CN215877049U - 一种便于混泥土原料的自动混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于混泥土原料的自动混合装置，包括混合箱，所述混合箱的底面设置为半圆形，且混合箱的顶部中间位置开有活动槽，活动槽的底部一侧固定有第一连接座，第一连接座的一侧通过轴承连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有插接在活动槽内的活动座，所述活动座的底部固定有吊杆，且吊杆的底部固定有轴承座，轴承座的内壁固定有转筒，所述转筒的外壁两侧均固定有绞龙叶片。本实用新型带动转筒和绞龙叶片对混泥土原料进行自动搅动混合处理，再对混合箱内部的混泥土原料进行由两侧向中间和由中间向两侧的拨动处理，提高混合效果，改变绞龙叶片的位置，增大绞龙叶片对混泥土原料的搅动面积，提高搅拌面积和搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混泥土生产技术领域，尤其涉及一种便于混泥土原料的自动混合装置。
背景技术
混泥土其实应该是“混凝土”，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
目前，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围出十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，现有技术的混合装置采用固定长度的搅拌叶，使得搅拌面积有限，混合的效果不好，因此，亟需设计一种便于混泥土原料的自动混合装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于混泥土原料的自动混合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于混泥土原料的自动混合装置，包括混合箱，所述混合箱的底面设置为半圆形，且混合箱的顶部中间位置开有活动槽，活动槽的底部一侧固定有第一连接座，第一连接座的一侧通过轴承连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有插接在活动槽内的活动座，所述活动座的底部固定有吊杆，且吊杆的底部固定有轴承座，轴承座的内壁固定有转筒，所述转筒的外壁两侧均固定有绞龙叶片，且转筒的内壁两侧均插接有第一转轴，其中一个第一转轴的一端与混合箱的另一侧内壁通过轴承连接，所述混合箱的一侧外壁固定有支架，且支架的一侧固定有正反转电机，正反转电机的输出轴一端与另一个第一转轴的一端固定，正反转电机的输出轴外壁与螺纹杆的一端之间设置有齿动组件。
优选地，所述转筒的圆周内壁两侧均开有等距离分布的横槽，且第一转轴的圆周外壁一端均固定有等距离分布的挡块，挡块均插接在横槽的内部。
优选地，所述绞龙叶片的一侧均开有通孔，且两个绞龙叶片的方向相反。
优选地，所述齿动组件包括第一齿盘、第二齿盘和齿带，且混合箱的顶部一端固定有第二连接座，第二连接座的中间位置开有穿孔，穿孔的内壁通过轴承连接有第二转轴，第二转轴的一端与螺纹杆的一端固定，第一齿盘固定在正反转电机的输出轴上，第二齿盘固定在第二转轴的一端，齿带啮合在第一齿盘和第二齿盘的外壁，第二齿盘的直径为第一齿盘直径的2-3倍。
优选地，所述混合箱的顶部另一端固定有输水泵，且输水泵的一端固定有插接在混合箱内的排水管，排水管的一端通过法兰连接有波纹管，波纹管的一端通过法兰连接有贯穿吊杆的喷淋管，喷淋管的底部固定有等距离分布的喷头。
优选地，所述混合箱的顶部一侧固定有进料管，且混合箱的底部中间位置固定有出料管，出料管的底部设置有密封盖。
优选地，所述绞龙叶片的底部和顶部均固定有刮板，且刮板的底部与混合箱的底部内壁相接触。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的混合箱、进料管、输水泵、排水管、波纹管、喷淋管、喷头、正反转电机、第一转轴、转筒、横槽、挡块和绞龙叶片，通过进料管将混泥土原料投入到混合箱的内部，利用输水泵、排水管、喷淋管和喷头将水喷射在混合箱的内部，通过正反转电机带动第一转轴进行转动，配合搭块与横槽的阻力作用带动转筒和绞龙叶片对混泥土原料进行自动搅动混合处理，由于两个绞龙叶片的方向相反，再配合正反转电机的连续正转与反转，可对混合箱内部的混泥土原料进行由两侧向中间和由中间向两侧的拨动处理，提高混合效果。
2.通过设置的齿动组件、第二转轴、螺纹杆、活动槽、活动座、吊杆、喷淋管、波纹管、轴承座和转筒，当正反转电机转动时，可带动齿动组件、第二转轴和螺纹杆进行转动，带动活动座在螺纹杆和活动槽上进行两侧滑动，带动喷淋管和轴承座以及转筒在混合箱内进行两侧移动，改变绞龙叶片的位置，增大绞龙叶片对混泥土原料的搅动面积，提高搅拌面积和搅拌效率。
3.通过设置的绞龙叶片和刮板，当绞龙叶片进行转动时，可带动刮板进行转动，利用刮板对混合箱的内壁进行刮动处理，避免混泥土原料贴合在混合箱的底部内壁。
附图说明
图1为实施例1提出的一种便于混泥土原料的自动混合装置的正面剖视结构示意图；
图2为实施例1提出的一种便于混泥土原料的自动混合装置的侧面剖视结构示意图；
图3为实施例1提出的一种便于混泥土原料的自动混合装置的转筒和绞龙叶片结构示意图；
图4为实施例1提出的一种便于混泥土原料的自动混合装置的横槽和挡块结构示意图；
图5为实施例2提出的一种便于混泥土原料的自动混合装置的刮板结构示意图。
图中：1混合箱、2第一转轴、3转筒、4轴承座、5出料管、6绞龙叶片、7排水管、8输水泵、9波纹管、10活动槽、11螺纹杆、12活动座、13喷淋管、14进料管、15第二转轴、16齿动组件、17正反转电机、18吊杆、19通孔、20横槽、21挡块、22刮板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-4，一种便于混泥土原料的自动混合装置，包括混合箱1，混合箱1的底面设置为半圆形，且混合箱1的顶部中间位置开有活动槽10，活动槽10的底部一侧焊接有第一连接座，第一连接座的一侧通过轴承连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外壁螺纹连接有插接在活动槽10内的活动座12，活动座12的底部焊接有吊杆18，且吊杆18的底部通过螺栓连接有轴承座4，轴承座4的内壁焊接有转筒3，转筒3的外壁两侧均通过螺栓连接有绞龙叶片6，且转筒3的内壁两侧均插接有第一转轴2，其中一个第一转轴2的一端与混合箱1的另一侧内壁通过轴承连接，混合箱1的一侧外壁通过螺栓连接有支架，且支架的一侧通过螺栓连接有正反转电机17，正反转电机17的输出轴一端与另一个第一转轴2的一端通过螺栓连接，正反转电机17的输出轴外壁与螺纹杆11的一端之间设置有齿动组件16，通过正反转电机17带动第一转轴2进行转动，配合搭块21与横槽20的阻力作用带动转筒3和绞龙叶片6对混泥土原料进行自动搅动混合处理，再可带动齿动组件16、第二转轴15和螺纹杆11进行转动，带动活动座12在螺纹杆11和活动槽10上进行两侧滑动，带动喷淋管13和轴承座4以及转筒3在混合箱1内进行两侧移动，改变绞龙叶片6的位置，增大绞龙叶片6对混泥土原料的搅动面积，提高搅拌面积和搅拌效率。
其中，转筒3的圆周内壁两侧均开有等距离分布的横槽20，且第一转轴2的圆周外壁一端均焊接有等距离分布的挡块21，挡块21均插接在横槽20的内部。
其中，绞龙叶片6的一侧均开有通孔19，且两个绞龙叶片6的方向相反，配合正反转电机17的连续正转与反转，可对混合箱1内部的混泥土原料进行由两侧向中间和由中间向两侧的拨动处理，提高混合效果。
其中，齿动组件包括第一齿盘、第二齿盘和齿带，且混合箱1的顶部一端焊接有第二连接座，第二连接座的中间位置开有穿孔，穿孔的内壁通过轴承连接有第二转轴15，第二转轴15的一端与螺纹杆11的一端焊接，第一齿盘通过螺栓连接在正反转电机17的输出轴上，第二齿盘通过螺栓连接在第二转轴15的一端，齿带啮合在第一齿盘和第二齿盘的外壁，第二齿盘的直径为第一齿盘直径的2-3倍。
其中，混合箱1的顶部另一端通过螺栓连接有输水泵8，且输水泵8的一端通过螺栓连接有插接在混合箱1内的排水管7，排水管7的一端通过法兰连接有波纹管9，波纹管9的一端通过法兰连接有贯穿吊杆18的喷淋管13，喷淋管13的底部通过螺栓连接有等距离分布的喷头。
其中，混合箱1的顶部一侧焊接有进料管14，且混合箱1的底部中间位置焊接有出料管5，出料管5的底部设置有密封盖。
工作原理：使用时，使用者通过进料管14将混泥土原料投入到混合箱1的内部，利用输水泵8、排水管7、喷淋管13和喷头将水喷射在混合箱1的内部，通过正反转电机17带动第一转轴2进行转动，配合搭块21与横槽20的阻力作用带动转筒3和绞龙叶片6对混泥土原料进行自动搅动混合处理，由于两个绞龙叶片6的方向相反，再配合正反转电机17的连续正转与反转，可对混合箱1内部的混泥土原料进行由两侧向中间和由中间向两侧的拨动处理，提高混合效果，当正反转电机17转动时，可带动齿动组件16、第二转轴15和螺纹杆11进行转动，带动活动座12在螺纹杆11和活动槽10上进行两侧滑动，带动喷淋管13和轴承座4以及转筒3在混合箱1内进行两侧移动，改变绞龙叶片6的位置，增大绞龙叶片6对混泥土原料的搅动面积，提高搅拌面积和搅拌效率。
实施例2
参照图5，一种便于混泥土原料的自动混合装置，本实施例相较于实施例1，绞龙叶片6的底部和顶部均焊接有刮板22，且刮板22的底部与混合箱1的底部内壁相接触。
工作原理：当绞龙叶片6进行转动时，可带动刮板22进行转动，利用刮板22对混合箱1的内壁进行刮动处理，避免混泥土原料贴合在混合箱1的底部内壁。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于混泥土原料的自动混合装置，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)的底面设置为半圆形，且混合箱(1)的顶部中间位置开有活动槽(10)，活动槽(10)的底部一侧固定有第一连接座，第一连接座的一侧通过轴承连接有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)的外壁螺纹连接有插接在活动槽(10)内的活动座(12)，所述活动座(12)的底部固定有吊杆(18)，且吊杆(18)的底部固定有轴承座(4)，轴承座(4)的内壁固定有转筒(3)，所述转筒(3)的外壁两侧均固定有绞龙叶片(6)，且转筒(3)的内壁两侧均插接有第一转轴(2)，其中一个第一转轴(2)的一端与混合箱(1)的另一侧内壁通过轴承连接，所述混合箱(1)的一侧外壁固定有支架，且支架的一侧固定有正反转电机(17)，正反转电机(17)的输出轴一端与另一个第一转轴(2)的一端固定，正反转电机(17)的输出轴外壁与螺纹杆(11)的一端之间设置有齿动组件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种便于混泥土原料的自动混合装置，其特征在于，所述转筒(3)的圆周内壁两侧均开有等距离分布的横槽(20)，且第一转轴(2)的圆周外壁一端均固定有等距离分布的挡块(21)，挡块(21)均插接在横槽(20)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种便于混泥土原料的自动混合装置，其特征在于，所述绞龙叶片(6)的一侧均开有通孔(19)，且两个绞龙叶片(6)的方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种便于混泥土原料的自动混合装置，其特征在于，所述齿动组件包括第一齿盘、第二齿盘和齿带，且混合箱(1)的顶部一端固定有第二连接座，第二连接座的中间位置开有穿孔，穿孔的内壁通过轴承连接有第二转轴(15)，第二转轴(15)的一端与螺纹杆(11)的一端固定，第一齿盘固定在正反转电机(17)的输出轴上，第二齿盘固定在第二转轴(15)的一端，齿带啮合在第一齿盘和第二齿盘的外壁，第二齿盘的直径为第一齿盘直径的2-3倍。
5.根据权利要求4所述的一种便于混泥土原料的自动混合装置，其特征在于，所述混合箱(1)的顶部另一端固定有输水泵(8)，且输水泵(8)的一端固定有插接在混合箱(1)内的排水管(7)，排水管(7)的一端通过法兰连接有波纹管(9)，波纹管(9)的一端通过法兰连接有贯穿吊杆(18)的喷淋管(13)，喷淋管(13)的底部固定有等距离分布的喷头。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种便于混泥土原料的自动混合装置，其特征在于，所述混合箱(1)的顶部一侧固定有进料管(14)，且混合箱(1)的底部中间位置固定有出料管(5)，出料管(5)的底部设置有密封盖。
7.根据权利要求1所述的一种便于混泥土原料的自动混合装置，其特征在于，所述绞龙叶片(6)的底部和顶部均固定有刮板(22)，且刮板(22)的底部与混合箱(1)的底部内壁相接触。
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