CN220443625U - 一种化妆品生产用搅拌桨及应用其的搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化妆品生产用搅拌桨及应用其的搅拌设备，并具体公开了一种化妆品生产用搅拌桨，该搅拌桨为板式结构，包括搅拌轴、固设在搅拌轴上的外框以及固设在外框和搅拌轴上的多个竖板；其中，所有竖板位于同一平面，每个竖板表面均开设有多个相互错位的通孔。还具体公开了一种化妆品生产用搅拌设备，包括罐体、固设在罐体顶部的驱动电机、转动装配在罐体内并与驱动电机传动连接的搅拌桨以及固设在罐体底部的均质机；其中，搅拌桨采用如上所述的化妆品生产用搅拌桨。本实用新型对浆体的搅拌效率高，还能减少空气带入料体所产生的气泡，适合在生产清洁类化妆品时使用，用于对多种浆体成分进行搅拌以使各成分混合充分。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种化妆品生产用搅拌桨及应用其的搅拌设备。
背景技术
在清洁类化妆品的制备过程中，需要对多种浆体成分进行搅拌以使各成分混合充分。目前，一般采用框式搅拌器作为化妆品生产时使用的搅拌设备，并且其搅拌桨多为由扁钢制成的“山”字形或者横片式结构。该类结构的搅拌桨在对化妆品进行搅拌作业时容易产生大量气泡，这不利于产品的形态观察以及性能测试，同时也不利于后续灌装等工艺的进行，成品中含有气泡也会降低产品品质，不利于市场销售。
搅拌时导致气泡产生的原因为：制备搅拌桨的扁钢通常有一定宽度，对浆体进行搅拌时，扁钢与浆体的接触面积大，而清洁类化妆品的浆体流动性又差，这会使浆体在被搅拌桨搅拌时，产生比较明显的流动间隙，空气会随流动间隙混入到浆体内，使浆体内产生较多气泡。又由于清洁类化妆品中涉及大量的表面活性剂，浆体在被搅拌桨进行大幅度、快速度的搅拌时，更容易产生大量气泡。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种化妆品生产用搅拌桨及应用其的搅拌设备，以达到在保证高效搅拌的同时，能减少空气带入物料所产生的气泡的目的。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种化妆品生产用搅拌桨，该搅拌桨为板式结构，包括搅拌轴、固设在搅拌轴上的外框以及固设在外框和搅拌轴上的多个竖板；
其中，所有竖板位于同一平面，且每个竖板表面均开设有多个相互错位的通孔。
作为本实用新型的限定，外框包括依次连接的第一立柱、横柱和第二立柱，并且立柱与横柱之间均圆弧过渡连接。
作为本实用新型的进一步限定，第一立柱、第二立柱的外侧均铰接有多个侧刮板。
作为本实用新型的再进一步限定，外框横柱的中间部位向上凸起呈弧形。
作为本实用新型的另一种限定，外框立柱上固设的竖板与搅拌轴上固设的竖板之间存在间隙。
本实用新型还公开了一种化妆品生产用搅拌设备，包括罐体、固设在罐体顶部的驱动电机、转动装配在罐体内并与驱动电机传动连接的搅拌桨以及固设在罐体底部的均质机；
其中，搅拌桨采用如上所述的化妆品生产用搅拌桨。
作为本实用新型的限定，罐体内顶部固设有用于防止搅拌时产生旋涡的阻流板，所述阻流板竖直向下延伸。
作为本实用新型的进一步限定，罐体内底部固设有用于监测罐体内料体实时温度的温度感应探头。
作为本实用新型的另一种限定，罐体的顶部一侧开设有视窗。
作为本实用新型的进一步限定，均质机为内循环均质机。
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
(1)本实用新型所公开的搅拌桨是在传统锚式搅拌基础上改良形成的板框式搅拌结构，它在起主要搅拌作用的竖板上设置有多个通孔，并且每相邻两层的通孔相互错位，在工作时能对浆体形成层降式的搅拌流向，使混合后浆体同向性更好，能减少空气带入物料所产生的气泡。另外，竖板上通孔的设置也能减少搅拌时与浆体的接触面积，方便料体更好的穿过孔隙，不容易产生旋涡，可进一步减少搅拌时带入物料的空气量，减少气泡产生。
(2)本实用新型所公开的搅拌桨中，其外框的立柱与横柱之间均采用圆弧过渡的连接方式，连接处避免产生90°角，能有效避免藏料，使清洗更方便。
(3)本实用新型所公开的搅拌桨中，其外框立柱的外侧均固设有多个侧挂板，能刮除罐体内侧壁上粘附的浆体物料，尽可能避免了搅拌死角。
(4)本实用新型所公开的搅拌设备，应用了上述结构的搅拌桨，因此也具有与上述相同的有益效果。同时，该搅拌设备在罐体底部设置了均质机，能更好的将料体分散开，不结块；在罐体顶部开设有视窗，便于观察料体混合情况；在罐体内设置了阻流板(即定桨)，可防止搅拌时产生旋涡。
综上所述，本实用新型对浆体的搅拌效率高，还能减少空气带入料体所产生的气泡，适合在生产清洁类化妆品时使用，对多种浆体成分进行搅拌以使各成分混合充分。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构关系主视图；
图3为本实用新型实施例3的结构关系主视图；
图中：1、搅拌轴；2、第一立柱；3、横柱；4、第二立柱；5、竖板；6、通孔；7、侧刮板；8、罐体；9、驱动电机；10、搅拌桨；11、均质机；12、阻流板；13、温度感应探头；14、进料口；15、排料口；16、视窗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1一种化妆品生产用搅拌桨
本实施例为板式结构，如图1所示，本实施例包括搅拌轴1、固设在搅拌轴1上的外框以及固设在外框和搅拌轴1上的多个竖板5。
具体的，外框是由第一立柱2、横柱3和第二立柱4依次焊接固定形成的“U”字形结构，其中，第一立柱2与横柱3之间、第二立柱4与横柱3之间均为圆弧过渡连接，使连接处避免产生90°角，能有效避免藏料，清洗更方便。需要说明的，如图1所示，本实施例中的横柱3并非水平直杆，而是向下弯曲一定弧度的弯杆。
搅拌轴1用于连接搅拌设备中的驱动部件，使驱动部件能带动本实施例在搅拌设备的罐体8中转动，以实现对罐体8中多种浆体成分的搅拌混合。如图1所示，搅拌轴1焊接固定在外框的横柱3中间，搅拌轴1与外框结合后形成类似于“山”字形结构。
竖板5是起主要搅拌作用的部件，如图1所示，竖板5在第一立柱2的内侧、搅拌轴1的两侧、第二立柱4的内侧均各焊接固定有一块，并且所有的竖板5均位于同一平面。进一步的，第一立柱2内侧的竖板5与搅拌轴1上与其相邻的竖板5之间、第二立柱4内侧的竖板5与搅拌轴1上与其相邻的竖板5之间均留有一定间隙，以供浆体更好的穿过。
其中，每块竖板5的表面均开设有两列通孔6，并且两列通孔6之间上下一一相互错位。
需要补充说明的，为了能够有效刮除罐体8内侧壁上粘附的浆体物料，外框的第一立柱2、第二立柱4的外侧均铰接有多个侧刮板7。本实施例中，每个立柱上均等间隔铰接有三个侧刮板7。
实施例2一种化妆品生产用搅拌桨
本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：如图2所示，本实施例中外框的横柱3中间部位向上凸起呈隆起的弧形，搅拌轴1焊接固定在该弧形的最高点。该弧形底部主要用于在装配至搅拌设备的罐体8中后，为均质机11预留安装空间。
另外，本实施例中在第一立柱2与搅拌轴1的连接拐角的外侧、第二立柱4与搅拌轴1的连接拐角的外侧也分别铰接了一个侧刮板7。
实施例3一种化妆品生产用搅拌设备
如图3所示，本实施例包括罐体8以及装配在罐体8上的驱动电机9、搅拌桨10、均质机11、阻流板12和温度感应探头13。其中，搅拌桨10采用的是实施例2所公开的化妆品生产用搅拌桨10。
具体的，本实施例中的罐体8为顶部设有进料口14、底部中间设有排料口15的常规结构，在此基础上，罐体8的顶部与进料口14相对的另一侧开设有便于观察内部浆体混合情况的视窗16。
驱动电机9固设在罐体8顶部的外侧，并且驱动轴延伸至罐体8内侧。本实施例中的驱动电机9采用现有技术中的伺服电机。搅拌桨10转动装配在罐体8内部，由顶部向下延伸，尺寸恰好适配罐体8内部空间的尺寸，并且搅拌桨10的搅拌轴1顶端与驱动电机9的驱动轴底部固定连接，以使能够通过驱动电机9电动搅拌桨10在罐体8内转动。
均质机11固设在罐体8底部，其工作端被置于罐体8内，并位于搅拌桨10横柱3中间隆起部位的下方空间内，用于分散沉降至底部的浆体，避免结块。本实施例中的均质机11为内循环均质机11，其电机功率为11kW,转速为100～3000RPM，且均质速度变频可调。
阻流板12即现有技术中用于防止搅拌时产生旋涡的定桨，本实施例中阻流板12固设在罐体8内的顶部，并竖直向下延伸，其延伸部分居于搅拌桨10中相邻两立板之间的间隙中。
温度感应探头13用于监测罐体8内料体的实时温度，如图3所示，该温度感应探头13固设在罐体8内的底部。
需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种化妆品生产用搅拌桨，其特征在于：该搅拌桨为板式结构，包括搅拌轴、固设在搅拌轴上的外框以及固设在外框和搅拌轴上的多个竖板；
其中，所有竖板位于同一平面，且每个竖板表面均开设有多个相互错位的通孔。
2.根据权利要求1所述的化妆品生产用搅拌桨，其特征在于：外框包括依次连接的第一立柱、横柱和第二立柱，并且立柱与横柱之间均圆弧过渡连接。
3.根据权利要求2所述的化妆品生产用搅拌桨，其特征在于：第一立柱、第二立柱的外侧均铰接有多个侧刮板。
4.根据权利要求3所述的化妆品生产用搅拌桨，其特征在于：外框横柱的中间部位向上凸起呈弧形。
5.根据权利要求2-4中任意一项所述的化妆品生产用搅拌桨，其特征在于：外框立柱上固设的竖板与搅拌轴上固设的竖板之间存在间隙。
6.一种化妆品生产用搅拌设备，其特征在于：包括罐体、固设在罐体顶部的驱动电机、转动装配在罐体内并与驱动电机传动连接的搅拌桨以及固设在罐体底部的均质机；
其中，搅拌桨采用如权利要求1所述的化妆品生产用搅拌桨。
7.根据权利要求6所述的化妆品生产用搅拌设备，其特征在于：罐体内顶部固设有用于防止搅拌时产生旋涡的阻流板，所述阻流板竖直向下延伸。
8.根据权利要求7所述的化妆品生产用搅拌设备，其特征在于：罐体内底部固设有用于监测罐体内料体实时温度的温度感应探头。
9.根据权利要求6-8中任意一项所述的化妆品生产用搅拌设备，其特征在于：罐体的顶部一侧开设有视窗。
10.根据权利要求9所述的化妆品生产用搅拌设备，其特征在于：均质机为内循环均质机。
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