CN104759216A - 一种糊状胶混合器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种糊状胶混合器，包括有两个以上用于盛装不同组分胶体的装胶缸体和胶体混合管路，每个所述装胶缸体内设有活塞，所述活塞将装胶缸体分成气压调节室和胶体储存室上下两部分，而且所述活塞的活塞杆从装胶缸体的顶部伸出；所述装胶缸体的上端还设有连接压缩空气供给设备的压缩空气输入接头，所述压缩空气输入接头与气压调节室相通；所述胶体混合管路设于装胶缸体的下方，且上端与每个装胶缸体的下端出胶口连接。这样，通过本混合器即可自动完成糊状胶的配制，而且经混合管路的多次混合之后，可有效排除胶里的气泡，大大提高配胶合格率和配制效率，所配制出来的胶性能好，能够提高加工产品的胶接质量和合格率。
Description
技术领域
本发明属于配胶设备技术领域，特别涉及一种糊状胶混合器。
背景技术
目前，市场上的糊状胶一般都由两个以上组分混合而成，比如在复合材料制件胶接过程中所使用的糊状胶由两个组分混合而成。然而，现有糊状胶的配制都是采用搅拌方式将组分搅拌均匀、混合，但采用传统搅拌方式在搅拌过程中易混入了大量气泡，即便经多次搅拌气泡也只能由大气泡逐渐变成小气泡，仍然无法排除气泡，配出的胶合格率低，影响胶的性能，降低产品的胶接质量，同时造成配制效率极低。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种可自动完成糊状胶的配制，且有效排除胶里的气泡，大大提高配胶合格率和配制效率，所配制出来的胶性能好，能提高加工产品的胶接质量和合格率的糊状胶混合器。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种糊状胶混合器，包括有两个以上用于盛装不同组分胶体的装胶缸体和胶体混合管路，每个所述装胶缸体内设有活塞，所述活塞将装胶缸体分成气压调节室和胶体储存室上下两部分，而且所述活塞的活塞杆从装胶缸体的顶部伸出；所述装胶缸体的上端还设有连接压缩空气供给设备的压缩空气输入接头，所述压缩空气输入接头与气压调节室相通；所述胶体混合管路设于装胶缸体的下方，且上端与每个装胶缸体的下端出胶口连接。
进一步地，所述两个以上的装胶缸体中至少一个装胶缸体的下端出胶口处设置有流量控制阀门。
进一步地，本混合器包括有用于盛装不同组分胶体的第一装胶缸体和第二装胶缸体以及胶体混合管路，所述第一装胶缸体和第二装胶缸体内分别设有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞的第一活塞杆和第二活塞的第二活塞杆分别从第一装胶缸体和第二装胶缸体的顶部伸出；所述第一装胶缸体和第二装胶缸体的上端分别设有与各自内部的气压调节室相通的第一压缩空气输入接头和第二压缩空气输入接头；所述胶体混合管路的上端设有两个进胶口，所述两个进胶口分别与第一装胶缸体下端的出胶口和第二装胶缸体下端的出胶口连接。
进一步地，用于盛装配比相对较少的组分胶体的第一装胶缸体的出胶口或第二装胶缸体的出胶口处设置有流量控制阀门。
进一步地，所述胶体混合管路包括设于上方的汇流腔和设于下方的混合管路，所述汇流管腔的上端与装胶缸体的下端出胶口连接；所述混合管路的上端与汇流腔的底部连接、相通，且其中设有混合格子组。
进一步地，所述混合格子组由相互平行且间隔地设置在混合管路内的混合隔板构成，且相邻所述两混合隔板上设有左右错位设置的混合通孔、将与相邻两混合隔板之间的混合通道相互连通。
进一步地，所述混合管路的上端连接在汇流腔的底部中间位置，所述胶体混合管路的截面呈“T”字形。
进一步地，所述活塞的下端为与胶体储存室的底部匹配的上宽下窄的梯形锥体。
进一步地，所述装胶缸体的上端侧壁设有与胶体储存室连通的灌胶口，所述灌胶口上还设有密封盖。
本发明的有益效果是：
本发明通过上述技术方案，即可自动完成糊状胶的配制，而且经混合管路的多次混合之后，可有效排除胶里的气泡，大大提高配胶合格率和配制效率，所配制出来的胶性能好，能够提高加工产品的胶接质量和合格率。
附图说明
图1是本发明所述一种糊状胶混合器实施例的结构示意图；
图2是本发明所述一种糊状胶混合器实施例中混合格子组的结构示意图；
图3是图2沿A-A的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所述的一种糊状胶混合器，包括有两个以上用于盛装不同组分胶体的装胶缸体和胶体混合管路，每个所述装胶缸体内设有活塞，所述活塞将装胶缸体分成气压调节室和胶体储存室上下两部分，而且所述活塞的活塞杆从装胶缸体的顶部伸出；所述装胶缸体的上端还设有连接压缩空气供给设备的压缩空气输入接头，所述压缩空气输入接头与气压调节室相通；所述胶体混合管路设于装胶缸体的下方，且上端与每个装胶缸体的下端出胶口连接。其中，所述两个以上的装胶缸体中至少一个装胶缸体的下端出胶口处设置有流量控制阀门。
如图1至图3中所示：
本发明实施例所述的一种糊状胶混合器，包括有用于盛装不同组分胶体的第一装胶缸体1和第二装胶缸体2以及胶体混合管路3。所述第一装胶缸体1和第二装胶缸体2内分别设有第一活塞11和第二活塞21，所述第一活塞11和第二活塞21分别将其所在的装胶缸体分成气压调节室和胶体储存室上下两部分；所述第一活塞11的第一活塞杆12和第二活塞21的第二活塞杆22分别从第一装胶缸体1和第二装胶缸体2的顶部伸出；所述第一装胶缸体1和第二装胶缸体2的上端分别设有与各自内部的气压调节室相通的第一压缩空气输入接头13和第二压缩空气输入接头23；所述胶体混合管路3的上端设有两个进胶口33，所述两个进胶口33分别与第一装胶缸体1下端的出胶口14和第二装胶缸体2下端的出胶口24连接。其中，所述胶体混合管路3包括设于上方的汇流腔31和设于下方的混合管路32，所述汇流管腔31的上端与装胶缸体的下端出胶口连接；所述混合管路32的上端连接在汇流腔31的底部中间位置连接、相通，且其中设有混合格子组34，所述混合格子组34由相互平行且间隔地设置在混合管路32内的混合隔板341构成，且相邻两混合隔板341上设有左右错位设置的混合通孔342、将与相邻两混合隔板341之间的混合通道343相互连通，如图2和图3；所述胶体混合管路3的截面呈“T”字形(当然混合管路32的上端与汇流腔31的底部其它位置连接)；而且第一活塞11和第二活塞21的下端均为与第一装胶缸体1和第二装胶缸体2的胶体储存室的底部匹配的上宽下窄的梯形锥体。
另外，所述第一装胶缸体1和第二装胶缸体2的上端侧壁均设有与胶体储存室连通的灌胶口，所述灌胶口上还设有密封盖5。
本发明实施例所述糊状胶混合器使用时，首先根据生产要求计算出需配胶的总量以及两个组分需要胶体的重量，将两个组分的胶体分别倒入第一装胶缸体1和第二装胶缸体2内；然后根据不同胶的粘稠度向第一装胶缸体1和第二装胶缸体2的气压调节室输入适量的压缩空气，在压力的作用下驱使第一活塞11和第二活塞21往下移动，使两个组分的胶体分别从第一装胶缸体1下端的出胶口14和第二装胶缸体2下端的出胶口24流出、进入胶体混合管路3；最后两个组分的胶体经汇流管腔31汇合后一起流入混合管路32，流经混合管路32内的混合格子组34进行充分混合(每经过一个混合通孔342和相邻两混合隔板341之间的混合通道343就会混合一次)，输出即可用容器将配好的胶盛装好，以便使用。
这样，通过本发明混合器即可自动完成糊状胶的配制，而且经混合管路32的多次混合之后，可有效排除胶里的气泡，大大提高配胶合格率和配制效率，所配制出来的胶性能好，能够提高加工产品的胶接质量和合格率。
作为本发明一优选方案，用于盛装配比相对较少的组分胶体的第一装胶缸体1的出胶口14处设置有流量控制阀门4(当然流量控制阀门4也可设置在第二装胶缸体2的出胶口24处)。这样，通过流量控制阀门4控制配比组分较小胶体的流量来达到所需要的比例，保证了所配制出来的糊状胶符合要求，质量有保障。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种糊状胶混合器，其特征在于：包括有两个以上用于盛装不同组分胶体的装胶缸体和胶体混合管路，每个所述装胶缸体内设有活塞，所述活塞将装胶缸体分成气压调节室和胶体储存室上下两部分，而且所述活塞的活塞杆从装胶缸体的顶部伸出；所述装胶缸体的上端还设有连接压缩空气供给设备的压缩空气输入接头，所述压缩空气输入接头与气压调节室相通；所述胶体混合管路设于装胶缸体的下方，且上端与每个装胶缸体的下端出胶口连接。
2.根据权利要求1所述的糊状胶混合器，其特征在于：所述两个以上的装胶缸体中至少一个装胶缸体的下端出胶口处设置有流量控制阀门。
3.根据权利要求1或2所述的糊状胶混合器，其特征在于：包括有用于盛装不同组分胶体的第一装胶缸体(1)和第二装胶缸体(2)以及胶体混合管路(3)，所述第一装胶缸体(1)和第二装胶缸体(2)内分别设有第一活塞(11)和第二活塞(21)，所述第一活塞(11)的第一活塞杆(12)和第二活塞(21)的第二活塞杆(22)分别从第一装胶缸体(1)和第二装胶缸体(2)的顶部伸出；所述第一装胶缸体(1)和第二装胶缸体(2)的上端分别设有与各自内部的气压调节室相通的第一压缩空气输入接头(13)和第二压缩空气输入接头(23)；所述胶体混合管路(3)的上端设有两个进胶口(33)，所述两个进胶口(33)分别与第一装胶缸体(1)下端的出胶口(14)和第二装胶缸体(2)下端的出胶口(24)连接。
4.根据权利要求3所述的糊状胶混合器，其特征在于：用于盛装配比相对较少的组分胶体的第一装胶缸体(1)的出胶口(14)或第二装胶缸体(2)的出胶口(24)处设置有流量控制阀门(4)。
5.根据权利要求1或2或4所述的糊状胶混合器，其特征在于：所述胶体混合管路(3)包括设于上方的汇流腔(31)和设于下方的混合管路(32)，所述汇流管腔(31)的上端与装胶缸体的下端出胶口连接；所述混合管路(32)的上端与汇流腔(31)的底部连接、相通，且其中设有混合格子组(34)。
6.根据权利要求5所述的糊状胶混合器，其特征在于：所述混合格子组(34)由相互平行且间隔地设置在混合管路(32)内的混合隔板(341)构成，且相邻所述两混合隔板(341)上设有左右错位设置的混合通孔(342)、将与相邻两混合隔板(341)之间的混合通道(343)相互连通。
7.根据权利要求5所述的糊状胶混合器，其特征在于：所述混合管路(32)的上端连接在汇流腔(31)的底部中间位置，所述胶体混合管路(3)的截面呈“T”字形。
8.根据权利要求1或2或4或6或7所述的糊状胶混合器，其特征在于：所述活塞的下端为与胶体储存室的底部匹配的上宽下窄的梯形锥体。
9.根据权利要求1或2或4或6或7所述的糊状胶混合器，其特征在于：所述装胶缸体的上端侧壁设有与胶体储存室连通的灌胶口，所述灌胶口上还设有密封盖。
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