CN212826425U - 一种用于绝缘件制作的塑压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于绝缘件制作的塑压模具，包括模架、下模台以及上模台，模架底部固定连接有下模台，下模台中心设置有下模腔，下模台上位于下模腔两侧设置有两组滑槽，且每组滑槽内均滑动连接有一组侧模台，两组侧模台上相对称的均设置有半模腔，模架上靠近每组侧模台均固定安装有一组第一伸缩缸，两组侧模台靠拢时，两组半模腔构成成型模腔，位于下模台上部设置有上模台，上模台底部固定安装有上模具，上模具与成型模腔相匹配，模架顶部设置有第二伸缩缸，第二伸缩缸与上模台固定连接。本实用新型具有制造简单方便、脱模安全可靠的优点，其主要用于生产绝缘件。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体的说是一种用于绝缘件制作的塑压模具。
背景技术
绝缘件主要起到绝缘的效果，现有的绝缘件大多都是通过塑料压制制作，但是现有技术中压制完成的绝缘件，因为受到较大的压力作用，会使得嵌合至模具内部难以取出，使得生产制造十分不便，而且绝缘件在取出时，还容易因为脱模困难，造成成件损坏。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种制造简单方便、脱模安全可靠的塑压模具。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于绝缘件制作的塑压模具，包括模架、下模台以及上模台，所述模架底部固定连接有所述下模台，所述下模台中心设置有下模腔，所述下模台上位于所述下模腔两侧设置有两组滑槽，且每组所述滑槽内均滑动连接有一组侧模台，两组所述侧模台上相对称的均设置有半模腔，所述模架上靠近每组所述侧模台均固定安装有一组第一伸缩缸，所述第一伸缩缸均与对应的所述侧模台固定连接，两组所述侧模台靠拢时，两组所述半模腔构成成型模腔，位于所述下模台上部设置有所述上模台，所述上模台底部固定安装有上模具，所述上模具与所述成型模腔相匹配，所述模架顶部固定安装有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸与所述上模台固定连接。
位于所述下模腔中心设置有气孔，所述气孔连接有气管，所述气管穿出所述下模台以及模架。
所述第一伸缩缸固定安装在安装座上，所述安装座固定连接在所述模架上。
所述模架顶部设置有安装架，所述第二伸缩缸固定安装在所述安装架上。
所述侧模台底部设置有滑动凸块，所述滑动凸块滑动连接在所述滑槽内，所述侧模台上对应第一伸缩缸设置有安装凸块，所述第一伸缩缸固定连接在所述安装凸块上。
所述第一伸缩缸以及第二伸缩缸均采用电动伸缩缸、伸缩气缸、液压伸缩缸中的一种或多种。
本实用新型的有益效果：本装置结构简单新颖，在进行绝缘件生产时，可通过第一伸缩缸将两组侧模台靠拢闭合，形成成型模腔，之后将热熔原料投入成型模腔内，通过第二伸缩缸带动上模具下压，使得绝缘件在成型模腔内形成，制造简单方便，之后将上模具提升，通过第一伸缩缸将两组侧模台分离，将绝缘件取出，取出简单方便，脱模安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型分模时剖面构示意图；
图2为本实用新型合模时剖面结构示意图；
图3为图1中A0细节结构示意图；
图4为图2中A1细节结构示意图。
图中：1模架、2下模台、3上模台、4下模腔、5滑槽、6侧模台、7半模腔、8第一伸缩缸、9成型模腔、10上模具、11第二伸缩缸、12气管、13安装座、14安装架、15滑动凸块、16安装凸块、17绝缘件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—4，一种用于绝缘件17制作的塑压模具，包括模架1、下模台2以及上模台3，模架1底部固定连接有下模台2，下模台2中心设置有下模腔4，下模台2上位于下模腔4两侧设置有两组滑槽5，且每组滑槽5内均滑动连接有一组侧模台6，两组侧模台6上相对称的均设置有半模腔7，模架1上靠近每组侧模台6均固定安装有一组第一伸缩缸8，第一伸缩缸8固定安装在安装座13上，而安装座13固定连接在模架1上，第一伸缩缸8均与对应的侧模台6固定连接，使得第一伸缩缸8可推动对应的侧模台6在下模台2上进行直线运动，从而使得两组侧模台6可相互靠拢或分离，当两组侧模台6靠拢时，两组半模腔7构成成型模腔9，位于下模台2上部设置有上模台3，上模台3底部固定安装有上模具10，上模具10与成型模腔9相匹配，即上模具10嵌合至成型模腔9内时，上模具10与成型模腔9之间构成能形成绝缘件17的腔体，模架1顶部设置有安装架14，第二伸缩缸11固定安装在安装架14上，第二伸缩缸11与上模台3固定连接，使得通过第二伸缩缸11可带动上模具10下压，从而对成型模腔9内的热熔原料进行下压成型。
本实用新型中，位于下模腔4中心设置有气孔，气孔连接有气管12，气管12穿出下模台2以及模架1，通过气管12可连接气泵，使得当压制成型后，通过气泵将气体从气孔内喷出，从而使得成型的绝缘件17更加容易脱模；
侧模台6底部设置有滑动凸块15，滑动凸块15滑动连接在滑槽5内，使得侧模台6满足滑动的需求，而侧模台6上对应第一伸缩缸8设置有安装凸块16，第一伸缩缸8固定连接在安装凸块16上，满足第一伸缩缸8与侧模台6的连接要求；
第一伸缩缸8以及第二伸缩缸11均采用电动伸缩缸、伸缩气缸、液压伸缩缸中的一种或多种。
本实用新型的工作原理是：使用时，可通过第一伸缩缸8将两组侧模台6靠拢闭合，形成成型模腔9，之后将热熔原料投入成型模腔9内，通过第二伸缩缸11带动上模具10下压，使得绝缘件17在成型模腔9内形成，之后将上模具10提升，通过第一伸缩缸8将两组侧模台6分离，将绝缘件17取出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于绝缘件制作的塑压模具，其特征在于：包括模架(1)、下模台(2)以及上模台(3)，所述模架(1)底部固定连接有所述下模台(2)，所述下模台(2)中心设置有下模腔(4)，所述下模台(2)上位于所述下模腔(4)两侧设置有两组滑槽(5)，且每组所述滑槽(5)内均滑动连接有一组侧模台(6)，两组所述侧模台(6)上相对称的均设置有半模腔(7)，所述模架(1)上靠近每组所述侧模台(6)均固定安装有一组第一伸缩缸(8)，所述第一伸缩缸(8)均与对应的所述侧模台(6)固定连接，两组所述侧模台(6)靠拢时，两组所述半模腔(7)构成成型模腔(9)，位于所述下模台(2)上部设置有所述上模台(3)，所述上模台(3)底部固定安装有上模具(10)，所述上模具(10)与所述成型模腔(9)相匹配，所述模架(1)顶部固定安装有第二伸缩缸(11)，所述第二伸缩缸(11)与所述上模台(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘件制作的塑压模具，其特征在于：位于所述下模腔(4)中心设置有气孔，所述气孔连接有气管(12)，所述气管(12)穿出所述下模台(2)以及模架(1)。
3.根据权利要求1所述的一种用于绝缘件制作的塑压模具，其特征在于：所述第一伸缩缸(8)固定安装在安装座(13)上，所述安装座(13)固定连接在所述模架(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于绝缘件制作的塑压模具，其特征在于：所述模架(1)顶部设置有安装架(14)，所述第二伸缩缸(11)固定安装在所述安装架(14)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于绝缘件制作的塑压模具，其特征在于：所述侧模台(6)底部设置有滑动凸块(15)，所述滑动凸块(15)滑动连接在所述滑槽(5)内，所述侧模台(6)上对应第一伸缩缸(8)设置有安装凸块(16)，所述第一伸缩缸(8)固定连接在所述安装凸块(16)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于绝缘件制作的塑压模具，其特征在于：所述第一伸缩缸(8)以及第二伸缩缸(11)均采用电动伸缩缸、伸缩气缸、液压伸缩缸中的一种或多种。
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| CN (1) | CN212826425U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113843942A (zh) * | 2021-11-04 | 2021-12-28 | 哈尔滨工业大学（威海） | 碳纤维材料挤压成形模具及成形方法 |
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2020
- 2020-07-09 CN CN202021330295.6U patent/CN212826425U/zh not_active Expired - Fee Related
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