CN207313244U - 环形瀑布式污水处理池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环形瀑布式污水处理池，包括设置有生物填料的厌氧池、好氧池，及沉淀池，所述厌氧池、好氧池、沉淀池由内向外为同心圆环且池壁高度依次递减，所述厌氧池底部设有进水管，所述好氧池上设置有联通所述沉淀池的出水口，所述出水口上设置有开关阀门，所述沉淀池上部设置有出水管、底部设置有排泥管。通过将厌氧池、好氧池、沉淀池设置为有别于现有技术的同心圆环式，利用污水瀑布式溢流的方式从所述厌氧池进入所述好氧池，缩短了污水输送路程、节省了用于输送管道的经济投入，并且污水在瀑布式溢流的过程中可以进行自然曝气，解决了现有技术中污水生物处理法所需管道多、曝气能耗高或曝气效率低的问题。

Description

环形瀑布式污水处理池

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及污水的生物处理法设备领域，具体的说，是环形瀑布式污水处理池。

背景技术

污水生物处理是用生物学的方法处理污水的总称，是现代污水处理应用中最广泛的方法之一，是一种降低污水中的有机物和营养物质，尤其是氮、磷物质的处理方法。污水生物处理法主要借助微生物的分解作用把污水中有机物转化为简单的无机物，使污水得到净化。按对氧气需求情况可分为厌氧生物处理和好氧生物处理两大类。厌氧生物处理系利用厌氧微生物把有机物转化为有机酸，甲烷菌再把有机酸分解为甲烷、二氧化碳和氢等，如厌氧塘、化粪池、污泥的厌气消化和厌氧生物反应器等。好氧生物处理系采用机械曝气或植物光合作用产氧曝气为污水中好氧微生物提供活动能源，促进好氧微生物的分解活动，使污水得到净化，如活性污泥、生物滤池、生物转盘、污水灌溉、氧化塘的功能。污水生物处理效果好，费用低，技术较简单，应用比较广泛。

传统的污水处理装置，包括厌氧池、好氧池、沉淀池等相互隔离的池体，需要在地面进行大面积开挖、修建，这种处理方式存在土地占用面积大、需要大量输水管道的缺点，另外好氧池的曝气也是难点之一，采用纯机械曝气的方法能耗较高，采用植物曝气的方法虽然能耗较低，但需要依赖于植物光合作用，不仅植物的维护工作较为麻烦，而且曝气效果不稳定、曝气效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供环形瀑布式污水处理池，用于解决现有技术中污水生物处理法所需管道多、曝气能耗高或曝气效率低的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

环形瀑布式污水处理池，包括设置有生物填料的厌氧池、好氧池，及沉淀池，所述厌氧池、好氧池、沉淀池由内向外为同心圆环且池壁高度依次递减，所述厌氧池底部设有进水管，所述好氧池上设置有联通所述沉淀池的出水口，所述出水口上设置有开关阀门，所述沉淀池上部设置有出水管、底部设置有排泥管。

污水通过设置在厌氧池底部的进水管进入所述厌氧池内，所述厌氧池内的生物填料中含有大量厌氧微生物，污水经所述厌氧池内的厌氧微生物分解、代谢、消化等生物降解处理过程后，从所述厌氧池上方沿池壁溢出，形成瀑布式的溢流进入好氧池，瀑布式溢流污水相比传统的管道运输污水，污水与空气的接触面积增大，瀑布式溢流污水在进入所述好氧池的过程中可以进行自然曝气，大大的增加了污水的含氧量，优化了好氧微生物的生存、工作环境，使好氧生物降解污染物的工作能持续不断进行。经好氧微生物处理后的污水通过设置在所述好氧池上的出水口进入沉淀池，经过沉淀后的上部澄清液通过设置在所述沉淀池上部的出水管排出，下部沉淀物通过设置在所述沉淀池底部的排泥管排出。通过将厌氧池、好氧池、沉淀池设置为有别于现有技术的同心圆环式，利用污水瀑布式溢流的方式从所述厌氧池进入所述好氧池，缩短了污水输送路程、节省了用于输送管道的经济投入，并且污水在瀑布式溢流的过程中可以进行自然曝气，相比机械曝气的方式降低了曝气能耗，相比植物曝气的方式提高了曝气效率、且曝气效果稳定，解决了现有技术中污水生物处理法所需管道多、曝气能耗高或曝气效率低的问题。

优选的，所述沉淀池内设置有用于分隔的环形挡板，所述环形挡板下方设置有联通两个分隔区域的开口。经所述好氧池内的好氧生物处理后的污水通过设置在所述好氧池上的出水口进入沉淀池，在所述环形挡板的作用下降低污水的动能，污水在重力作用下自动下行至所述沉淀池底部沉淀，污水中的沉淀物留在所述沉淀池底部、澄清液通过上部的出水管排出。通过在沉淀池内增设环形挡板，将沉淀池分隔为动水区域和净水区域，所述环形挡板降低了进入沉淀池的污水的动能，相比未设置环形挡板，沉淀效果大大提升，提高了污水沉淀工作的效率。

优选的，所述沉淀池底部为锥形的泥斗，所述排泥管位于所述泥斗的最低点。经所述好氧池内的好氧生物处理后的污水通过设置在所述好氧池上的出水口进入沉淀池，污水下行至所述沉淀池底部沉淀，通过将所述沉淀池的底部设置为锥形的泥斗，污水中的沉淀物自动向所述泥斗的最低点移动，有利于设置在所述泥斗最低点的排泥管排出污泥，相较于平底的设置，锥形的设置更为高效，排出沉淀物的效果更佳。

优选的，所述好氧池和所述环形挡板为悬于所述沉淀池内的盆状，所述环形挡板的下方的开口位于底部。

优选的，所述厌氧池内的生物填料为多孔的铁性填料，所述厌氧池内设置有磁力搅拌器，所述厌氧池的建造材料为非磁性材料。多孔的生物填料有利于微生物生长，磁力搅拌器可以变相增大污水与厌氧微生物的接触面积，提高生物降解处理效率，在需要清理或更换生物填料时又可以通过所述磁性搅拌器将铁性填料吸附取出，提高了清理工作的效率。

优选的，所述好氧池内设置有曝气管，所述曝气管与鼓风机连接。通过设置曝气管和鼓风机进行机械曝气，进一步增加污水的含氧量，由于经过瀑布式溢流曝气后污水中的含氧量已经较高，虽然增设了机械曝气设备，但相较于现有技术中单纯靠机械曝气的方式，本实用新型机械曝气的能耗较低。

优选的，所述好氧池内的生物填料为多孔的铁性填料，所述好氧池内设置有磁力搅拌器，所述好氧池的池壁、曝气管的材料为非磁性材料。多孔的生物填料有利于微生物生长，磁力搅拌器可以变相增大污水与厌氧微生物的接触面积，提高生物降解处理效率，在需要清理或更换生物填料时又可以通过所述磁性搅拌器将铁性填料吸附取出，提高了清理工作的效率。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）通过将厌氧池、好氧池、沉淀池设置为有别于现有技术的同心圆环式，利用污水瀑布式溢流的方式从所述厌氧池进入所述好氧池，缩短了污水输送路程、节省了用于输送管道的经济投入，并且污水在瀑布式溢流的过程中可以进行自然曝气，相比机械曝气的方式降低了曝气能耗，相比植物曝气的方式提高了曝气效率、且曝气效果稳定，解决了现有技术中污水生物处理法所需管道多、曝气能耗高或曝气效率低的问题。

（2）通过在沉淀池内增设环形挡板，将沉淀池分隔为动水区域和净水区域，所述环形挡板降低了进入沉淀池的污水的动能，相比未设置环形挡板，沉淀效果大大提升，提高了污水沉淀工作的效率。

（3）通过将所述沉淀池的底部设置为锥形的泥斗，污水中的沉淀物自动向所述泥斗的最低点移动，有利于设置在所述泥斗最低点的排泥管排出污泥，相较于平底的设置，锥形的设置更为高效，排出沉淀物的效果更佳。

（4）通过设置铁性填料和磁力搅拌器既增大了微生物的处理效率，又提高了生物调料清理工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

其中1-磁力搅拌器;2-厌氧池；3-好氧池；4-沉淀池；5-出水管；6-排泥管；7-进水管；8-铁性填料；9-泥斗；10-环形挡板；11-鼓风机；12-曝气管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1和2所示，环形瀑布式污水处理池，包括设置有生物填料的厌氧池2、好氧池3，及沉淀池4，所述厌氧池2、好氧池3、沉淀池4由内向外为同心圆环且池壁高度依次递减，所述厌氧池2底部设有进水管7，所述好氧池3上设置有联通所述沉淀池4的出水口，所述出水口上设置有开关阀门，所述沉淀池4上部设置有出水管5、底部设置有排泥管6。

实施原理：

污水通过设置在厌氧池2底部的进水管7进入所述厌氧池2内，所述厌氧池2内的生物填料中含有大量厌氧微生物，污水经所述厌氧池2内的厌氧微生物分解、代谢、消化等生物降解处理过程后，从所述厌氧池2上方沿池壁溢出，形成瀑布式的溢流进入好氧池3，瀑布式溢流污水相比传统的管道运输污水，污水与空气的接触面积增大，瀑布式溢流污水在进入所述好氧池3的过程中可以进行自然曝气，大大的增加了污水的含氧量，优化了好氧微生物的生存、工作环境，使好氧生物降解污染物的工作能持续不断进行。

经试验，在所述好氧池3中种植绿藻时，24小时内，污水的含氧量为0.91 mg/L～3.42mg/L，而采用瀑布式溢流自然曝气时，污水的含氧量恒定在3.77 mg/L，而好氧微生物有效降解污染物所需的氧气浓度为2～4mg/L。

经好氧微生物处理后的污水通过设置在所述好氧池3上的出水口进入沉淀池4，经过沉淀后的上部澄清液通过设置在所述沉淀池4上部的出水管5排出，下部沉淀物通过设置在所述沉淀池4底部的排泥管6排出。

通过将厌氧池2、好氧池3、沉淀池4设置为有别于现有技术的同心圆环式，利用污水瀑布式溢流的方式从所述厌氧池2进入所述好氧池3，缩短了污水输送路程、节省了用于输送管道的经济投入，并且污水在瀑布式溢流的过程中可以进行自然曝气，相比机械曝气的方式降低了曝气能耗，相比植物曝气的方式提高了曝气效率、且曝气效果稳定，解决了现有技术中污水生物处理法所需管道多、曝气能耗高或曝气效率低的问题。

实施例2：

在实施例1的基础上，结合附图2所示，所述沉淀池4内设置有用于分隔的环形挡板10，所述环形挡板10下方设置有联通两个分隔区域的开口。

实施原理：

经所述好氧池3内的好氧生物处理后的污水通过设置在所述好氧池3上的出水口进入沉淀池4，在所述环形挡板10的作用下降低污水的动能，污水在重力作用下自动下行至所述沉淀池4底部沉淀，污水中的沉淀物留在所述沉淀池4底部、澄清液通过上部的出水管5排出。通过在沉淀池4内增设环形挡板10，将沉淀池4分隔为动水区域和净水区域，所述环形挡板10降低了进入沉淀池4的污水的动能，相比未设置环形挡板10，沉淀效果大大提升，提高了污水沉淀工作的效率。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，结合附图2所示，进一步的，所述沉淀池4底部为锥形的泥斗9，所述排泥管6位于所述泥斗9的最低点。

实施原理：

经所述好氧池3内的好氧生物处理后的污水通过设置在所述好氧池3上的出水口进入沉淀池4，污水下行至所述沉淀池4底部沉淀，通过将所述沉淀池4的底部设置为锥形的泥斗9，污水中的沉淀物自动向所述泥斗9的最低点移动，有利于设置在所述泥斗9最低点的排泥管6排出污泥，相较于平底的设置，锥形的设置更为高效，排出沉淀物的效果更佳。

进一步的，所述好氧池3和所述环形挡板10为悬于所述沉淀池4内的盆状，所述环形挡板10的下方的开口位于底部。

实施例4：

在实施例1或2或3的基础上，结合附图2所示，所述厌氧池2内的生物填料为多孔的铁性填料8，所述厌氧池2内设置有磁力搅拌器1，所述厌氧池2的建造材料为非磁性材料。

实施原理：

多孔的生物填料有利于微生物生长，磁力搅拌器1可以变相增大污水与厌氧微生物的接触面积，提高生物降解处理效率，在需要清理或更换生物填料时又可以通过所述磁性搅拌器1将铁性填料8吸附取出，提高了清理工作的效率。

进一步的，如附图2所示，所述好氧池3内设置有曝气管12，所述曝气管12与鼓风机11连接。通过设置曝气管12和鼓风机11进行机械曝气，进一步增加污水的含氧量，由于经过瀑布式溢流曝气后污水中的含氧量已经较高，虽然增设了机械曝气设备，但相较于现有技术中单纯靠机械曝气的方式，本实用新型机械曝气的能耗较低。

进一步的，所述好氧池3内的生物填料为多孔的铁性填料，所述好氧池3内设置有磁力搅拌器1，所述好氧池3的池壁、曝气管12的材料为非磁性材料。多孔的生物填料有利于微生物生长，磁力搅拌器1可以变相增大污水与厌氧微生物的接触面积，提高生物降解处理效率，在需要清理或更换生物填料时又可以通过所述磁性搅拌器1将铁性填料8吸附取出，提高了清理工作的效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.环形瀑布式污水处理池，包括设置有生物填料的厌氧池（2）、好氧池（3），及沉淀池（4），其特征在于，所述厌氧池（2）、好氧池（3）、沉淀池（4）由内向外为同心圆环且池壁高度依次递减，所述厌氧池（2）底部设有进水管（7），所述好氧池（3）上设置有联通所述沉淀池（4）的出水口，所述出水口上设置有开关阀门，所述沉淀池（4）上部设置有出水管（5）、底部设置有排泥管（6）。

2.根据权利要求1所述的环形瀑布式污水处理池，其特征在于，所述沉淀池（4）内设置有用于分隔的环形挡板（10），所述环形挡板（10）下方设置有联通两个分隔区域的开口。

3.根据权利要求2所述的环形瀑布式污水处理池，其特征在于，所述沉淀池（4）底部为锥形的泥斗（9），所述排泥管（6）位于所述泥斗（9）的最低点。

4.根据权利要求3所述的环形瀑布式污水处理池，其特征在于，所述好氧池（3）和所述环形挡板（10）为悬于所述沉淀池（4）内的盆状，所述环形挡板（10）的下方的开口位于底部。

5.根据权利要求1或2或4所述的环形瀑布式污水处理池，其特征在于，所述厌氧池（2）内的生物填料为多孔的铁性填料（8），所述厌氧池（2）内设置有磁力搅拌器（1），所述厌氧池（2）的建造材料为非磁性材料。

6.根据权利要求5所述的环形瀑布式污水处理池，其特征在于，所述好氧池（3）内设置有曝气管（12），所述曝气管（12）与鼓风机（11）连接。

7.根据权利要求1或4或6所述的环形瀑布式污水处理池，其特征在于，所述好氧池（3）内的生物填料为多孔的铁性填料，所述好氧池（3）内设置有磁力搅拌器（1），所述好氧池（3）的池壁、曝气管（12）的材料为非磁性材料。