CN219947199U - 一种定径模具及塑胶挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定径模具及塑胶挤出机，包括第一装配板、第二装配板、两个第三装配板与模芯，所述第一装配板与所述第二装配板分别可拆卸地设于所述模芯的相对两侧，两个所述第三装配板可拆卸地设于所述模芯相对的另外两侧，所述模芯开设有模孔，所述第一装配板设有第一接口，所述模芯对应所述第一接口开设有与所述模孔贯通的第一通孔，所述第二装配板设有第二接口，所述模芯对应所述第二接口开设有与所述模孔贯通的第二通孔。本实用新型提供的这种定径模具开模加工简单且开模成本低。

Description

一种定径模具及塑胶挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，尤其涉及一种定径模具及塑胶挤出机。

背景技术

塑胶挤出机属于塑料加工机械中的一种，塑胶挤出机在作业时将塑胶造粒熔化后再通过定径模具挤压冷却定型，因此在生产不同形状的产品时，塑胶挤出机就需要更换不同的定径模具。随着工业产品与日用产品塑料化的趋势不断上升，各类塑胶类产品打样频繁，因此定径模具需要经常开模，以满足不同样式的塑料产品的生产需求。

发明人研究发现：现有的定径模具为一体式模具，定径模具根据生产产品的样式开设模孔，并对应塑胶挤出机设置相应的水冷接口与负压接口，即：各个定径模具之间的区别在于模孔形状的不同。然而，这种现有的一体的定径模具其材质硬度很高，加工制造难度较大，且定径模具的开模制造成本高；在现在各类塑胶产品打样频繁的生产环境下，一体式的定径模需频繁开模以满足生产需求，但是这种定径模具存在着开模难度高于开模成本高的问题。为此，当前亟需设计一种新的定径模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种更易于加工开模与开模成本低的定径模具，以解决现有的这种一体的定径模具在开模时存在加工难度大与开模成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种定径模具，包括第一装配板、第二装配板、两个第三装配板与模芯，所述第一装配板与所述第二装配板分别可拆卸地设于所述模芯的相对两侧，两个所述第三装配板可拆卸地设于所述模芯相对的另外两侧，所述模芯开设有模孔，所述第一装配板设有第一接口，所述模芯对应所述第一接口开设有与所述模孔贯通的第一通孔，所述第二装配板设有第二接口，所述模芯对应所述第二接口开设有与所述模孔贯通的第二通孔。

进一步的，所述第一装配板设有与所述模芯相配合的第一装配槽，所述第一装配槽靠近两个所述第三装配板的两侧形成有第一装配部；所述第二装配板设有与所述模芯相配合的第二装配槽，所述第二装配槽靠近两个所述第三装配板的两侧形成第二装配部。

进一步的，所述第三装配板靠近所述模芯的一侧设有扣合部，所述扣合部沿所述模芯的高度方向设于所述第一装配板与所述第二装配板之间。

进一步的，还包括第一固定螺栓与第二固定螺栓，所述第一装配部设有第一固定孔，所述第三装配板对应所述第一固定孔设有第二固定孔，所述第一固定螺栓设于所述第一固定孔与所述第二固定孔中；所述第二装配部设有第三固定孔，所述第三装配板对应所述第三固定孔设有第四固定孔，所述第二固定螺栓设于所述第三固定孔与所述第四固定孔中。

进一步的，还包括紧固螺栓，所述第一装配部与所述第二装配部分别开设有相配合的第一紧固孔与第二紧固孔，所述紧固螺栓依次贯穿所述第一紧固孔与第二紧固孔安装，所述紧固螺栓用于锁紧所述第一装配板、所述模芯与所述第二装配板。

进一步的，所述第一装配槽沿所述第一装配板的长度方向贯通。

进一步的，所述第二装配槽沿所述第二装配板的长度方向贯通。

进一步的，所述第二装配槽上对应所述第二通孔设有导水槽，所述导水槽与所述第二接口导通。

进一步的，所述模孔沿所述模芯的长度方向设置，所述第一装配板、所述第二装配板与所述第三装配板均设于所述模芯的长度方向的侧面。

为了解决上述技术问题，本实用新型还采用以下技术方案：一种塑胶挤出机，其包括所述的定径模具。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的这种定径模具采用分体式设计，其模芯可以进行替换，在开模时仅需对模芯进行加工，而第一装配板、第二装配板与第三装配板可以重复使用，由此可以极大程度地降低定径模具的开模难度与开模成本，其中，第一装配板与第二装配板设于模芯相对的两侧，且第一装配板设有第一接口，第二装配板设有第二接口，其中第一接口用于连接设于塑胶挤出机上的水冷机构、第二接口用于连接设于塑胶挤出机上的负压机构，并且在模芯上对应第一接口与第二接口分别开设第一通孔与第二通孔，在实际应用时，水冷机构通过第一接口向模芯中注入冷水，注入定径模具中的冷水依次流经第一通孔、模孔与第二通孔，负压机构通过第二接口将模芯中的冷水抽出，因此第一装配板与第二装配板之间形成了：第一接口—第一通孔—模孔—第二通孔—第二接口的负压冷却通道，塑化后的半流体状的塑胶在负压的作用下被吸附到模孔的腔壁上，同时冷水流经该负压冷却通道，塑胶通过定径模具稳定冷却成型。而设于模芯另外两侧的第三装配板在定径模具对塑胶冷却定型时起保温作用，保障定径模具的冷却效果_。

本实用新型提供的这种定径模具，在使用前先预备好多个制备模芯的材料，在开模时仅需在模芯上加工出相应形状的模孔，定径模具无需再对模具的整体加工出水冷接口与负压接口，该定径模具的开模加工方式更加简单，降低了定径模具的开模加工难度；另外，第一装配板、第二装配板与第三装配板可以循环使用，而模芯的使用成本与加工成本相对较低，因此这种定径模具的开模加工成本也更低，本实用新型提供的这种定径模具可以有效降低定径模具的开模加工成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的定径模具在一种实施例下的结构示意图；

图2为本实用新型所述的定径模具在一种实施例下的爆炸状态结构示意图；

标号说明：

1.第一装配板；11.第一接口；12.第一装配槽；13.第一装配部；131.第一固定孔；132.第一紧固孔

2.第二装配板；21.第二接口；22.第二装配槽；23.第二装配部；231.第三固定孔；232.第二紧固孔；24.导水槽；

3.第三装配板；31.扣合部；

4.模芯；41.模孔；

5.第一固定螺栓；6.第二固定螺栓；7.紧固螺栓。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图2，一种定径模具，包括第一装配板1、第二装配板2、两个第三装配板3与模芯4，所述第一装配板1与所述第二装配板2分别可拆卸地设于所述模芯4的相对两侧，两个所述第三装配板3可拆卸地设于所述模芯4相对的另外两侧，所述模芯4开设有模孔41，所述第一装配板1设有第一接口11，所述模芯4对应所述第一接口11开设有与所述模孔41贯通的第一通孔，所述第二装配板2设有第二接口21，所述模芯4对应所述第二接口21开设有与所述模孔41贯通的第二通孔。

本实用新型的工作原理简述如下：本实用新型提供的这种定径模具，其模芯4可以进行替换，当需要打样出一个新的定径塑料产品时，仅需在模芯4上加工出相应形状与尺寸的模孔41，然后将该模芯4与第一装配板1、第二装配板2和第三装配板3相应装配固定即可投入使用，模芯4的加工工艺简单，仅对模芯4进行加工，其相对于加工制造出一体式的定径模座而言，这种定径模具开模加工难度更小。

另外，本实用新型提供的这种定径模具在第一装配板1与第二装配板2上分别预设好第一接口11与第二接口21，第一接口11用于连接水冷机构，第二接口21用于连接负压机构，而模芯4对应第一接口11设有与模孔41贯通的第一通孔，模芯4对应第二接口21设有与模孔41贯通的第二通孔，本实用新型提供的这种定径模具在应用时，水冷机构通过第一接口11向定径模具内注入冷水，冷水依次流经第一通孔、模孔41与第二通孔，而后负压机构通过第二接口21将水抽出，因此第一装配板1与第二装配板2之间形成了：第一接口11—第一通孔—模孔—第二通孔—第二接口21的负压冷却通道，塑化后的半流体状的塑胶在负压的作用下被吸附到模孔41的腔壁上，同时冷水流经该负压冷却通道，塑胶通过定径模具稳定冷却成型。而设于模芯4另外两侧的第三装配板3在定径模具对塑胶冷却定型时起保温作用，保障定径模具的冷却效果。因此，本实用新型提供的这种定径模具的第一装配板1、第二装配板2与第三装配板3可以反复使用且可搭配不同的模芯4使用，其降低了使用本实用新型提供的这种定径模具的经济成本。

由上述描述可知，本实用新型提供的这种定径模具，其在开模时仅需对模芯4进行加工，而第一装配板1、第二装配板2与第三装配板3可循环使用，第一装配板1设有第一接口11，第二装配板2设有第二接口21，开模时定径模具无需再加工出水冷接口与负压接口，因此该定径模具的开模加工难度低，且重复使用的第一装配板1、第二装配板2与第三装配板3降低了定径模板的使用成本。

进一步的，所述第一装配板1设有与所述模芯4相配合的第一装配槽12，所述第一装配槽12靠近两个所述第三装配板3的两侧形成有第一装配部13；所述第二装配板2设有与所述模芯4相配合的第二装配槽22，所述第二装配槽22靠近两个所述第三装配板3的两侧形成第二装配部23。

由上述描述可知，第一装配板1与第二装配板2分别通过第一装配槽12与第二装配槽22对模芯4进行定位固定，模芯4定位更精准，且第一装配槽12与第二装配槽22可以使得定径模具提升内部负压冷却通道(第一接口11—第一通孔—模孔41—第二通孔—第二接口21)的密封性。

进一步的，所述第三装配板3靠近所述模芯4的一侧设有扣合部31，所述扣合部31沿所述模芯4的高度方向设于所述第一装配板1与所述第二装配板2之间。

由上述描述可知，模芯4的高度方向与竖直方向平行，第三装配板3设置有扣合部31，以当第一装配板1、第二装配板2与第三装配板3装配固定时对模芯4的侧面起到密封效果，第三装配板3的扣合部31可以紧扣于模芯4的两侧，以减小模芯4冷却时的热量损耗，更加保证模芯4的冷却效果。

进一步的，还包括第一固定螺栓5与第二固定螺栓6，所述第一装配部13设有第一固定孔131，所述第三装配板3对应所述第一固定孔131设有第二固定孔，所述第一固定螺栓5设于所述第一固定孔131与所述第二固定孔中；所述第二装配部23设有第三固定孔231，所述第三装配板3对应所述第三固定孔231设有第四固定孔，所述第二固定螺栓6设于所述第三固定孔231与所述第四固定孔中。

由上述描述可知，第三装配板3通过第一固定螺栓5固定于第一装配板1上，第三装配板3通过第二固定螺栓6固定于第二装配板2上。

进一步的，还包括紧固螺栓7，所述第一装配部13与所述第二装配部23分别开设有相配合的第一紧固孔132与第二紧固孔232，所述紧固螺栓7依次贯穿所述第一紧固孔132与第二紧固孔232安装，所述紧固螺栓7用于锁紧所述第一装配板1、所述模芯4与所述第二装配板2。

由上述描述可知，第一装配板1、模芯4与第二装配板2通过紧固螺栓7锁紧固定，以使得模芯4夹于第一装配槽12与第二装配槽22之间达到充分密封的效果，保证第一接口11和第二接口21分别与水冷机构和负压机构连接时，第一装配板1、模芯4与第二装配板2的负压冷却通道(第一接口11—第一通孔—模孔41—第二通孔—第二接口21)的密封性。

进一步的，所述第一装配槽12沿所述第一装配板1的长度方向贯通。

由上述描述可知，第一装配槽12为沿第一装配板1的长度方向设置的通槽，在装配时模芯4易于通过通槽结构装配导入第一装配板1中。

进一步的，所述第二装配槽22沿所述第二装配板2的长度方向贯通。

由上述描述可知，第二装配槽22为沿第二装配板2的长度方向设置的通槽，在装配时模芯4易于通过通槽结构装配导入第二装配板2中。

进一步的，所述第二装配槽22对应所述第二通孔设有导水槽24，所述导水槽24与所述第二接口21导通。

由上述描述可知，第二装配槽22上设有导水槽24，其更有利于冷水通过导水槽24流向第二接口21并被负压机构抽出，此外，在一些实施例中可以将导水槽24沿第二装配板2的长度方向设置成S型槽，使得冷水沿导水槽24流动时对模芯4起到更充分的冷却作用。

进一步的，所述模孔41沿所述模芯4的长度方向设置，所述第一装配板1、所述第二装配板2与所述第三装配板3均设于所述模芯4的长度方向的侧面。

由上述描述可知，模孔41沿模芯4的长度方向设置，使得产品有更长的距离进行降温，塑性效果更好，模芯4的长度方向与水平方向平行。

进一步的，所述第一通孔与所述第二通孔均为长条形状。

由上述描述可知，第一通孔与第二通孔设为长条形状，第一通孔与第二通孔的流水面积更大，冷水流速更快，因此本实用新型提供的这种定径模具可以获得更好的冷却效果。

进一步的，所述第一通孔和所述第二通孔沿所述模芯4的宽度方向设置。

由上述描述可知，第一模孔41与第二模孔41沿模芯4的宽度方向设置，在塑胶挤出机挤出定径产品时，定径产品沿模芯4的长度方向移动输出，因此，第一模孔41与第二模孔41沿模芯4的宽度方向设置使得冷水水冷可以充分包裹住定径产品，本实用新型提供的这种定径模具的冷却定型效果更好。

一种塑胶挤出机，其包括所述的定径模具。

由上述描述可知，塑胶挤出机至少具有上述定径模具的全部有益效果。

实施例一

请参照图1-2，本实用新型的实施例一为：一种定径模具，包括第一装配板1、第二装配板2、两个第三装配板3与模芯4，第一装配板1与第二装配板2分别可拆卸地设于模芯4的相对两侧，两个第三装配板3可拆卸地设于模芯4相对的另外两侧，模芯4开设有模孔41，将第一装配槽12、第二装配槽22与第三装配槽拆卸下来后可以更换模芯4，模芯4根据实际需求设置模孔41的形状与尺寸，第一装配板1设有第一接口11，模芯4对应所述第一接口11开设有与模孔41贯通的第一通孔，第二装配板2设有第二接口21，模芯4对应所述第二接口21开设有与模孔41贯通的第二通孔，第一通孔与第二通孔均为长条形状；

其中，第一装配板1设有与模芯4相配合的第一装配槽12，第一装配槽12靠近两个所述第三装配板3的两侧形成有第一装配部13；第二装配板2设有与模芯4相配合的第二装配槽22，第二装配槽22靠近两个所述第三装配板3的两侧形成第二装配部23，第一装配槽12沿第一装配板1的长度方向贯通，第二装配槽22沿第二装配板2的长度方向贯通，且第二装配槽22上对应第二通孔设有导水槽24，导水槽24与第二接口21导通；

在本实施例一提供的这种定径模具，其第一接口11连接水冷机构，以向定径模具中注入冷水，第二接口21连接负压机构，以将定径模具中的冷水抽出，使得定径模具内形成第一接口11—第一通孔—模孔41—第二通孔—导水槽24—第二接口21的负压冷却通道，定径模具对其产出的定径产品进行冷却定型。

另外，本实用新型提供的这种定径模具还包括第一固定螺栓5、第二固定螺栓6与紧固螺栓7；

第一装配部13设有第一固定孔131，第三装配板3对应第一固定孔131设有第二固定孔，第一固定螺栓5设于第一固定孔131与第二固定孔中；第二装配部23设有第三固定孔231，第三装配板3对应第三固定孔231设有第四固定孔，第二固定螺栓6设于第三固定孔231与第四固定孔中，第一固定螺栓5与第二固定螺栓6分别将第三装配板3固定至第一装配板1与第二装配板2上；第三装配板3靠近所述模芯4的一侧设有扣合部31，扣合部31沿模芯4的高度方向设于所述第一装配板1与所述第二装配板2之间，其中，模芯4的高度方向与竖直方向平行；

第一装配部13与第二装配部23分别开设有相配合的第一紧固孔132与第二紧固孔232，紧固螺栓7依次贯穿第一紧固孔132与第二紧固孔232安装，紧固螺栓7用于锁紧第一装配板1、模芯4与第二装配板2，由此保障第一装配板1、模芯4与第二装配板2之间负压冷却通道的密封性，而第三装配板3的扣合部31与第一装配板1、第二装配板2相配合，紧紧地包裹于模芯4的侧面，以保障模芯4的冷却效果，减少模芯4的能量损耗。

此外，模孔41沿模芯4的长度方向设置，第一装配板1、第二装配板2与第三装配板3均设于所述模芯4的长度方向的侧面，模芯4的长度方向与水平方向平行。

综上所述，本实用新型提供的这种定径模具，其开模加工仅需在模芯4中加工出相应的模孔41，这种定径模具开模加工更加简单，同时，可以重复使用的第一装配板1、第二装配板2与第三装配板3降低了定径模具开模的成本，该定径模具开模加工更容易且开模成本更低。另外，本实用新型提供的这种定径模具的负压冷却通道密封性能好，还可以对其产出的定径产品产生良好的冷却定型效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种定径模具，其特征在于，包括第一装配板、第二装配板、两个第三装配板与模芯，所述第一装配板与所述第二装配板分别可拆卸地设于所述模芯的相对两侧，两个所述第三装配板可拆卸地设于所述模芯相对的另外两侧，所述模芯开设有模孔，所述第一装配板设有第一接口，所述模芯对应所述第一接口开设有与所述模孔贯通的第一通孔，所述第二装配板设有第二接口，所述模芯对应所述第二接口开设有与所述模孔贯通的第二通孔。

2.根据权利要求1所述的定径模具，其特征在于，所述第一装配板设有与所述模芯相配合的第一装配槽，所述第一装配槽靠近两个所述第三装配板的两侧形成有第一装配部；所述第二装配板设有与所述模芯相配合的第二装配槽，所述第二装配槽靠近两个所述第三装配板的两侧形成第二装配部。

3.根据权利要求2所述的定径模具，其特征在于，所述第三装配板靠近所述模芯的一侧设有扣合部，所述扣合部沿所述模芯的高度方向设于所述第一装配板与所述第二装配板之间。

4.根据权利要求3所述的定径模具，其特征在于，还包括第一固定螺栓与第二固定螺栓，所述第一装配部设有第一固定孔，所述第三装配板对应所述第一固定孔设有第二固定孔，所述第一固定螺栓设于所述第一固定孔与所述第二固定孔中；所述第二装配部设有第三固定孔，所述第三装配板对应所述第三固定孔设有第四固定孔，所述第二固定螺栓设于所述第三固定孔与所述第四固定孔中。

5.根据权利要求2所述的定径模具，其特征在于，还包括紧固螺栓，所述第一装配部与所述第二装配部分别开设有相配合的第一紧固孔与第二紧固孔，所述紧固螺栓依次贯穿所述第一紧固孔与第二紧固孔安装，所述紧固螺栓用于锁紧所述第一装配板、所述模芯与所述第二装配板。

6.根据权利要求2所述的定径模具，其特征在于，所述第一装配槽沿所述第一装配板的长度方向贯通。

7.根据权利要求2所述的定径模具，其特征在于，所述第二装配槽沿所述第二装配板的长度方向贯通。

8.根据权利要求2或7所述的定径模具，其特征在于，所述第二装配槽上对应所述第二通孔设有导水槽，所述导水槽与所述第二接口导通。

9.根据权利要求1所述的定径模具，其特征在于，所述模孔沿所述模芯的长度方向设置，所述第一装配板、所述第二装配板与所述第三装配板均设于所述模芯的长度方向的侧面。

10.一种塑胶挤出机，其特征在于，其包括权利要求1-9任意一项所述的定径模具。