CN215791470U - 一种具有复合倒扣结构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有复合倒扣结构的注塑模具，包括安装立板、底模座和开模机构；安装立板的数量为两个且相对内侧面的上端均开设有第一滑槽，两个安装立板的上表面均与底模座的下表面固定连接，底模座的上表面开设有模腔，底模座的左右两侧上端开设有斜槽，斜槽的内部滑动连接有顶块，顶块的相对内侧面中部均开设有倒扣沟，倒扣沟均与模腔相通；开模机构滑动连接于两个第一滑槽之间，开模机构的左右两侧上端分别与顶块的下表面固定连接。该注塑模具能够对带有复合倒扣结构的产品进行一步脱模作业，提高产品的生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有复合倒扣结构的注塑模具。
背景技术
注塑模具主要用于塑料件的加工，如汽车的塑料外壳，通常都是使用注塑模具进行加工的，一些塑料件的内部结构复杂，出现多处倒扣结构，为了便于塑料件成品能够正常脱模，在模具制作时需要在模具内部加装对应的倒扣结构。现有技术中通常是使用多个滑块进行组合，在开模时，将滑块全部抽出模具，以便于产品的脱模作业，而模具内部滑块较多会使模具内部结构变得复杂，不方便模具的制作，同时，不能实现产品的一步脱模作业，产品的生产效率低，生产成本高。为此，提出一种具有复合倒扣结构的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有复合倒扣结构的注塑模具，能够对带有复合倒扣结构的产品进行一步脱模作业，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有复合倒扣结构的注塑模具，包括安装立板和开模机构；
所述安装立板的数量为两个且相对内侧面的上端均开设有第一滑槽，两个安装立板的上表面均与底模座的下表面固定连接，底模座的上表面开设有模腔，底模座的左右两侧上端开设有斜槽，斜槽的内部滑动连接有顶块，顶块的相对内侧面中部均开设有倒扣沟，倒扣沟均与模腔相通；
所述开模机构滑动连接于两个第一滑槽之间，开模机构的左右两侧上端分别与顶块的下表面固定连接。
进一步的，所述开模机构包括第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽和第三滑槽均对称开设于底模座的内部，相邻的第二滑槽与第三滑槽交叉分布。
进一步的，所述开模机构还包括第一斜齿条、连板、第二斜齿条和斜齿轮组；所述第一斜齿条分别滑动连接于第二滑槽的内部，第二斜齿条分别滑动连接于第三滑槽的内部，斜齿轮组分别通过转轴转动连接于底模座的内部左侧两侧，左侧的第一斜齿条和第二斜齿条均与左侧的斜齿轮组啮合连接，右侧的第一斜齿条和第二斜齿条均与右侧的斜齿轮组啮合连接；连板滑动连接于两个第一滑槽之间，两个第一斜齿条的下端均与连板的上表面固定连接，两个顶块的下表面分别与第二斜齿条的上端固定连接。
进一步的，还包括顶模座，所述顶模座的上表面中部设有吊耳，吊耳与外部升降设备的升降轴固定连接，顶模座与底模座相对应。
进一步的，还包括导柱，所述导柱分别设置于顶模座下表面左右两端开设的圆孔内，所述导柱的下端分别与底模座上表面左右两端开设的导向孔滑动连接。
进一步的，所述导柱的下端分别穿过连板左右两端开设的圆孔，所述导柱的底部端头处均设有挡块。
进一步的，所述顶模座的上表面右侧设有注料管口，顶模座的上表面左侧设有排气管口，注料管口和排气管口的下端均与模腔位置对应，注料管口的上端与外部注塑设备的出料口连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够实现带有复合倒扣结构的注塑产品的脱模作业，整体结构简单，便于制作，能够对带有复合倒扣结构的产品进行一步脱模作业，提高产品的生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图；
图3为本实用新型斜齿轮组的安装结构示意图。
图中：1.安装立板、2.第一滑槽、3.底模座、4.模腔、5.斜槽、6.顶块、7.倒扣沟、8.开模机构、81.第二滑槽、82.第三滑槽、83.第一斜齿条、84.连板、85.第二斜齿条、86.斜齿轮组、9.顶模座、10.吊耳、11.导柱、12.挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本实施例提供的具有复合倒扣结构的注塑模具，包括安装立板1和开模机构8。
其中，安装立板1的数量为两个且相对内侧面的上端均开设有第一滑槽2，第一滑槽2为其它部件的运行提供导向支撑；两个安装立板1的上表面均与底模座3的下表面固定连接，底模座3的上表面开设有模腔4，底模座3的左右两侧上端开设有斜槽5，斜槽5的内部滑动连接有顶块6，顶块6的相对内侧面中部均开设有倒扣沟7，倒扣沟7均与模腔4相通。
其中：开模机构8滑动连接于两个第一滑槽2之间且左右两侧上端分别与顶块6的下表面固定连接；开模机构8包括第二滑槽81和第三滑槽82，第二滑槽81和第三滑槽82均对称开设于底模座3的内部，相邻的第二滑槽81与第三滑槽82交叉分布；开模机构8还包括第一斜齿条83、连板84、第二斜齿条85和斜齿轮组86，第一斜齿条83分别滑动连接于第二滑槽81的内部，第二斜齿条85分别滑动连接于第三滑槽82的内部，斜齿轮组86分别通过转轴转动连接于底模座3的内部左侧两侧，左侧的第一斜齿条83和第二斜齿条85均与左侧的斜齿轮组86啮合连接，右侧的第一斜齿条83和第二斜齿条85均与右侧的斜齿轮组86啮合连接，连板84滑动连接于两个第一滑槽2之间，两个第一斜齿条83的下端均与连板84的上表面固定连接，两个顶块6的下表面分别与第二斜齿条85的上端固定连接；还包括顶模座9，顶模座9的上表面中部设有吊耳10，吊耳10与外部升降设备的升降轴固定连接，顶模座9与底模座3吻合对应；还包括导柱11，导柱11分别设置于顶模座9下表面左右两端开设的圆孔内，导柱11的下端分别与底模座3上表面左右两端开设的导向孔滑动连接，导柱11的下端分别穿过连板84左右两端开设的圆孔，导柱11的底部端头处均设有挡块12。
其中：顶模座9的上表面右侧设有注料管口，顶模座9的上表面左侧设有排气管口，注料管口和排气管口的下端均与模腔4位置对应，注料管口的上端与外部注塑设备的出料口连接。
本实用新型的工作原理如下：
外部升降设备通过吊耳10带动顶模座9及上方部件在导柱11的作用下沿导向孔下降，使顶模座9的下表面与底模座3的上表面紧密接触，以此完成模具的闭合；
外部注塑设备通过注塑管口向模具的模腔内部进行注塑，模腔内部的空气通过排气管口排出，等待模腔4内部的产品冷却定型后，外部升降设备通过吊耳10带动顶模座9及上方部件上升，实现顶模的脱模作业；
随后，在挡块12的作用下，导柱11拉着连板84沿第一滑槽2向上滑动，连板84带着第一斜齿条83沿第二滑槽81向上滑动，由于斜齿轮组86由两个相互啮合的斜齿轮组合而成，因此，第一斜齿条83通过斜齿轮组86带动第二斜齿条85沿第三滑槽82倾斜向上滑动，第二斜齿条85将顶块6和上方的产品顶出模腔4，同时，两个顶块6向外分离，使产品左右两侧倒扣的位置与倒扣沟7脱离，以此实现带有复合倒扣结构的注塑产品的脱模作业。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种具有复合倒扣结构的注塑模具，其特征在于：包括安装立板(1)、底模座(3)和开模机构(8)；
所述安装立板(1)的数量为两个且相对内侧面的上端均开设有第一滑槽(2)，两个所述安装立板(1)的上表面均与所述底模座(3)的下表面固定连接，所述底模座(3)的上表面开设有模腔(4)且所述底模座(3)的左右两侧上端开设有斜槽(5)，所述斜槽(5)的内部滑动连接有顶块(6)，所述顶块(6)的相对内侧面中部均开设有倒扣沟(7)，所述倒扣沟(7)均与所述模腔(4)相通；
所述开模机构(8)滑动连接于两个所述第一滑槽(2)之间，且所述开模机构(8)的左右两侧上端分别与顶块(6)的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有复合倒扣结构的注塑模具，其特征在于：所述开模机构(8)包括第二滑槽(81)和第三滑槽(82)，所述第二滑槽(81)和第三滑槽(82)均对称开设于所述底模座(3)的内部，相邻的所述第二滑槽(81)与第三滑槽(82)交叉分布。
3.根据权利要求2所述的一种具有复合倒扣结构的注塑模具，其特征在于：所述开模机构(8)还包括第一斜齿条(83)、连板(84)、第二斜齿条(85)和斜齿轮组(86)；所述第一斜齿条(83)分别滑动连接于所述第二滑槽(81)的内部，所述第二斜齿条(85)分别滑动连接于所述第三滑槽(82)的内部，所述斜齿轮组(86)分别通过转轴转动连接于所述底模座(3)的内部左侧两侧，左侧的所述第一斜齿条(83)和第二斜齿条(85)均与左侧的所述斜齿轮组(86)啮合连接，右侧的所述第一斜齿条(83)和第二斜齿条(85)均与右侧的所述斜齿轮组(86)啮合连接；所述连板(84)滑动连接于两个所述第一滑槽(2)之间，两个所述第一斜齿条(83)的下端均与所述连板(84)的上表面固定连接，两个所述顶块(6)的下表面分别与所述第二斜齿条(85)的上端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有复合倒扣结构的注塑模具，其特征在于：还包括顶模座(9)，所述顶模座(9)的上表面中部设有吊耳(10)，所述吊耳(10)与外部升降设备的升降轴固定连接，所述顶模座(9)与底模座(3)相对应。
5.根据权利要求4所述的一种具有复合倒扣结构的注塑模具，其特征在于：还包括导柱(11)，所述导柱(11)分别设置于顶模座(9)下表面左右两端开设的圆孔内，所述导柱(11)的下端分别与底模座(3)上表面左右两端开设的导向孔滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有复合倒扣结构的注塑模具，其特征在于：所述导柱(11)的下端分别穿过连板(84)左右两端开设的圆孔，所述导柱(11)的底部端头处均设有挡块(12)。
7.根据权利要求4所述的一种具有复合倒扣结构的注塑模具，其特征在于：所述顶模座(9)的上表面右侧设有注料管口，所述顶模座(9)的上表面左侧设有排气管口，所述注料管口和排气管口的下端均与模腔(4)位置对应，所述注料管口的上端与外部注塑设备的出料口连接。
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