CN219682228U - 一种升降式涂料分散缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降式涂料分散缸，包括分散缸体、底座和驱动箱，底座一侧设有固定座，固定座一侧设有底板，底板上转动地安装有传动轴，所述底板和压板的两端铰接有抱臂，抱臂一端铰接有V型的抱板；套筒内螺纹连接有螺柱，螺柱的一端通过万向节与传动轴连接，其中一根螺柱的外端连接有手轮；固定座上设有升降液压缸，驱动箱上部设有驱动电机，驱动箱内部一端设有主动带轮，驱动箱另一端转动地连接有从动带轮，所述从动带轮下部连接有搅拌轴。本实用新型通过在固定座一侧设置两组可调节的抱臂，实现了对不同尺寸分散缸体夹紧固定，避免了更换分散缸体后，分散盘与分散缸体的中心位置产生偏移，从而保证了分散缸的分散效果。

Description

一种升降式涂料分散缸

技术领域

本实用新型属于涂料制备用分散缸领域，特别涉及一种升降式涂料分散缸。

背景技术

涂料分散缸主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转，对物料进行高速剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

分散缸的缸体多为固定尺寸，使用时只能装存定量的涂料，针对不同混合量的原料进行混料时，需要使用不同尺寸的分散缸体，而更换不同尺寸的分散缸体后，分散缸体无法得到有效的定位和固定，使得分散盘与分散缸体的中心位置产生偏移，进而影响分散缸的分散效果。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种升降式涂料分散缸，以解决目前分散缸在更换不同尺寸分散缸体后，分散缸体无法得到有效的定位和固定，使得分散盘与分散缸体的中心位置产生偏移，进而影响分散缸的分散效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种升降式涂料分散缸，包括分散缸体、底座和驱动箱，所述分散缸体放置在底座上，分散缸体上部设有两个半圆形盖板，两个盖板上均设有把手，且两个盖板的圆心处均设有凹槽，所述底座一侧设有固定座，所述固定座一侧设有底板，所述底板上转动地安装有传动轴，所述底板上部设有压板，所述底板和压板的两端铰接有抱臂，抱臂一端铰接有V型的抱板；所述抱臂中部设有通孔，通孔内设有套筒，所述套筒一侧设有铰支座，铰支座与抱臂铰接，所述套筒内螺纹连接有螺柱，螺柱的一端通过万向节与传动轴连接，其中一根螺柱的外端连接有手轮；所述固定座上设有升降液压缸，所述驱动箱安装在所述升降液压缸的活塞杆顶部，所述驱动箱上部设有驱动电机，所述驱动箱内部一端设有主动带轮，驱动电机的输出轴末端与主动带轮连接，驱动箱另一端转动地连接有从动带轮，主动带轮与从动带轮通过传送带连接，所述从动带轮下部连接有搅拌轴，搅拌轴的下端固定连接有分散盘，分散盘与分散缸体的中心轴线同轴布置。

作为本技术方案的一种优选，所述压板一侧设有凸起，所述凸起上设有顶杆，且顶杆与凸起间隙配合，所述顶杆上螺纹连接有两组调节螺母，且两组调节螺母分别位于凸起的两侧，所述顶杆一端设有弧形的止位板，止位板的一侧与分散缸体外壁相抵。

作为本技术方案的另一优选，所述固定座上部设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括箱体，箱体一侧固定连接有旋转液压缸，所述旋转液压缸的活塞杆末端固定连接有齿条，所述箱体中部转动地连接有转轴，转轴的下端固定连接有与齿条相啮合的齿轮，转轴的上端固定连接有转盘，所述升降液压缸固定安装在转盘上；所述主动带轮下部连接有刷洗组件。

进一步地，所述箱体上部设有若干托轮，托轮的上部与转盘的下表面相接触。

更进一步地，所述刷洗组件包括刷洗轴、毛刷，刷洗轴的下部间隙地套设有伸缩轴，且伸缩轴与刷洗轴通过弹簧连接，所述毛刷两端各铰接有一根连杆，上部的连杆末端与刷洗轴铰接，下部的连杆末端与伸缩轴铰接。

更进一步地，所述伸缩轴下端固定连接有底刷。

再进一步地，所述底刷中部设有牛眼轴承，且牛眼轴承的高度小于底刷刷毛的长度。

优选的，所述驱动箱两端均设有腰形槽，所述搅拌轴和刷洗轴均间隙地安装在腰形槽内，所述搅拌轴和刷洗轴上端均连接有U型的支架，且搅拌轴和刷洗轴均与支架转动连接，所述支架下部设有导槽，所述驱动箱底部设有与导槽配合的导轨，所述搅拌轴和刷洗轴上均固定连接有从动齿轮，所述主动带轮和从动带轮下部均设有主动齿轮，且搅拌轴上的从动齿轮与从动带轮下部的主动齿轮啮合，刷洗轴上的从动齿轮与主动带轮下部的主动齿轮啮合，所述支架一侧转动地连接有调节螺杆，调节螺杆与驱动箱螺纹连接，且调节螺杆一端设有旋钮。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过在固定座一侧设置两组可调节的抱臂，实现了对不同尺寸分散缸体夹紧固定，避免了更换分散缸体后，分散盘与分散缸体的中心位置产生偏移，从而保证了分散缸的分散效果。

2)通过在压板的一侧设置顶杆以及止位板，对分散缸体在底座上的放置位置进行限定，使得分散盘与分散缸体的中心轴线同轴布置，保证了分散缸的混料效果。

3)在驱动箱的一侧设置了刷洗组件，并在固定座上设置了旋转驱动组件，分散缸混料完成后，利用旋转驱动组件和升降液压缸将刷洗组件置于分散缸体内部，对分散缸体进行刷洗，避免了人工刷洗分散缸体，降低了作业人员的劳动强度。

4)本实用新型的刷洗组件采用伸缩可调节式结构，不仅保证了刷洗组件对分散缸体的刷洗效果，还适用于不同内径的分散缸体刷洗使用。

5)在伸缩轴的下端还设置了底刷，利用底刷对分散缸体的底壁进行刷洗，进一步保证了刷洗组件对分散缸体的刷洗效果。

6)搅拌轴与刷洗轴与驱动箱采用离合式结构，不仅保证了设备操作的安全，而且降低了分散缸的能耗。

附图说明

附图1是本实用新型一种升降式涂料分散缸结构示意图。

附图2是本实用新型一种升降式涂料分散缸去除分散缸体后结构示意图。

附图3是本实用新型一种升降式涂料分散缸中底座结构示意图。

附图4是本实用新型一种升降式涂料分散缸图3中A处局部放大图。

附图5是本实用新型一种升降式涂料分散缸中顶杆装配示意图。

附图6是本实用新型一种升降式涂料分散缸中驱动箱内部结构示意图。

附图7是本实用新型一种升降式涂料分散缸中刷洗组件结构示意图。

附图8是本实用新型一种升降式涂料分散缸中旋转驱动组件结构示意图。

图中：1、底座；101、固定座；102、底板；103、抱臂；104、抱板；105、传动轴；106、螺柱；107、套筒；108、铰支座；109、万向节；110、手轮；111、升降液压缸；112、压板；113、顶杆；114、止位板；115、调节螺母；2、驱动箱；201、驱动电机；202、主动带轮；203、从动带轮；204、腰形槽；205、主动齿轮；206、从动齿轮；207、支架；208、导槽；209、调节螺杆；210、旋钮；211、搅拌轴；212、分散盘；3、刷洗组件；301、刷洗轴；302、伸缩轴；303、弹簧；304、连杆；305、毛刷；306、底刷；307、牛眼轴承；4、分散缸体；401、盖板；402、把手；5、旋转驱动组件；501、箱体；502、旋转液压缸；503、齿条；504、转轴；505、齿轮；506、转盘；507、托轮。

具体实施方式

下面结合附图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种升降式涂料分散缸，包括分散缸体4、底座1和驱动箱2，所述分散缸体4放置在底座1上，分散缸体4上部设有两个半圆形盖板401，两个盖板401上均设有把手402，且两个盖板401的圆心处均设有凹槽，所述底座1一侧设有固定座101，所述固定座101一侧设有底板102，所述底板102上转动地安装有传动轴105，所述底板102上部设有压板112，所述底板102和压板112的两端铰接有抱臂103，抱臂103一端铰接有V型的抱板104；所述抱臂103中部设有通孔，通孔内设有套筒107，所述套筒107一侧设有铰支座108，铰支座108与抱臂103铰接，所述套筒107内螺纹连接有螺柱106，螺柱106的一端通过万向节109与传动轴105连接，其中一根螺柱106的外端连接有手轮110，通过转动手轮110，调整套筒107的位置，从而调整两侧抱臂103张开的角度，实现了对不同尺寸分散缸体4的夹紧固定；所述固定座101上设有升降液压缸111，所述驱动箱2安装在所述升降液压缸111的活塞杆顶部，所述驱动箱2上部设有驱动电机201，所述驱动箱2内部一端设有主动带轮202，驱动电机201的输出轴末端与主动带轮202连接，驱动箱2另一端转动地连接有从动带轮203，主动带轮202与从动带轮203通过传送带连接，所述从动带轮203下部连接有搅拌轴211，搅拌轴211的下端固定连接有分散盘212，分散盘212与分散缸体4的中心轴线同轴布置；电机通过带传动带动搅拌轴211及其下端的分散盘212转动，对分散缸体4内的原料进行混合。

如图5所示，在本实施例中，所述压板112一侧设有凸起，所述凸起上设有顶杆113，且顶杆113与凸起间隙配合，所述顶杆113上螺纹连接有两组调节螺母115，且两组调节螺母115分别位于凸起的两侧，所述顶杆113一端设有弧形的止位板114，止位板114的一侧与分散缸体4外壁相抵；调节螺母115用于根据分散缸体4的直径调整止位板114的位置，从而调整分散缸体4在底座1上的位置，使分散盘212与分散缸体4的中心轴线同轴，以保证分散缸的混料效果。

如图8所示，在本实施例中，所述固定座101上部设有旋转驱动组件5，所述旋转驱动组件5包括箱体501，箱体501一侧固定连接有旋转液压缸502，所述旋转液压缸502的活塞杆末端固定连接有齿条503，所述箱体501中部转动地连接有转轴504，转轴504的下端固定连接有与齿条503相啮合的齿轮505，转轴504的上端固定连接有转盘506，所述升降液压缸111固定安装在转盘506上；所述主动带轮202下部连接有刷洗组件3；分散缸混料完成后，旋转液压缸502的活塞杆伸缩，利用齿轮505传动带动转盘506及其上部的升降液压缸111转动，使刷洗组件3置于分散缸体4上部，并利用升降液压缸111使刷洗组件3置于分散缸体4内部，对分散缸体4进行刷洗，避免了人工刷洗分散缸体4，降低了作业人员的劳动强度。

如图8所示，在本实施例中，所述箱体501上部设有若干托轮507，托轮507的上部与转盘506的下表面相接触，保证了转盘506转动的稳定性和平顺性。

如图7所示，在本实施例中，所述刷洗组件3包括刷洗轴301、毛刷305，刷洗轴301的下部间隙地套设有伸缩轴302，且伸缩轴302与刷洗轴301通过弹簧303连接，所述毛刷305两端各铰接有一根连杆304，上部的连杆304末端与刷洗轴301铰接，下部的连杆304末端与伸缩轴302铰接；刷洗组件3置于分散缸体4内部后，升降液压缸111继续带动刷洗组件3向下移动，伸缩轴302的下端与分散缸体4底壁接触后，随着刷洗轴301的进一步下移，毛刷305被撑开，并与分散缸体4的内壁接触，不仅保证了刷洗组件3对分散缸体4的刷洗效果，还适用于不同内径的分散缸体4刷洗使用。

如图7所示，在本实施例中，所述伸缩轴302下端固定连接有底刷306，底刷306对分散缸体4的底壁进行刷洗，进一步保证了刷洗组件3对分散缸体4的刷洗效果。

如图7所示，在本实施例中，所述底刷306中部设有牛眼轴承307，且牛眼轴承307的高度小于底刷306刷毛的长度，在保证底刷306刷洗效果的同时，降低了底刷306与分散缸体4底壁的摩擦力，保证了刷洗轴301转动的平顺性。

如图6所示，在本实施例中，所述驱动箱2两端均设有腰形槽204，所述搅拌轴211和刷洗轴301均间隙地安装在腰形槽204内，所述搅拌轴211和刷洗轴301上端均连接有U型的支架207，且搅拌轴211和刷洗轴301均与支架207转动连接，所述支架207下部设有导槽208，所述驱动箱2底部设有与导槽208配合的导轨(图中未示出)，所述搅拌轴211和刷洗轴301上均固定连接有从动齿轮206，所述主动带轮202和从动带轮203下部均设有主动齿轮205，且搅拌轴211上的从动齿轮206与从动带轮203下部的主动齿轮205啮合，刷洗轴301上的从动齿轮206与主动带轮202下部的主动齿轮205啮合，所述支架207一侧转动地连接有调节螺杆209，调节螺杆209与驱动箱2螺纹连接，且调节螺杆209一端设有旋钮210；当分散缸对原料进行混合式，转动搅拌轴211一侧的旋钮210，使搅拌轴211上部的从动齿轮206与从动带轮203下部的主动齿轮205啮合，同时转动刷洗轴301一侧的旋钮210，使刷洗轴301上部的从动齿轮206与主动带轮202下部的主动齿轮205分离，电机仅带动搅拌轴211转动，同理，对分散缸体4刷洗时，通过转动旋钮210仅使刷洗轴301转动，而搅拌轴211不转动，不仅保证了设备操作的安全，而且降低了分散缸的能耗。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种升降式涂料分散缸，包括分散缸体、底座和驱动箱，所述分散缸体放置在底座上，分散缸体上部设有两个半圆形盖板，两个盖板上均设有把手，且两个盖板的圆心处均设有凹槽，所述底座一侧设有固定座，其特征在于，所述固定座一侧设有底板，所述底板上转动地安装有传动轴，所述底板上部设有压板，所述底板和压板的两端铰接有抱臂，抱臂一端铰接有V型的抱板；所述抱臂中部设有通孔，通孔内设有套筒，所述套筒一侧设有铰支座，铰支座与抱臂铰接，所述套筒内螺纹连接有螺柱，螺柱的一端通过万向节与传动轴连接，其中一根螺柱的外端连接有手轮；所述固定座上设有升降液压缸，所述驱动箱安装在所述升降液压缸的活塞杆顶部，所述驱动箱上部设有驱动电机，所述驱动箱内部一端设有主动带轮，驱动电机的输出轴末端与主动带轮连接，驱动箱另一端转动地连接有从动带轮，主动带轮与从动带轮通过传送带连接，所述从动带轮下部连接有搅拌轴，搅拌轴的下端固定连接有分散盘，分散盘与分散缸体的中心轴线同轴布置。

2.根据权利要求1所述的一种升降式涂料分散缸，其特征在于，所述压板一侧设有凸起，所述凸起上设有顶杆，且顶杆与凸起间隙配合，所述顶杆上螺纹连接有两组调节螺母，且两组调节螺母分别位于凸起的两侧，所述顶杆一端设有弧形的止位板，止位板的一侧与分散缸体外壁相抵。

3.根据权利要求1所述的一种升降式涂料分散缸，其特征在于，所述固定座上部设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括箱体，箱体一侧固定连接有旋转液压缸，所述旋转液压缸的活塞杆末端固定连接有齿条，所述箱体中部转动地连接有转轴，转轴的下端固定连接有与齿条相啮合的齿轮，转轴的上端固定连接有转盘，所述升降液压缸固定安装在转盘上；所述主动带轮下部连接有刷洗组件。

4.根据权利要求3所述的一种升降式涂料分散缸，其特征在于，所述箱体上部设有若干托轮，托轮的上部与转盘的下表面相接触。

5.根据权利要求3或4所述的一种升降式涂料分散缸，其特征在于，所述刷洗组件包括刷洗轴、毛刷，刷洗轴的下部间隙地套设有伸缩轴，且伸缩轴与刷洗轴通过弹簧连接，所述毛刷两端各铰接有一根连杆，上部的连杆末端与刷洗轴铰接，下部的连杆末端与伸缩轴铰接。

6.根据权利要求5所述的一种升降式涂料分散缸，其特征在于，所述伸缩轴下端固定连接有底刷。

7.根据权利要求6所述的一种升降式涂料分散缸，其特征在于，所述底刷中部设有牛眼轴承，且牛眼轴承的高度小于底刷刷毛的长度。

8.根据权利要求7所述的一种升降式涂料分散缸，其特征在于，所述驱动箱两端均设有腰形槽，所述搅拌轴和刷洗轴均间隙地安装在腰形槽内，所述搅拌轴和刷洗轴上端均连接有U型的支架，且搅拌轴和刷洗轴均与支架转动连接，所述支架下部设有导槽，所述驱动箱底部设有与导槽配合的导轨，所述搅拌轴和刷洗轴上均固定连接有从动齿轮，所述主动带轮和从动带轮下部均设有主动齿轮，且搅拌轴上的从动齿轮与从动带轮下部的主动齿轮啮合，刷洗轴上的从动齿轮与主动带轮下部的主动齿轮啮合，所述支架一侧转动地连接有调节螺杆，调节螺杆与驱动箱螺纹连接，且调节螺杆一端设有旋钮。