CN103289863A - 一种用于酿制荔枝酒的发酵设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于酿制荔枝酒的发酵设备,包括罐体和控制器,所述控制器包括控制单元、温度传感器和冷却液泵;所述罐体内设有从上至下螺旋盘绕的、用于输送冷却液的冷却管,罐体内壁上设有从上至下盘绕的加热管;所述控制单元设置于罐体外壁上,所述温度传感器设置于罐体内壁顶部上、且与控制单元电连接,所述冷却液泵与冷却管的输入端连接、且与控制单元电连接;所述冷却管的输入端与外部冷却液罐体连接;所述加热管与控制单元电连接。本发明采用控制器对罐体的温度进行控制,控制单元根据罐体内的温度,对加热液泵和冷却液泵的启动和关闭进行控制,保证罐体内的发酵液处于稳定、适宜的温度下,使发酵出来的荔枝酒的品质得到保证。
Description
技术领域
本发明涉及酿酒技术领域,具体涉及一种用于酿制荔枝酒的发酵设备。
背景技术
荔枝是亚热带特有水果,营养价值高,风味独特,素有“果中之王”的美称,广西钦州灵山的荔枝品种多样,包括灵山妃子笑、桂味、糯米糍、香荔等。每100g荔枝果肉中含有水分84g、碳水化合物14g,VC36mg、蛋白质0.7g、脂肪0.6g、磷32mg、钙6mg、硫胺素0.02mg、核黄素0.04mg、尼克酸0.4mg。但荔枝的保鲜期短,有“一日失香,二日失色,三日失味”的说法,在采摘后极易发生褐变,所以对荔枝深加工的开发极为重要,其中酿制荔枝酒在当地得到大力推广。但由于各品种的荔枝采摘时间不同,从每年的5月到7月之间,该季节当地的温度起伏不稳定,而荔枝酒发酵对温度的变化很敏感,对酒的品质影响很大,需要严格控制。荔枝的发酵温度为12~24℃,发酵时间为5~14天,因此,设计一种温度可严格控制,适宜荔枝酒发酵的设备,极为重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种温度可控的、用于酿制荔枝酒的发酵设备。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种用于酿制荔枝酒的发酵设备,包括罐体,所述罐体的上部开设有进料口,还包括控制器,该控制器包括控制单元、温度传感器和冷却液泵;所述罐体内设有从上至下螺旋盘绕的、用于输送冷却液的冷却管,罐体内壁上设有从上至下盘绕的加热管;所述控制单元设置于罐体外壁上,所述温度传感器设置于罐体内壁顶部上、且与控制单元电连接,所述冷却液泵与冷却管的输入端连接、且与控制单元电连接;所述冷却管的输入端与外部冷却液罐体连接;所述加热管与控制单元电连接。
为了方便输出发酵后的荔枝酒,所述罐体的底部可以开设有出料口,该出料口上设有阀门。
为了可以直接过滤发酵后的荔枝酒,所述罐体的下部可以设有过滤网,该过滤网与罐体的横截面等大,过滤网的边缘与罐体内壁连接。
为了可以直接观察发酵罐内的温度,以方便控制荔枝酒的发酵温度,所述控制器还可以包括显示单元,该显示单元设置于罐体外部,与控制单元连接。
上述方案所述,还可以包括加热液泵,所述加热管输入端与加热液泵连接、且加热管与外部加热液罐体连接,所述加热液泵与控制单元电连接。
与现有技术相比,本发明采用控制器对罐体的温度进行控制,控制单元根据罐体内的温度,对加热液泵和冷却液泵的启动和关闭进行控制,保证罐体内的发酵液处于稳定、适宜的温度下,使发酵出来的荔枝酒的品质得到保证。
附图说明
图1为本发明一种用于酿制荔枝酒的发酵设备的结构示意图;
图2为控制器的模块框图。
图中标号为:1、罐体;2、进料口;3、温度传感器;4、冷却液泵;5、冷却管;6、加热液泵;7、加热管;8、出料口;9、阀门;10、过滤网。
具体实施方式
本发明一种用于酿制荔枝酒的发酵设备,如图1、2所示,包括罐体1和控制器,所述罐体1的上部开设有进料口2,所述控制器包括控制单元、温度传感器3和冷却液泵4。所述罐体1内设有从上至下螺旋盘绕的、用于输送冷却液的冷却管5,罐体1内壁上设有从上至下盘绕的加热管7,冷却管5和加热管7的设置方式,可以使罐体1内的液体均匀受热或均匀制冷,保证液体各部分的温度保持在一定范围内,避免了由于液体各部分温度不一致而影响了荔枝酒的品质。所述控制单元设置于罐体1外壁上,所述温度传感器3用于检测罐体1内的温度,其可以包括多个,分别设置在罐体1内的不同位置上,每个温度传感器3均与控制单元的输出端电连接,控制单元接收到温度传感器3的信号后,先做平均值运算后,再与其内的预设值进行比较,在本实施例中,所述温度传感器3为一个,设置于罐体1内壁顶部上。所述冷却液泵4与冷却管5的输入端连接、且与控制单元的输出端电连接;所述冷却管5的输入端与外部冷却液罐体1连接;所述加热管7与控制单元是输出端电连接。
发酵完成后的液体,可以直接从进料口2倒出,为了方便操作,所述罐体1的底部开设有出料口8,该出料口8上设有阀门9,在完成发酵后,打开阀门9,即可输出液体。所述罐体1的下部还设有过滤网10,该过滤网10与罐体1的横截面等大,过滤网10的边缘与罐体1内壁连接。
所述控制器还包括显示单元,该显示单元设置于罐体1外部,与控制单元的输出端电连接,控制单元在接收到温度传感器3的信号后,经过内部处理,将温度值输出至显示单元进行显示,该显示单元和可以用于设置控制单元的预设温度。
所述的加热管7可以为发热管,与电源连接,在收到控制单元的信号后,开启电源,对罐体1进行加热。加热管7也可以用于输送加热液,对罐体1进行加热,为了使罐体1在加热时,更平缓,在本优选实施方式中,加热管7用于输送加热液,所述的发酵设备还包括加热液泵6,所述加热管7输入端与加热液泵6连接、且加热管7与外部加热液罐体1连接,所述加热液泵6与控制单元电连接。
本发明利用控制器对控制罐体1温度,其工作过程如下:
控制单元实时监测温度传感器3发送的信号,并与内部预设温度值进行比较,如温度低于预设值,发送信号至加热液泵6,启动加热液泵6向加热管7内输送加热液,对罐体1内的液体进行加热;如温度高于预设值,发送信号至冷却液泵4,启动冷却液泵4向冷却管5内输送冷却液,对罐体1内的液体进行降温,保证罐体1内的发酵液处于稳定、适宜的温度下,使发酵出来的荔枝酒的品质得到保证。
Claims (5)
1.一种用于酿制荔枝酒的发酵设备,包括罐体(1),所述罐体(1)的上部开设有进料口(2),其特征在于:还包括控制器,该控制器包括控制单元、温度传感器(3)和冷却液泵(4);所述罐体(1)内设有从上至下螺旋盘绕的、用于输送冷却液的冷却管(5),罐体(1)内壁上设有从上至下盘绕的加热管(7);所述控制单元设置于罐体(1)外壁上,所述温度传感器(3)设置于罐体(1)内壁顶部上、且与控制单元电连接,所述冷却液泵(4)与冷却管(5)的输入端连接、且与控制单元电连接;所述冷却管(5)的输入端与外部冷却液罐体(1)连接;所述加热管(7)与控制单元电连接。
2.根据权利要求1所述的用于酿制荔枝酒的发酵设备,其特征在于:所述罐体(1)的底部开设有出料口(8),该出料口(8)上设有阀门(9)。
3.根据权利要求2所述的用于酿制荔枝酒的发酵设备,其特征在于:所述罐体(1)的下部设有过滤网(10),该过滤网(10)与罐体(1)的横截面等大,过滤网(10)的边缘与罐体(1)内壁连接。
4.根据权利要求1所述的用于酿制荔枝酒的发酵设备,其特征在于:所述控制器还包括显示单元,该显示单元设置于罐体(1)外部,与控制单元连接。
5.根据权利要求1所述的用于酿制荔枝酒的发酵设备,其特征在于:还包括加热液泵(6),所述加热管(7)输入端与加热液泵(6)连接、且加热管(7)与外部加热液罐体(1)连接,所述加热液泵(6)与控制单元电连接。
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