CN206215168U - 密封胶生产的自动混色设备 - Google Patents

Abstract

一种密封胶生产的自动混色设备，包括混色机构和动力机构，动力机构作用混色机构完成压料和/或混色工作；所述混色机构包括主料料缸和一个以上的色浆料缸，色浆料缸连接主料料缸，主料料缸连接有混料输送管，色浆料缸和主料料缸上均设置有压料活塞；所述动力机构包括液压机和储油室，储油室通过油泵连接液压机；液压机分别作用色浆料缸和/或主料料缸上的压料活塞。本实用新型通过设置一个以上的色浆料缸向主料料缸灌输定量的色浆，使其与主料混合，达到混色效果，根据不同比例可调出不同的颜色；通过设置混料输送管，可进一步提高混色效率；通过助剂进料管可输入与基料反应的补充助剂，利于应对不同的生产需要。

Description

密封胶生产的自动混色设备

技术领域

本实用新型涉及一种密封胶生产的自动混色设备。

背景技术

中国专利文献号CN203678336U于2014年7月2日公开了一种密封胶静态混合混色生产线，具体公开了包括主胶定量缸机构、辅料定量缸机构、循环管道、色料定量缸机构、色料管道、冷却定量缸机构和冷却管道；主胶通过所述主胶定量缸机构定量进入到循环管道中，辅料通过所述辅料定量缸机构定量进入到循环管道中，并通过所述色料定量缸机构定量进入色料管道中，色料通过所述色料定量缸机构进入到色料管道中与主胶和辅料混合，并通过所述冷却定量缸机构定量进入到所述冷却管道中，最后经过所述冷却管道的冷却处理后形成密封胶。本结构复杂，制造成本较高，而且混色效果较差，混色效率较低。

因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种混色过程脱离了基料混合生产过程，从而避免了生产不同颜色的密封胶时对反应釜及输送管道的占用，既节约了资源，又提高了效率的密封胶生产的自动混色设备，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种密封胶生产的自动混色设备，包括混色机构和动力机构，动力机构作用混色机构完成压料和/或混色工作，其特征在于：所述混色机构包括主料料缸和一个以上的色浆料缸，色浆料缸连接主料料缸，主料料缸连接有混料输送管，色浆料缸和主料料缸上均设置有压料活塞；所述动力机构包括液压机和储油室，储油室通过油泵连接液压机；液压机分别作用色浆料缸和/或主料料缸上的压料活塞。

所述混料输送管上设置有混色管芯，该混色管芯呈套筒状，且表面设有若干通孔。

所述主料料缸与混料输送管之间连接有助剂进料管。

所述储油室通过两根以上的管道连接有冷却罐，至少一根管道用于输入，至少一根管道用于输出。

所述色浆料缸与主料料缸之间设置有单向阀，防止向色浆料缸逆流；所述主料料缸与混料输送管之间设置有单向阀，防止向主料料缸逆流。

所述色浆料缸连接相应的色浆进料管，彼此之间设置有单向阀，防止向色浆进料管逆流；所述主料料缸连接有主料进料管，彼此之间设置有单向阀，防止向主料进料管逆流。

本实用新型通过设置一个以上的色浆料缸向主料料缸灌输定量的色浆，使其与主料混合，达到混色效果，根据不同比例可调出不同的颜色；通过设置混料输送管，可进一步提高混色效率；通过助剂进料管可输入与基料反应的补充助剂，利于应对不同的生产需要。本结构简洁巧妙，使得混色过程脱离基料混合生产过程，从而避免了生产不同颜色的密封胶时对反应釜及输送管道的占用，既节约了资源，也提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构简图；

图2为本实用新型一实施例的立体图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1和图2，本密封胶生产的自动混色设备，包括混色机构和动力机构，动力机构作用混色机构完成压料和混色工作；所述混色机构包括主料料缸5、第一色浆料缸4.1和第二色浆料缸4.2，第一色浆料缸4.1和第二色浆料缸4.2分别连接主料料缸5，主料料缸5连接有混料输送管14，第一色浆料缸4.1、第二色浆料缸4.2和主料料缸5上均设置有压料活塞6；所述动力机构包括液压机7和储油室9.2，储油室9.2通过油泵9.1连接液压机7；液压机7分别作用不同料缸上的压料活塞6：两色浆料缸上的压料活塞6使第一色浆料缸4.1和第二色浆料缸4.2分别灌输出色浆，并与主料料缸5内的主料混合成基料；主料料缸5上的压料活塞6使主料料缸5内的基料向混料输送管14灌输，以快速混合，最终得到所需颜色的基料。

进一步说，所述混料输送管14内设置有一混色管芯，该混色管芯呈套筒状，且表面设有若干不规则排列的通孔，混色管芯可使混合物在输送过程中达到快速混合并混合均匀，从而提高混色效率和效果。

进一步说，所述主料料缸5与混料输送管14之间连接有助剂进料管12，用于输入与基料反应的补充助剂，且使生产灵活化；助剂进料管12上设置有进料阀13，用于对补充助剂的进入速度进行控制；助剂进料管12分支连接两根，进料阀13对应助剂进料管12设置两个。

进一步说，所述储油室9.2通过两根管道10.2连接有冷却罐10.1；储油室9.2除包含储放液压油的油舱，还包含冷却机及冷却管道，为液压循环的油降温；冷却罐10.1内储蓄冷却用水；一根管道10.2用于向储油室9.2输入冷却用水，另一根管道10.2用于从储油室9.2输出换热后的冷却用水。储油室9.2通过两输油管8连接液压机7，一根输油管8用于输入，另一根输油管8用于输出，为液压机7提供液压油循环；油泵9.1设置于输油管8上；输油管8上还设置有用于观察液压压力的液压表11。液压机7内设置有控制器及液压缸，以控制压料活塞6的升降，从而控制进料与出料。

进一步说，所述第一色浆料缸4.1与主料料缸5之间设置有单向阀3，防止基料向第一色浆料缸4.1逆流，第一色浆料缸4.1内储蓄白色色浆；所述第二色浆料缸4.2与主料料缸5之间设置有单向阀3，防止基料向第二色浆料缸4.2逆流，第二色浆料缸4.2内储蓄黑色色浆；所述主料料缸5与混料输送管14之间设置有单向阀3，防止基料向主料料缸5逆流，主料料缸5内储蓄的主料为密封胶。

进一步说，所述第一色浆料缸4.1连接第一色浆进料管2.1，彼此之间设置有单向阀3，防止白色色浆向第一色浆进料管2.1逆流；所述第二色浆料缸4.2连接第二色浆进料管2.2，彼此之间设置有单向阀3，防止黑色色浆向第二色浆进料管2.2逆流；所述主料料缸5连接有主料进料管1，彼此之间设置有单向阀3，防止主料向主料进料管1逆流。

具体操作：

通过液压机7对压料活塞6的作用，将定量的色浆与主料在灌装前进行混合，再由混料输送管14在输出前完成快速的混合达到混色效果。其中色浆料缸设置两个，分别储蓄白色色浆和黑色色浆，与密封胶按比例混合可以调出常用的白、黑、灰三种颜色类别的密封胶。其中色浆的总投入量由色浆料缸的大小决定。主料进料管1可根据情况选择输入基料后加助剂或直接输入基料，选择其中一种形式后固定不改变，利于应对不同的生产需要。整个过程通过激光检控及PLC系统进行控制，实现自动化操作。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种密封胶生产的自动混色设备，包括混色机构和动力机构，动力机构作用混色机构完成压料和/或混色工作，其特征在于：所述混色机构包括主料料缸(5)和一个以上的色浆料缸，色浆料缸连接主料料缸(5)，主料料缸(5)连接有混料输送管(14)，色浆料缸和主料料缸(5)上均设置有压料活塞(6)；所述动力机构包括液压机(7)和储油室(9.2)，储油室(9.2)通过油泵(9.1)连接液压机(7)；液压机(7)分别作用色浆料缸和/或主料料缸(5)上的压料活塞(6)。

2.根据权利要求1所述的密封胶生产的自动混色设备，其特征在于：所述混料输送管(14)上设置有混色管芯，该混色管芯呈套筒状，且表面设有若干通孔。

3.根据权利要求2所述的密封胶生产的自动混色设备，其特征在于：所述主料料缸(5)与混料输送管(14)之间连接有助剂进料管(12)。

4.根据权利要求3所述的密封胶生产的自动混色设备，其特征在于：所述储油室(9.2)通过两根以上的管道(10.2)连接有冷却罐(10.1)，至少一根管道(10.2)用于输入，至少一根管道(10.2)用于输出。

5.根据权利要求1-4任一项所述的密封胶生产的自动混色设备，其特征在于：所述色浆料缸与主料料缸(5)之间设置有单向阀(3)，防止向色浆料缸逆流；所述主料料缸(5)与混料输送管(14)之间设置有单向阀(3)，防止向主料料缸(5)逆流。

6.根据权利要求5所述的密封胶生产的自动混色设备，其特征在于：所述色浆料缸连接相应的色浆进料管，彼此之间设置有单向阀(3)，防止向色浆进料管逆流；所述主料料缸(5)连接有主料进料管(1)，彼此之间设置有单向阀(3)，防止向主料进料管(1)逆流。