CN109609356A - 一种循环式发酵罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种循环式发酵罐，它包括圆柱形罐体；所述罐体的上面设有物料添加口、压力阀口和进气管道，下面设有罐底和支腿；所述罐体的里面设有竖向分布的搅拌轴；所述搅拌轴上设有螺旋叶片；所述螺旋叶片的外圈套接有外套管；所述外套管通过支撑杆与罐体内侧壁连接；所述搅拌轴的下面设有刮料板；所述刮料板与罐底相贴合；所述刮料板的末端设有垂直向上的延伸部；所述延伸部与罐体内侧壁相贴合；所述螺旋叶片在搅拌轴上的分布长度大于外套管长度，螺旋叶片在外套管的两端均有延伸。本发明结构合理，罐体经过垂直提升混合，即使颗粒大小也能充分混合，并设有加热和冷却装置，有效的解决了现有技术的发酵罐存在发酵效果差和使用不方便的技术问题。

Description

一种循环式发酵罐
技术领域
本发明属于发酵设备技术领域，具体涉及一种循环式发酵罐。
背景技术
发酵罐主要用于固体或液体发酵，其中固体发酵可用于生产生物饲料、生物肥料、生物农药、酶制剂、有机酸、功能食品等众多产品，具有生产效率高、设备投资少、对环境无污染等优点。
目前，发酵罐主要采用立式圆柱形罐体，罐体内设有搅拌装置。发酵时，由于发酵罐内不同种类的物料质量、体积等均不相同，混合后，体积小的物料会落入底部，虽然有搅拌装置，但是搅拌叶片一般是水平搅拌，很难改善竖向分布不均匀，发酵过程中对物料无法均匀混合，造成发酵效果差。
发酵过程中，物料容易与搅拌装置、罐体内壁等发生粘连，不便于清理。发酵时，对于温度要求严格，并且需要适时监测，使用起来十分不方便。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的发酵罐存在发酵效果差和使用不方便的技术问题，提供一种循环式发酵罐，以解决现有技术的不足。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种循环式发酵罐，它包括圆柱形罐体；所述罐体的上面设有物料添加口、压力阀口和进气管道，下面设有水平分布的罐底，罐底的下面设有支腿；所述罐体的里面设有竖向分布的搅拌轴；所述罐体上设有与搅拌轴连接的传动装置；所述搅拌轴上设有螺旋叶片；所述螺旋叶片的外圈套接有外套管；所述外套管通过支撑杆与罐体内侧壁连接；所述搅拌轴的下面设有刮料板；所述刮料板与罐底相贴合；所述刮料板的末端设有垂直向上的延伸部；所述延伸部与罐体内侧壁相贴合；所述螺旋叶片在搅拌轴上的分布长度大于外套管长度，螺旋叶片在外套管的两端均有延伸；所述外套管的顶端设有一圈向下倾斜的裙边。
进一步的，所述罐体的侧面和或上面设有一条或多条清洗喷淋管；所述喷淋管上设有多个贯穿罐体的喷淋头；所述罐体的侧面和或上面设有一条或多条蒸汽管道；所述蒸汽管道上设有多个贯穿罐体的蒸汽喷头；所述喷淋头和蒸汽喷头至少有一组与外套管上方的螺旋叶片相对。
进一步的，所述罐体内设有布料盘；所述布料盘呈中间向上凸起的锥形；所述布料盘的中间套接在搅拌轴上固定连接；所述布料盘上设有条形挡条。
进一步的，所述罐底上设有第一出料口和第二出料口；所述第一出料口的下面设有与罐底相贴合的转板；所述转板的一端通过转轴与罐底转动连接；所述第二出料口的下面设有出料管；所述出料管设有控制阀门。
进一步的，所述罐体的侧壁上设有夹层；所述夹层内设有加热盘管和冷却盘管；所述加热盘管和冷却盘管在罐体上分别设有循环接口；所述加热盘管的循环接口通过热连接管与加热器连接；所述冷却盘管的循环接口通过冷连接管与冷却箱连接；所述加热盘管和冷却盘管采用铜质管道，交替盘旋分布。
进一步的，所述罐体的下面设有锥形罐底；所述刮料板与罐底的倾斜部位相贴合；所述罐底的底端设有与搅拌轴连接的轴承；所述罐底靠近底端设有第一出料口和第二出料口；所述第一出料口和第二出料口的下面分别设有出料管；所述罐体与第一出料口对应处设有夹层，夹层设有设有滑板；所述滑板的两侧设有滑道，滑板在滑道间滑动连接；所述滑板上设有把手；所述第二出料口下面的出料管上设有阀门。
进一步的，所述罐体上设有视窗、检测插口和检修口；所述检修口上设有盖板。
本发明结构合理，罐体经过垂直提升混合，即使颗粒大小也能充分混合，并设有加热和冷却装置，有效的解决了现有技术的发酵罐存在发酵效果差和使用不方便的技术问题。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明布料盘俯视示意图；
图3是本发明罐底俯视示意图；
图4是本发明另一种结构示意图。
图中1、罐体 2、布料盘 3、物料添加口 4、搅拌轴 5、进气管道 6、挡条 7、蒸汽管道 8、蒸汽喷头 9、夹层 10、热连接管 11、加热盘管 12、加热器 13、电热丝 14、视窗 15、外套管 16、螺旋叶片 17、刮料板 18、喷淋管 19、裙边 20、喷淋头 21、冷连接管 22、支撑杆 23、冷却盘管 24、冷却箱 25、散热风扇 26、检测插口 27、延伸部 28、支腿 29、转板30、第一出料口 31、转轴 32、第二出料口 33、出料管 34、阀门 35、罐底 36、把手 37、滑板38、滑道 39、盖板 40、检修口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，显然下文所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
根据图1-图3，一种循环式发酵罐，它包括圆柱形罐体1；所述罐体的上面设有物料添加口3、压力阀口和进气管道5，下面设有水平分布的罐底35，罐底的下面设有支腿28；所述罐体的里面设有竖向分布的搅拌轴4；所述罐体上设有与搅拌轴连接的传动装置；所述搅拌轴上设有螺旋叶片16；所述螺旋叶片的外圈套接有外套管15；所述外套管通过支撑杆22与罐体内侧壁连接；所述搅拌轴的下面设有刮料板17；所述刮料板与罐底相贴合；所述刮料板的末端设有垂直向上的延伸部27；所述延伸部与罐体内侧壁相贴合；所述螺旋叶片在搅拌轴上的分布长度大于外套管长度，螺旋叶片在外套管的两端均有延伸；所述外套管的顶端设有一圈向下倾斜的裙边19。
物料通过物料添加口3添加后，在罐体内聚集，细小物料落入底部，通过螺旋叶片16在外套管15内进行提升，提升后沿着裙边19落下，实现物料的充分混合。
所述罐体1的侧面和或上面设有一条或多条清洗喷淋管18；所述喷淋管上设有多个贯穿罐体的喷淋头20；所述罐体的侧面和或上面设有一条或多条蒸汽管道7；所述蒸汽管道上设有多个贯穿罐体的蒸汽喷头8；所述喷淋头和蒸汽喷头至少有一组与外套管上方的螺旋叶片相对。
喷淋管18和蒸汽管道7对罐体1内进行清洗，通过喷淋管18也可对罐体内补充水份。
所述罐体内设有布料盘2；所述布料盘呈中间向上凸起的锥形；所述布料盘的中间套接在搅拌轴4上固定连接；所述布料盘上设有条形挡条6。所述布料盘设在螺旋叶片的上方，与物料添加口3相对应。
物料从物料添加口3落下后落入布料盘2，布料盘2同搅拌轴4一同转动，物料在布料盘2上顺着挡条6被甩出，物料从一个口下来后，水平布满整个罐体，实现均匀布料。
所述罐底35上设有第一出料口30和第二出料口32；所述第一出料口的下面设有与罐底相贴合的转板29；所述转板的一端通过转轴31与罐底转动连接；所述第二出料口的下面设有出料管33；所述出料管设有控制阀门34。
第一出料口30和第二出料口32针对不同大小和性质的物料。
所述罐体上的进气管道5包括纯净空气进气道、氧气进气道、无氧气体进气道和添加剂管道。
所述罐体的侧壁上设有夹层9；所述夹层内设有加热盘管11和冷却盘管23；所述加热盘管和冷却盘管在罐体上分别设有循环接口；所述加热盘管的循环接口通过热连接管10与加热器12连接；所述冷却盘管的循环接口通过冷连接管21与冷却箱24连接；所述加热盘管和冷却盘管采用铜质管道，交替盘旋分布。
所述加热器内设有电加热丝13或加热棒，加热器内介质为加热油，通过泵组与加热盘管进行循环；所述冷却箱内介质为冷却水，通过泵组与冷却盘管进行循环；所述冷却箱24内设有储水箱和散热箱，散热箱上设有散热风扇25。
若罐体为大型罐体，加热器可以采用锅炉加热，冷却箱可采用冷却水池，这样可以让介质快速达到所需温度，并且降低成本。
实施例2
根据图4，本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于，所述罐体的下面设有锥形罐底35；所述刮料板17与罐底的倾斜部位相贴合；所述罐底的底端设有与搅拌轴连接的轴承；所述罐底靠近底端设有第一出料口30和第二出料口32；所述第一出料口和第二出料口的下面分别设有出料管33；所述罐体与第一出料口对应处设有夹层，夹层设有设有滑板37；所述滑板的两侧设有滑道38，滑板在滑道间滑动连接；所述滑板上设有把手36；所述第二出料口下面的出料管上设有阀门33。
所述罐体上设有视窗14、检测插口26和检修口40；所述检修口上设有盖板39。
所述检测插口26包括各传感器插口和酸碱试纸插口等。
本发明结构合理，罐体经过垂直提升混合，即使颗粒大小也能充分混合，并设有加热和冷却装置，有效的解决了现有技术的发酵罐存在发酵效果差和使用不方便的技术问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种循环式发酵罐，它包括圆柱形罐体；所述罐体的上面设有物料添加口、压力阀口和进气管道，下面设有水平分布的罐底，罐底的下面设有支腿；所述罐体的里面设有竖向分布的搅拌轴；所述罐体上设有与搅拌轴连接的传动装置；其特征是，所述搅拌轴上设有螺旋叶片；所述螺旋叶片的外圈套接有外套管；所述外套管通过支撑杆与罐体内侧壁连接；所述搅拌轴的下面设有刮料板；所述刮料板与罐底相贴合；所述刮料板的末端设有垂直向上的延伸部；所述延伸部与罐体内侧壁相贴合；所述螺旋叶片在搅拌轴上的分布长度大于外套管长度，螺旋叶片在外套管的两端均有延伸；所述外套管的顶端设有一圈向下倾斜的裙边。
2.根据权利要求1所述的一种循环式发酵罐，其特征是：所述罐体的侧面和或上面设有一条或多条清洗喷淋管；所述喷淋管上设有多个贯穿罐体的喷淋头；所述罐体的侧面和或上面设有一条或多条蒸汽管道；所述蒸汽管道上设有多个贯穿罐体的蒸汽喷头；所述喷淋头和蒸汽喷头至少有一组与外套管上方的螺旋叶片相对。
3.根据权利要求1所述的一种循环式发酵罐，其特征是：所述罐体内设有布料盘；所述布料盘呈中间向上凸起的锥形；所述布料盘的中间套接在搅拌轴上固定连接；所述布料盘上设有条形挡条。
4.根据权利要求1所述的一种循环式发酵罐，其特征是：所述罐底上设有第一出料口和第二出料口；所述第一出料口的下面设有与罐底相贴合的转板；所述转板的一端通过转轴与罐底转动连接；所述第二出料口的下面设有出料管；所述出料管设有控制阀门。
5.根据权利要求1所述的一种循环式发酵罐，其特征是：所述罐体的侧壁上设有夹层；所述夹层内设有加热盘管和冷却盘管；所述加热盘管和冷却盘管在罐体上分别设有循环接口；所述加热盘管的循环接口通过热连接管与加热器连接；所述冷却盘管的循环接口通过冷连接管与冷却箱连接；所述加热盘管和冷却盘管采用铜质管道，交替盘旋分布。
6.根据权利要求5所述的一种循环式发酵罐，其特征是：所述加热器内设有电加热丝或加热棒，加热器内介质为加热油，通过泵组与加热盘管进行循环；所述冷却箱内介质为冷却水，通过泵组与冷却盘管进行循环；所述冷却箱内设有储水箱和散热箱，散热箱上设有散热风扇。
7.根据权利要求1所述的一种循环式发酵罐，其特征是：所述罐体的下面设有锥形罐底；所述刮料板与罐底的倾斜部位相贴合；所述罐底的底端设有与搅拌轴连接的轴承；所述罐底靠近底端设有第一出料口和第二出料口；所述第一出料口和第二出料口的下面分别设有出料管；所述罐体与第一出料口对应处设有夹层，夹层设有设有滑板；所述滑板的两侧设有滑道，滑板在滑道间滑动连接；所述滑板上设有把手；所述第二出料口下面的出料管上设有阀门。
8.根据权利要求1所述的一种循环式发酵罐，其特征是：所述罐体上设有视窗、检测插口和检修口；所述检修口上设有盖板。
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