CN209968203U - 一种便于改变搅拌面积并提升搅拌效率的分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于改变搅拌面积并提升搅拌效率的分散机，其包括分散机主体与分散轴，分散轴设置在分散机主体一端，还包括：第一固定件、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片与限位组件，第一固定件滑动设置在分散轴上，第一搅拌叶片设置有若干，若干第一搅拌叶片一端铰接在第一固定件上，第二搅拌叶片也设置有若干且与第一搅拌叶片数量相同，第二搅拌叶片一端与第一搅拌叶片远离第一固定件一端铰接，第二搅拌叶片远离第一搅拌叶片一端与分散轴远离分散机主体一端端部铰接，限位组件设置在第一固定件上用以固定住第一固定件位置。本实用新型具有便于改变分散机的搅拌面积、提升分散机搅拌效率的效果。

Description

一种便于改变搅拌面积并提升搅拌效率的分散机

技术领域

本实用新型涉及分散机的技术领域，尤其是涉及一种便于改变搅拌面积并提升搅拌效率的分散机。

背景技术

分散机是一种适用于油漆、颜料、染料、医药、造纸等行业的物料溶解搅拌和分散的设备。

现有的分散机上设置有一根分散轴，在分散轴远离分散机主体一端只设置有一个分散叶轮，分散叶轮焊接在分散轴上随着分散轴一起转动，在分散机开始工作时，首先将装有原料的料桶放置在分散叶轮的下方，之后通过设置在分散机主体上的升降组件调节分散轴的高度，将分散叶片放入料桶中与原料接触，最后启动分散机，使得分散轴带动分散叶轮转动对原料进行搅拌。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：分散叶轮只设置有一个，分散机的搅拌面积比较固定，在料桶体积比较大时，因分散叶轮的搅拌面积比较小，为了充分对料桶中的原料进行搅拌，分散叶轮的搅拌时间就需要比较长，严重影响分散机的搅拌效率，如果对分散叶轮进行更换，更换面积比较大的分散叶轮，又因分散叶轮与分散轴焊接，对分散叶轮更换就需要连同分散轴一起进行更换，分散轴一端连接在分散机主体内部，拆装就会比较的麻烦，影响分散机的搅拌效率，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于改变搅拌面积并提升搅拌效率的分散机，其具有便于改变分散机的搅拌面积、提升分散机搅拌效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于改变搅拌面积并提升搅拌效率的分散机，包括分散机主体与分散轴，所述分散轴设置在所述分散机主体一端，还包括：第一固定件、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片与限位组件，所述第一固定件滑动设置在所述分散轴上，所述第一搅拌叶片设置有若干，若干所述第一搅拌叶片一端铰接在所述第一固定件上，所述第二搅拌叶片也设置有若干且与所述第一搅拌叶片数量相同，所述第二搅拌叶片一端与所述第一搅拌叶片远离所述第一固定件一端铰接，所述第二搅拌叶片远离所述第一搅拌叶片一端与所述分散轴远离所述分散机主体一端端部铰接，所述限位组件设置在所述第一固定件上用以固定住所述第一固定件位置。

通过采用上述技术方案，在需要增大分散机的搅拌面积时，可以将第一固定件沿分散轴向靠近第二搅拌叶片的方向滑动，因第一搅拌叶片一端与第一固定件铰接，另一端与第二搅拌叶片铰接，而且第二搅拌叶片远离第一搅拌叶片的一端也与分散轴铰接，使得第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的连接处就会向远离分散轴的方向运动，进而增大第一搅拌叶片与第二搅拌叶片与外界的接触面积，达到增大分散机搅拌面积的目的，在需要减小分散机的搅拌面积时，将第一固定件沿分散轴向远离第二搅拌叶片的方向滑动即可，第一固定件在沿分散轴滑动到相应位置时，使用限位组件将第一固定件的位置固定住，使得分散轴转动时第一固定件不会在分散轴上随意滑动，与现有的分散机上使用分散叶轮进行搅拌的方式相比，此种方式不需要通过更换叶轮的方式来改变搅拌面积，使用者可以根据需要快速调节分散机的搅拌面积，调节方式更加的简单快速，节省了操作的时间，提升了分散机的工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述限位组件包括：滑槽、卡齿与齿轮，所述滑槽设置在所述分散轴侧表面上，所述滑槽两侧壁上设置有两个位置对称的卡槽，所述卡齿设置在一个所述卡槽槽底，所述齿轮设置在所述滑槽中并且所述卡齿两端卡在两个所述卡槽中，所述齿轮与所述卡齿啮合，所述齿轮与所述第一固定件转动连接。

通过采用上述技术方案，滑槽的设置，方便齿轮的安装，卡槽的设置，可以卡住齿轮的两边，使得齿轮不易从滑槽中掉出，在第一固定件需要变化位置时，转动齿轮，因齿轮与设置在卡槽中的卡齿啮合，齿轮就可以在滑槽中沿滑槽运动，又因齿轮与第一固定件转动连接，第一固定件就可以随着齿轮一起变换位置，在齿轮不转动时，因卡齿卡住齿轮，第一固定件的位置就不易发生变化，达到限位组件限制第一固定件位置的目的。

本实用新型进一步设置为，所述限位组件设置有两组，两组所述限位组件均设置在所述分散轴侧面且相互之间与所述分散轴对称。

通过采用上述技术方案，限位组件设置两组，而且两组限位组件均设置在分散轴侧面并且相互之间与分散轴对称，使得限位组件的固定面积得到提升，限位组件的限位效果得到加强。

本实用新型进一步设置为，在所述第一固定件侧面设置有连接孔，所述连接孔中设置有连接杆，所述连接杆一端与所述齿轮侧表面固定连接，所述连接杆另一端固定连接有转动盘，所述转动盘处于所述第一固定件的侧面表面。

通过采用上述技术方案，转动转盘，连接杆在转盘的带动下开始转动并将转动传递到齿轮上，使得齿轮开始转动，齿轮转动后，齿轮的位置就会发生变化，第一固定件的位置随之也发生变化，达到调节第一固定件位置的目的，而且因转盘设置在第一固定件的侧面表面，使用者可以更加方便的转动转盘。

本实用新型进一步设置为，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片设置有若干层。

通过采用上述技术方案，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片设置有若干层，进一步提升了分散机的搅拌面积，使得分散机的工作效果与工作效率均得到了比较大的提升。

本实用新型进一步设置为，若干层所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片相邻两层之间间隔设置。

通过采用上述技术方案，相邻两层之间的第一搅拌叶片与第二搅拌叶片在调节时不易发生相互干扰的情况。

本实用新型进一步设置为，所述分散轴远离所述分散机主体一端端部设置有第二固定件，所述第二搅拌叶片远离所述第一搅拌叶片一端与所述第二固定件铰接。

通过采用上述技术方案，第二固定件的设置，为第二搅拌叶片的安装提供了特定的安装位置，便于第二搅拌叶片的安装。

本实用新型进一步设置为，所述转动盘侧面表面上设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路的设置，使得转动盘侧面表面的摩擦力增大，在转动转动盘时手不易出现打滑的情况，方便使用者转动转动盘。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在需要增大分散机的搅拌面积时，可以将第一固定件沿分散轴向靠近第二搅拌叶片的方向滑动，因第一搅拌叶片一端与第一固定件铰接，另一端与第二搅拌叶片铰接，而且第二搅拌叶片远离第一搅拌叶片的一端也与分散轴铰接，使得第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的连接处就会向远离分散轴的方向运动，进而增大第一搅拌叶片与第二搅拌叶片与外界的接触面积，达到增大分散机搅拌面积的目的，在需要减小分散机的搅拌面积时，将第一固定件沿分散轴向远离第二搅拌叶片的方向滑动即可，第一固定件在沿分散轴滑动到相应位置时，使用限位组件将第一固定件的位置固定住，使得分散轴转动时第一固定件不会在分散轴上随意滑动，与现有的分散机上使用分散叶轮进行搅拌的方式相比，此种方式不需要通过更换叶轮的方式来改变搅拌面积，使用者可以根据需要快速调节分散机的搅拌面积，调节方式更加的简单快速，节省了操作的时间，提升了分散机的工作效率；

2.滑槽的设置，方便齿轮的安装，卡槽的设置，可以卡住齿轮的两边，使得齿轮不易从滑槽中掉出，在第一固定件需要变化位置时，转动齿轮，因齿轮与设置在卡槽中的卡齿啮合，齿轮就可以在滑槽中沿滑槽运动，又因齿轮与第一固定件转动连接，第一固定件就可以随着齿轮一起变换位置，在齿轮不转动时，因卡齿卡住齿轮，第一固定件的位置就不易发生变化，达到限位组件限制第一固定件位置的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部爆炸放大示意图。

图3是图1中A部分的剖视结构示意图。

图中，1、分散机主体；11、底板；111、加强板；12、液压组件；121、第一电机；122、油缸；123、液压缸；13、带传动件；131、第二电机；2、分散轴；3、第一固定件；31、第一铰接槽；311、第一铰接孔；32、连接孔；321、连接杆；33、转动盘；331、防滑纹路；4、第二固定件；5、第一搅拌叶片；51、第二铰接孔；6、第二搅拌叶片；7、限位组件；71、滑槽；711、卡槽；72、卡齿；73、齿轮；8、钢丝；9、铆钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种便于改变搅拌面积并提升搅拌效率的分散机，包括：分散机主体1、分散轴2、第一固定件3、第二固定件4，第一搅拌叶片5、第二搅拌叶片6与限位组件7。

参照图1，分散机主体1包括：底板11、液压组件12与带传动件13，底板11放置在地面上，底板11呈长方体板形且为Q235材质，底板11一端进行了倒角处理，液压组件12焊接在底板11上，带传动件13转动设置在液压组件12上，分散轴2转动设置在带传动件13远离液压组件12一端，分散轴2与液压组件12平行设置。

参照图1，液压组件12包括：第一电机121、油缸122与液压缸123，油缸122焊接在底板11远离倒角的一端，油缸122呈正方体形状且为不锈钢材质，第一电机121通过螺栓固定在油缸122上方，液压缸123垂直焊接在底板11靠近倒角的一端，液压缸123呈圆柱形且为不锈钢材质，液压缸123与底板11连接处焊接有四块相互之间呈九十度的加强板111，加强板111呈三角形且为不锈钢材质。

参照图1，带传动件13固定设置在液压缸123远离底板11一端，带传动件13一端通过螺栓固定有第二电机131，第二电机131处于第一电机121上方，第二电机131通过带传动件13的带传动带动分散轴2转动。

参照图1与图2，分散轴2呈圆柱形且为不锈钢材质，分散轴2设置在带传动件13远离第二电机131一端，第一固定件3与第二固定件4均呈圆环形且为不锈钢材质，第一固定件3滑动套设在分散轴2上，第一搅拌叶片5与第二搅拌叶片6设置有若干层，此处为两层，第一搅拌叶片5与第二搅拌叶片6相邻两层之间间隔设置，第一搅拌叶片5与第二搅拌叶片6均呈长方体板形且为不锈钢材质，第一搅拌叶片5设置有若干，一层可以为四根、五根、六个等等，此处为六根，六根中相邻两根呈六十度角，若干第一搅拌叶片5一端铰接在第一固定件3上，在第一固定件3外侧表面均匀开设有若干第一铰接槽31，第一铰接槽31呈U形，第一铰接槽31两侧壁上开设有第一铰接孔311，第一铰接孔311连通相邻两个第一铰接槽31，在第一搅拌叶片5靠近第一固定件3一端开设有第二铰接孔51，第一搅拌叶片5靠近第一固定件3一端放置在第一铰接槽31中，第一铰接孔311与第二铰接孔51相对，之后使用一根不锈钢材质的钢丝8穿过第一铰接孔311与第二铰接孔51，以达到第一搅拌叶片5与第一固定件3铰接的目的。

参照图1与图2，第二搅拌叶片6也设置有若干且与第一搅拌叶片5数量相同，第二搅拌叶片6一端与第一搅拌叶片5远离第一固定件3一端铰接，在第一搅拌叶片5远离第一固定件3一端与第二搅拌叶片6靠近第一搅拌叶片5一端通过铆钉9将第一搅拌叶片5与第二搅拌叶片6穿起，以达到第一搅拌叶片5与第二搅拌叶片6铰接的目的，第二搅拌叶片6远离第一搅拌叶片5一端与第二固定件4铰接，第二固定件4套设并焊接在分散轴2远离带传动件13一端的端部位置上，第二搅拌叶片6与第二固定件4的铰接方式同上述第一搅拌叶片5与第一固定件3的铰接方式相同，此处不再详细描述，限位组件7设置在第一固定件3上用以固定住第一固定件3位置。

参照图2与图3，限位组件7设置有两组，两组限位组件7均设置在分散轴2侧面且相互之间与分散轴2对称，限位组件7包括：滑槽71、卡齿72与齿轮73，滑槽71开设在分散轴2侧表面上，滑槽71截面呈长方形，滑槽71两侧壁上开设有两个位置对称的卡槽711，卡槽711截面呈正方形，卡齿72一体成型在一个卡槽711槽底，卡齿72呈三棱柱形状，齿轮73设置在滑槽71中并且卡齿72两端卡在两个卡槽711中，齿轮73与卡齿72啮合，齿轮73为不锈钢材质，齿轮73与第一固定件3转动连接。

参照图2与图3，在第一固定件3侧面开设有连接孔32，连接孔32截面呈圆形，连接孔32中设置有连接杆321，连接杆321呈圆柱形且为不锈钢材质，连接杆321一端与齿轮73侧表面焊接，连接杆321另一端焊接有转动盘33，转动盘33呈圆盘形且为不锈钢材质，转动盘33处于第一固定件3的侧面表面位置，转动盘33侧面表面上一体成型有防滑纹路331，防滑纹路331的延伸方向与转动盘33的轴线方向平行。

本实施例的实施原理为：在需要增大分散机的搅拌面积时，转动转动盘33，使得齿轮73在滑槽71中向靠近第二固定件4的方向移动，使得第一固定件3也随着齿轮73向靠近第二固定件4的方向滑动，第一搅拌叶片5与第二搅拌叶片6铰接处就向远离分散轴2的方向扩散开来，使得分散机的搅拌面积得到提升，待第一搅拌叶片5与第二搅拌叶片6的连接处移动到了相应的位置，停止转动转动盘33，第一固定件3停止滑动，分散机的搅拌面积保持不变，在需要减小分散机的搅拌面积时，反向转动转动盘33，使得第一固定件3向远离第二固定件4的方向移动，将第一搅拌叶片5与第二搅拌叶片6的连接处向靠近分散轴2的方向收回，即可达到减小分散机搅拌搅拌面积的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于改变搅拌面积并提升搅拌效率的分散机，包括分散机主体(1)与分散轴(2)，所述分散轴(2)设置在所述分散机主体(1)一端，其特征在于，还包括：第一固定件(3)、第一搅拌叶片(5)、第二搅拌叶片(6)与限位组件(7)，所述第一固定件(3)滑动设置在所述分散轴(2)上，所述第一搅拌叶片(5)设置有若干，若干所述第一搅拌叶片(5)一端铰接在所述第一固定件(3)上，所述第二搅拌叶片(6)也设置有若干且与所述第一搅拌叶片(5)数量相同，所述第二搅拌叶片(6)一端与所述第一搅拌叶片(5)远离所述第一固定件(3)一端铰接，所述第二搅拌叶片(6)远离所述第一搅拌叶片(5)一端与所述分散轴(2)远离所述分散机主体(1)一端端部铰接，所述限位组件(7)设置在所述第一固定件(3)上用以固定住所述第一固定件(3)位置。

2.根据权利要求1所述的一种便于改变搅拌面积并提升搅拌效率的分散机，其特征在于，所述限位组件(7)包括：滑槽(71)、卡齿(72)与齿轮(73)，所述滑槽(71)设置在所述分散轴(2)侧表面上，所述滑槽(71)两侧壁上设置有两个位置对称的卡槽(711)，所述卡齿(72)设置在一个所述卡槽(711)槽底，所述齿轮(73)设置在所述滑槽(71)中并且所述卡齿(72)两端卡在两个所述卡槽(711)中，所述齿轮(73)与所述卡齿(72)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种便于改变搅拌面积并提升搅拌效率的分散机，其特征在于，所述限位组件(7)设置有两组，两组所述限位组件(7)均设置在所述分散轴(2)侧面且相互之间与所述分散轴(2)对称。

4.根据权利要求2所述的一种便于改变搅拌面积并提升搅拌效率的分散机，其特征在于，在所述第一固定件(3)侧面设置有连接孔(32)，所述连接孔(32)中设置有连接杆(321)，所述连接杆(321)一端与所述齿轮(73)侧表面固定连接，所述连接杆(321)另一端固定连接有转动盘(33)，所述转动盘(33)处于所述第一固定件(3)的侧面表面。

5.根据权利要求1所述的一种便于改变搅拌面积并提升搅拌效率的分散机，其特征在于，所述第一搅拌叶片(5)与所述第二搅拌叶片(6)设置有若干层。

6.根据权利要求5所述的一种便于改变搅拌面积并提升搅拌效率的分散机，其特征在于，若干层所述第一搅拌叶片(5)与所述第二搅拌叶片(6)相邻两层之间间隔设置。

7.根据权利要求1所述的一种便于改变搅拌面积并提升搅拌效率的分散机，其特征在于，所述分散轴(2)远离所述分散机主体(1)一端端部设置有第二固定件(4)，所述第二搅拌叶片(6)远离所述第一搅拌叶片(5)一端与所述第二固定件(4)铰接。

8.根据权利要求4所述的一种便于改变搅拌面积并提升搅拌效率的分散机，其特征在于，所述转动盘(33)侧面表面上设置有防滑纹路(331)。

Images