h2为2～2.5米。

4.根据权利要求1所述的跌水曝气生物接触氧化一体处理设备，其特征在于：所述进水管的顶端设置配水帽，内径为进水管管径的1.5倍。

5.根据权利要求1所述的跌水曝气生物接触氧化一体处理设备，其特征在于：所述填料采用半软性聚乙烯填料，单片尺寸为φ160～180mm，布置竖直间距和水平间距相同。

6.根据权利要求1所述的跌水曝气生物接触氧化一体处理设备，其特征在于：所述生物接触氧化池底部构造坡度为10～15％。

7.根据权利要求1所述的跌水曝气生物接触氧化一体处理设备，其特征在于：所述污泥管管材采用防腐钢管，并在所述污泥管上设置电磁阀门。

8.根据权利要求1所述的跌水曝气生物接触氧化一体处理设备，其特征在于：所述进水排泥通道中间设置检修井，并在所述检修井上配置高分子井盖，所述检修井内设置爬梯。

9.根据权利要求1所述的跌水曝气生物接触氧化一体处理设备，其特征在于：所述溢流堰外壁向外悬挑预留检修维护通道，在所述检修维护通道两侧设置栏杆。

10.根据权利要求1所述的跌水曝气生物接触氧化一体处理设备，其特征在于：所述生物接触氧化池至少布置为两组，可在所述进水管前设置分支管多个并联，当进水BOD浓度或出水BOD浓度过大时，所述生物接触氧化池采用多级串联运行，所述出水管与下一级的所述进水管相连接。