发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种便于清洗的畜牧兽医用药混匀机。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种便于清洗的畜牧兽医用药混匀机,包括箱体和安装在箱体内部下方的蓄电池箱,所述蓄电池箱内设有蓄电池组,其特征在于,所述箱体内部设有锥形密封混匀箱装置,所述锥形密封混匀箱装置上两侧气压调节装置,所述锥形密封混匀箱装置下方设有排放装置,所述锥形密封混匀箱装置上方设有清洗装置;
所述锥形密封混匀箱装置包括所述箱体内部安装有锥形密封混匀箱,所述锥形密封混匀箱内部下表面上安装有机械密封轴承,所述机械密封轴承内安装有搅拌短轴,所述搅拌短轴上端安装有搅拌底座,所述搅拌底座上安装有扇叶型搅拌刮板,所述搅拌底座上方安装有底座凸台,所述搅拌底座上方设有搅拌套管,所述搅拌套管与底座凸台固定连接,所述搅拌套管外侧表面上安装有若干搅拌板,所述若干搅拌板均匀分布在搅拌套管上,所述锥形密封混匀箱内部侧表面上安装有若干搅拌挡板,所述搅拌挡板均匀分布在锥形密封混匀箱内侧表面上,所述搅拌挡板与搅拌板交错分布,所述搅拌挡板和搅拌板上开有若干搅拌通孔,所述搅拌通孔均匀分布在搅拌挡板和搅拌板上,所述搅拌通孔交错分布在搅拌挡板和搅拌板上,所述锥形密封混匀箱上表面一侧安装有安全阀,所述锥形密封混匀箱上表面中心处安装有进出液管,所述进出液管插入到搅拌套管内部,所述进出液管伸出搅拌套管的下端,所述箱体上方安装有锥形药液筒,所述锥形药液筒与进出液管的上端固定连接,所述锥形药液筒上螺纹安装有药液筒盖,所述药液筒盖内部安装有密封软垫,所述锥形密封混匀箱下方设有驱动装置;
所述驱动装置包括所述箱体内部安装有电机安装板,所述电机安装板上安装有驱动电机,所述驱动电机的旋转端安装有驱动齿轮一、驱动齿轮二和搅拌小齿轮,所述锥形密封混匀箱下表面一侧安装有传动轴承座,所述传动轴承座上安装有传动轴承,所述传动轴承内安装有传动转轴,所述传动转轴上安装有传动大齿轮,所述传动大齿轮与搅拌小齿轮相咬合,所述传动转轴上安装有传动小齿轮,所述搅拌短轴下端安装有搅拌大齿轮,所述搅拌大齿轮与传动小齿轮相咬合。
进一步的,所述气压调节装置包括所述箱体内部两侧设有气压调节筒,所述气压调节筒内部活动安装有移动活塞,所述箱体两侧侧表面下方安装有气压轴承座,所述气压轴承座上安装有丝杠轴承,所述丝杠轴承内安装有往复丝杠,所述往复丝杠的下端安装有丝杠齿轮,所述其中一个丝杠齿轮与驱动齿轮一之间通过驱动链条一连接,所述另一个丝杠齿轮与驱动齿轮二之间通过驱动链条二连接,所述往复丝杠上安装有往复丝杠滑动座,所述往复丝杠滑动座上安装有丝杠套管,所述丝杠套管套装在往复丝杠上,所述丝杠套管的上端与移动活塞固定连接,所述气压调节筒上安装有调节式管路装置。
进一步的,所述调节式管路装置包括气管一和气管二,所述气管一和气管二安装在气压调节筒的上表面两侧,所述气管一和气管二上安装有单向气阀,所述气管一上安装有三通电磁阀一,所述气管二上安装有三通电磁阀二,所述三通电磁阀一的一端安装有短气管一,所述三通电磁阀二的一端安装有短气管二,所述气压调节筒上方设有Y型气管,所述Y型气管的一端与锥形密封混匀箱的上表面固定连接,所述Y型气管的另外两端分别与三通电磁阀一和三通电磁阀二固定连接。
进一步的,所述排放装置包括所述锥形密封混匀箱下表面另一侧安装有密封排放管,所述箱体内部下方安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆插入到密封排放管内,所述电动伸缩杆的伸缩端安装有密封柱,所述密封柱外侧表面上安装有密封软垫,所述密封排放管侧表面上方安装有排放管,所述排放管与箱体固定连接。
进一步的,所述清洗装置包括所述箱体内部上方一侧安装有进水管,所述进水管上安装有清洗电磁阀,所述锥形密封混匀箱上方设有大环形管道和小环形管道,所述小环形管道套装在大环形管道内,所述大环形管道与小环形管道之间通过连接水管连接,所述进水管与大环形管道固定连接,所述大环形管道和小环形管道下表面上安装有若干喷水喷头,所述喷水喷头与锥形密封混匀箱的上表面固定连接。
进一步的,所述小环形管道上的喷水喷头数量是大环形管道上喷水喷头数量的一半。
进一步的,所述两个气压调节筒内的移动活塞交错移动。
进一步的,所述气管一和气管二上的单向气阀的气流方向相反。
利用本发明的技术方案制作的一种便于清洗的畜牧兽医用药混匀机,具有以下有益效果:
本混匀机,通过进出液管和锥形药液筒,可以使药液能够通过气压的作用进行药液的注入和取出,同时也可以在使用完毕后,能够快速的进行清洗
本混匀机,通过搅拌板和搅拌挡板上设置的搅拌通孔,可以使药液能够快速高效充分的进行搅拌,节省搅拌时间,同时也可以是药液在取用时能够便进行搅拌便取用。
本混匀机,通过两个三通电磁阀进行调节气压调节筒的气压进出,可以对锥形密封混匀箱进行充气和抽气的作用,从而使药液能够快速的进行注入和取出,方便工作人员的操作,同时在清洗时也能使水能够对进出液管和锥形药液筒进行快速的冲刷,使装置能够自动清洗干净。
本混匀机,通过驱动电机分别带动搅拌套管和往复丝杠进行工作,可以使药液在取用时,能够进行充分的搅拌,有效的保证药液在使用时混合的均匀性。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1-10所示:
在本装置中,蓄电池箱2内部的蓄电池组3与驱动电机20、三通电磁阀一43、三通电磁阀二44、电动伸缩杆47、清洗电磁阀52电性连接进行供电,同时也可以在箱体1内部设置单片机控制器,单片机控制器的控制信号输出端分别与驱动电机20、三通电磁阀一43、三通电磁阀二44、电动伸缩杆47、清洗电磁阀52电性连接,从而控制装置的运行。
本方案的创造点在于锥形密封混匀箱装置的结构设计,结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7,锥形密封混匀箱装置包括箱体1内部安装有锥形密封混匀箱4,锥形密封混匀箱4内部下表面上安装有机械密封轴承5,机械密封轴承5内安装有搅拌短轴6,搅拌短轴6上端安装有搅拌底座7,搅拌底座7上安装有扇叶型搅拌刮板8,搅拌底座7上方安装有底座凸台9,搅拌底座7上方设有搅拌套管10,搅拌套管10与底座凸台9固定连接,搅拌套管10外侧表面上安装有若干搅拌板11,若干搅拌板11均匀分布在搅拌套管10上,锥形密封混匀箱4内部侧表面上安装有若干搅拌挡板12,搅拌挡板12均匀分布在锥形密封混匀箱4内侧表面上,搅拌挡板12与搅拌板11交错分布,搅拌挡板12和搅拌板11上开有若干搅拌通孔13,搅拌通孔13均匀分布在搅拌挡板12和搅拌板11上,搅拌通孔13交错分布在搅拌挡板12和搅拌板11上,锥形密封混匀箱4上表面一侧安装有安全阀14,锥形密封混匀箱4上表面中心处安装有进出液管15,进出液管15插入到搅拌套管10内部,进出液管15伸出搅拌套管10的下端,箱体1上方安装有锥形药液筒16,锥形药液筒16与进出液管15的上端固定连接,锥形药液筒16上螺纹安装有药液筒盖17,药液筒盖17内部安装有密封软垫18,锥形密封混匀箱4下方设有驱动装置;驱动装置包括箱体1内部安装有电机安装板19,电机安装板19上安装有驱动电机20,驱动电机20的旋转端安装有驱动齿轮一21、驱动齿轮二22和搅拌小齿轮23,锥形密封混匀箱4下表面一侧安装有传动轴承座24,传动轴承座24上安装有传动轴承25,传动轴承25内安装有传动转轴26,传动转轴26上安装有传动大齿轮27,传动大齿轮27与搅拌小齿轮23相咬合,传动转轴26上安装有传动小齿轮28,搅拌短轴6下端安装有搅拌大齿轮29,搅拌大齿轮29与传动小齿轮28相咬合;通过搅拌板11和搅拌挡板12的配合进行搅拌药液,从而使药液能够得到充分的搅拌,保证药液混合均匀,同时在搅拌板11和搅拌挡板12上设置搅拌通孔13,使药液在搅拌过程中,能够从搅拌通孔13内流出,从而有效的增加了药液搅拌时,药液流动的多样性,从而提高药液搅拌的速度,通过锥形药液筒16和进出液管15进行药液的注入和排放,一方面可以使药液注入时快速方便,另一方面可以使混匀后的药液能够方便取用,同时也便于清洗。
本方案的创造点在于气压调节装置的结构设计,结合附图1和附图8,气压调节装置包括箱体1内部两侧设有气压调节筒30,气压调节筒30内部活动安装有移动活塞31,箱体1两侧侧表面下方安装有气压轴承座32,气压轴承座32上安装有丝杠轴承33,丝杠轴承33内安装有往复丝杠34,往复丝杠34的下端安装有丝杠齿轮35,其中一个丝杠齿轮35与驱动齿轮一21之间通过驱动链条一36连接,另一个丝杠齿轮35与驱动齿轮二22之间通过驱动链条二37连接,往复丝杠34上安装有往复丝杠滑动座38,往复丝杠滑动座38上安装有丝杠套管39,丝杠套管39套装在往复丝杠34上,丝杠套管39的上端与移动活塞31固定连接,气压调节筒30上安装有调节式管路装置,调节式管路装置包括气管一40和气管二41,气管一40和气管二41安装在气压调节筒30的上表面两侧,气管一40和气管二41上安装有单向气阀42,气管一40上安装有三通电磁阀一43,气管二41上安装有三通电磁阀二44,三通电磁阀一43的一端安装有短气管一57,三通电磁阀二44的一端安装有短气管二58,气压调节筒30上方设有Y型气管45,Y型气管45的一端与锥形密封混匀箱4的上表面固定连接,Y型气管45的另外两端分别与三通电磁阀一43和三通电磁阀二44固定连接;通过在气压调节筒30上设置调节式管路装置,使气压调节筒30通过调节三通电磁阀一43和三通电磁阀二44,可以选择对锥形密封混匀箱4进行注入气体的抽取气体,从而有效的方便了药液的注入和取出。
本方案的创造点在于排放装置的结构设计,结合附图1和附图9,排放装置包括锥形密封混匀箱4下表面另一侧安装有密封排放管46,箱体1内部下方安装有电动伸缩杆47,电动伸缩杆47插入到密封排放管46内,电动伸缩杆47的伸缩端安装有密封柱48,密封柱48外侧表面上安装有密封软垫49,密封排放管46侧表面上方安装有排放管50,排放管50与箱体1固定连接;通过密封柱48和密封软垫49进行密封排放管50,从而使锥形密封混匀箱4的内部下表面为平整的表面,避免了固体药物进入排放管50,影响药液的混匀,同时当药液使用完毕后,可以通过排放管50进行快速的排放。
本方案的创造点在于清洗装置的结构设计,结合附图1和附图10,清洗装置包括箱体1内部上方一侧安装有进水管51,进水管51上安装有清洗电磁阀52,锥形密封混匀箱4上方设有大环形管道53和小环形管道54,小环形管道54套装在大环形管道53内,大环形管道53与小环形管道54之间通过连接水管55连接,进水管51与大环形管道53固定连接,大环形管道53和小环形管道54下表面上安装有若干喷水喷头56,喷水喷头56与锥形密封混匀箱4的上表面固定连接;通过在锥形密封混匀箱4上方设置大环形管道53和小环形管道54,并通过喷水喷头56将水喷洒到锥形密封混匀箱4内,从而使锥形密封混匀箱4能够快速的进行清洗,节省工作人员的操作。
工作原理:
首先,在本装置中,气压调节筒30可设置成三种不同模式,从而根据箱体1的使用的不同过程进行调节相应的模式;
加压模式:控制三通电磁阀一43工作,三通电磁阀一43将气管一40与Y型气管45的一端进行联通,同时控制三通电磁阀二44工作,三通电磁阀二44将气管二41与短气管二58进行连接,并通过气管一40和气管二41上的单向气阀42的作用,使气管一40和气管二41进行单向气体流动,并且气管一40和气管二41内的气体流动方向相反,此时当气压调节筒30开始工作时,外部空气通过短气管二58进入到气管二41内,在通过气管二41进入到气压调节筒30内,而后通过气压调节筒30进入到气管一40内,最后由气管一40将气体注入到Y型气管45内,使气体通过Y型气管45注入锥形密封混匀箱4内;
抽气模式:控制三通电磁阀一43工作,三通电磁阀一43将气管一40与短气管一57进行联通,同时控制三通电磁阀二44工作,三通电磁阀二44将气管二41与Y型气管45的一端进行联通,并通过气管一40和气管二41上的单向气阀42的作用,使气管一40和气管二41进行单向气体流动,并且气管一40和气管二41内的气体流动方向相反,此时当气压调节筒30开始工作时,锥形密封混匀箱4内部的气体通过Y型气管45进入到气管二41内,而后通过气管二41将气体输送到气压调节筒30内,再由气压调节筒30将气体输送到气管一40内,最后通过气管一40将气体输送到短气管一57内,使气体排放外部;
空转模式:控制三通电磁阀一43工作,三通电磁阀一43将气管一40与短气管一57进行联通,同时控制三通电磁阀二44工作,三通电磁阀二44将气管二41与短气管二58进行连接,此时当气压调节筒30开始工作时,气体通过短气管二58进入到气管二41内,在通过气管二41进入到气压调节筒30内,而后通过气压调节筒30进入到气管一40内,最后通过气管一40将气体输送到短气管一57内,使气体排放外部,从而使气体不会对锥形密封混匀箱4产生影响;
当驱动电机20工作时,驱动电机20带动驱动齿轮一21和驱动齿轮二22进行旋转,并通过驱动链条一36和驱动链条二37的作用,使两个丝杠齿轮35开始旋转,从而带动两个往复丝杠34开始工作,而往复丝杠34的旋转使往复丝杠滑动座38开始在往复丝杠34上进行往复移动,往复丝杠滑动座38则带动丝杠套管39进行移动,从而使丝杠套管39带动移动活塞31进行往复移动,由于两个气压调节筒30内的移动活塞31的移动方向相反,从而使两个气压调节筒30能够进行持续性工作;
当需要使用本装置时,首先工作人员控制气压调节筒30调节到抽气模式,同时控制驱动电机20开始工作,驱动电机20旋转带动气压调节筒30开始工作,同时驱动电机20带动搅拌小齿轮23开始旋转,而搅拌小齿轮23通过与传动大齿轮27的咬合,从而带动传动转轴26开始转动,而转动转轴26则带动传动小齿轮28开始旋转,并通过传动小齿轮28与搅拌大齿轮29的咬合,从而使搅拌大齿轮29带动搅拌短轴6开始旋转,而搅拌短轴6的旋转则带动搅拌底座7开始转动,搅拌底座7通过底座凸台9带动搅拌套管10开始旋转,从而使搅拌套管10带动搅拌板11开始转动;
此时工作人员通过手动打开药液筒盖17,并将药液和药剂放入到锥形药液筒16内,由于气压调节筒30处于抽气模式,故当药液和药剂放入到锥形药液筒16内后,通过气压调节筒30的抽气,使药液和药剂快速的通过进出液管15注入到锥形密封混匀箱4内,而药液和药剂进入到锥形密封混匀箱4内后,通过搅拌板11和搅拌挡板12的作用,从而使药液和药剂开始进行搅拌,当药液和药剂完全注入到锥形密封混匀箱4内后,此时控制气压调节筒30处于空转模式,而此时随着驱动电机20的持续工作,药液和药剂在锥形密封混匀箱4内部通过搅拌板11和搅拌挡板12的作用进行搅拌,而在搅拌过程那种,药液则通过搅拌板11和搅拌挡板12上的搅拌通孔13进行分流,使药液能够充分的进行搅拌,从而保证药液能够搅拌的均匀;
当药液搅拌完毕后,需要使用时,此时控制气压调节筒30处于加压模式,随着气压调节筒30向锥形密封混匀箱4内部进行加压,从而通过气压的作用,使混合均匀的药液通过气压的作用,而进入到进出液管15内,并注入到锥形药液筒16内,而当锥形密封混匀箱4内部的气压达到设定值时,此时由于气压调节筒30注入气压较为缓慢,当气压超过设定值时,多余的气压则通过安全阀14进行排放,使锥形密封混匀箱4内部的气压处于恒定状态,故此时锥形药液筒16内部的药液液位处于一个稳定的位置,此时工作人员便可取出药液,而药液取出后,由于气压调节筒30的再次注气,从而使气压再次达到设定值,从而使药液再次恢复到稳定的液位以便再次使用;
当不使用药液时,此时控制驱动电机20停止工作,并将气压调节筒30调节到抽气模式,此时锥形密封混匀箱4内部多余的气体则通过气压调节筒30排放到外部,从而使锥形药液筒16内部的药液重新回到锥形密封混匀箱4内,当再次需要取用药液时,此时控制控制驱动电机20开始工作,当驱动电机20工作一定时间后,此时控制气压调节筒30调节到加压模式,便可再次进行取用药液,而每次药液在取用时,随着驱动电机20的工作,可以使药液能够进行充分的搅拌,避免药液搅拌不充分而影响药液的使用;
而在本装置使用过程中,密封排放管46内部设置的密封柱48和密封软垫49一方面可以使密封排放管46处于密封状态,另一方面也可以避免固体药物掉落进密封排放管46内,从而避免药物混合时成分不足的问题;
当药液使用完毕后,此时控制电动伸缩杆47开始工作,电动伸缩杆47带动密封柱48开始收缩,使密封柱48开始下降将排放管50打开,从而使剩余的药液通过密封排放管46和排放管50进行排放,剩余的药液可通过排放管50排放到盛放装置内,从而使锥形密封混匀箱4内部的药液排放干净,排放完毕后,控制电动伸缩杆47工作将密封柱48恢复原位;
此时工作人员通过手动将外部水管与进水管51进行连接,同时控制清洗电磁阀52打开,此时外部水通过进水管51注入到大环形管道53内,并通过连接管道54的作用,使水进入到小环形管道54内,从而使水通过喷水喷头56喷洒到锥形密封混匀箱4内,当水注入一定时间后,此时关闭清洗电磁阀52,并控制驱动电机20开始工作,驱动电机20的工作,使搅拌板11开始工作,从而通过搅拌板11对水进行搅拌,并通过水的流动进行清洗锥形密封混匀箱4;
与此同时,当清洗电磁阀52关闭后,此时气压调节筒30由抽气模式变为加压模式,从而使水进入到进出液管15和锥形药液筒16内,从而对进出液管15和锥形药液筒16进行清洗,当加压模式处于一定时间后,此时再控制气压调节筒30由加压模式转为抽气模式,从而使水再次流回锥形密封混匀箱4,重复若干次后,从而将出液管15和锥形药液筒16清洗干净,而此时驱动电机20的工作,通过搅拌板11的搅拌,已经将锥形密封混匀箱4清洗干净,此时再控制电动伸缩杆47收缩,使水通过密封排放管46和排放管50进行排放,并通过水的流动对密封排放管46和排放管50进行清洗,从而保证整个装置清洗的干净度,工作人员将排放的水排放到外部排污管道内即可;
当水排放完毕后,控制电动伸缩杆47伸出,从而使密封柱48恢复原位,此时工作人员通过手动将药液筒盖17安装到锥形药液筒16内,从而使锥形药液筒16处于密封状态,以便装置的下次使用。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。