CN220517422U - 一种高精度的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度的成型模具，包括上模仁与下模仁，所述下模仁内部开设有放置槽，所述放置槽内部设置有成型块，所述成型块内部开设有容置槽，所述容置槽内部滑动设置有模芯，所述模芯与所述上模仁内壁之间形成形腔，所述模芯上设置有进胶口，所述模芯包括成型段以及支撑段，所述成型段位于所述容置槽内部，所述支撑段贯插设置在所述下模仁上，本实用新型解决了现有技术中由于产品冷却完毕后会硬化进而与进胶口发生粘连，因此当产品被顶出时，会对进胶口造成冲击，长时间使用会导致进胶口损坏，导致进胶量变少，进而影响后续产品的成型质量与精度的问题。

Description

一种高精度的成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种高精度的成型模具。

背景技术

自行车锁起防盗自行车作用，在市场上有不同功能的自行车锁，改革开放初期，许多人呼吁加强自行车锁具的安全性，防盗锁由锁头、内锁座、插杆所构成，锁头和内锁座以螺钉和连接装置固定于自行车后轮架水平杆的两侧，插杆穿过后轮、内锁座、固定于锁头上，内锁座中设有与插杆垂直中间带有缩颈的通孔，缩颈两侧，一端插有可以嵌入飞轮轮齿间并套有弹簧的锁销，该锁销穿过缩颈与拉销杆相铰接，锁销上设有可与插杆相互卡合的切口。

在锁座生产时会使用到注塑模具，在注塑锁座时通常将进胶口设置为垂直向下或倾斜向下连通型腔，或者横向连通型腔，在冷却完毕进行脱模时，产品会背对进胶口的开口方向移动，但由于产品冷却完毕后会硬化进而与进胶口发生粘连，因此当产品被顶出时，会对进胶口造成冲击，长时间使用会导致进胶口损坏，导致进胶量变少，进而影响后续产品的成型质量与精度。

因此，有必要提供一种新的高精度的成型模具解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度的成型模具，解决了现有技术中由于产品冷却完毕后会硬化进而与进胶口发生粘连，因此当产品被顶出时，会对进胶口造成冲击，长时间使用会导致进胶口损坏，导致进胶量变少，进而影响后续产品的成型质量与精度的问题。

本实用新型提供的高精度的成型模具包括上模仁与下模仁，所述下模仁内部开设有放置槽，所述放置槽内部设置有成型块，所述成型块内部开设有容置槽，所述容置槽内部滑动设置有模芯，所述模芯与所述上模仁内壁之间形成形腔；

所述模芯上设置有进胶口，所述模芯包括成型段以及支撑段，所述成型段位于所述容置槽内部，所述支撑段贯插设置在所述下模仁上；

所述支撑段底部固定有升降座，所述下模仁底部通过轴承活动设置有两根支撑螺纹杆，两根所述支撑螺纹杆均与所述升降座螺纹连接；

两根所述支撑螺纹杆底部均安装有第一锥齿轮，所述升降座底部设置有支撑台，所述支撑台上安装有立座，所述立座上贯插设置有传动轴，所述传动轴上间隔固定有两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与两个所述第一锥齿轮相互啮合；

所述支撑台上安装有电机，所述电机输出端与所述传动轴通过联轴器相连接。

在一个优选的实施方式中，所述成型块与所述下模仁一体成型。

在一个优选的实施方式中，所述成型段表面设置有耐高温密封垫。

本实用新型的有益效果：在对所注塑的产品完全冷却之前，打开电机带动传动轴转动，在两个第一锥齿轮以及两个第二锥齿轮的传动作用下，两根支撑螺纹杆同时转动，带动着升降座以及其上面的支撑端向下移动，进而使得模芯处的进胶口退入至容置槽内部，从而保证在完全冷却进行脱模时，产品不会对进胶口造成冲击，大大增加了进胶口的使用寿命，进而保证了后续产品的成型质量与精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的高精度的成型模具的主要结构立体视图一；

图2为本实用新型提供的高精度的成型模具的主要结构立体视图二；

图3为本实用新型提供的高精度的成型模具的主要结构平面视图；

图4为本实用新型提供的模芯的内部结构示意图；

图5为本实用新型提供的高精度的成型模具的主要结构立体视图三。

图中标号：1、上模仁；2、下模仁；3、放置槽；4、成型块；5、容置槽；6、模芯；7、进胶口；8、成型段；9、支撑段；10、升降座；11、支撑螺纹杆；12、第一锥齿轮；13、支撑台；14、立座；15、传动轴；16、第二锥齿轮；17、电机；18、耐高温密封垫；19、进料槽；20、进料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4以及图5，其中图1为本实用新型提供的高精度的成型模具的主要结构立体视图一；图2为本实用新型提供的高精度的成型模具的主要结构立体视图二；图3为本实用新型提供的高精度的成型模具的主要结构平面视图；图4为本实用新型提供的模芯的内部结构示意图；图5为本实用新型提供的高精度的成型模具的主要结构立体视图三。

在具体实施过程中，如图1-图5所示，上模仁1与下模仁2，下模仁2内部开设有放置槽3，放置槽3内部设置有成型块4，成型块4内部开设有容置槽5，容置槽5内部滑动设置有模芯6，模芯6与上模仁1内壁之间形成形腔，成型块4与下模仁2一体成型，提高其强度以及抗冲击性能。

模芯6上设置有进胶口7，模芯6包括成型段8以及支撑段9，成型段8位于容置槽5内部，支撑段9贯插设置在下模仁2上，成型段8表面设置有耐高温密封垫18，该耐高温密封垫18采用种耐高温橡胶制品制成，可起到密封作用，该模芯6内部开有进料槽19，进料槽19处连通设置有进料管20，通过进料管10可向模芯6内部的进料槽19处加入注塑材料，加入的注塑材料通过进胶口7进入至模芯6与上模仁1内壁之间形成的形腔内部，向该进料管20内部进胶的方法为现有成熟技术，在此不做过多赘述。

支撑段9底部固定有升降座10，下模仁2底部通过轴承活动设置有两根支撑螺纹杆11，两根支撑螺纹杆11均与升降座10螺纹连接，两根支撑螺纹杆11底部均安装有第一锥齿轮12，升降座10底部设置有支撑台13，该支撑台13是固定在工作区域地面上的，支撑台13上安装有立座14，立座14上贯插设置有传动轴15，传动轴15上间隔固定有两个第二锥齿轮16，两个第二锥齿轮16分别与两个第一锥齿轮12相互啮合，两根支撑螺纹杆11底部均安装有第一锥齿轮12，升降座10底部设置有支撑台13，支撑台13上安装有立座14，立座14上贯插设置有传动轴15，传动轴15上间隔固定有两个第二锥齿轮16，两个第二锥齿轮16分别与两个第一锥齿轮12相互啮合，支撑台13上安装有电机17，电机17输出端与传动轴15通过联轴器相连接，打开电机17带动传动轴15转动，在两个第一锥齿轮12以及两个第二锥齿轮16的传动作用下，两根支撑螺纹杆11同时转动，带动着升降座10以及其上面的支撑端9向下移动，进而使得模芯6处的进胶口7退入至容置槽5内部。

本实用新型的工作原理：在对所注塑的产品完全冷却之前，打开电机17带动传动轴15转动，在两个第一锥齿轮12以及两个第二锥齿轮16的传动作用下，两根支撑螺纹杆11同时转动，带动着升降座10以及其上面的支撑端9向下移动，进而使得模芯6处的进胶口7退入至容置槽5内部，从而保证在完全冷却进行脱模时，产品不会对进胶口7造成冲击，大大增加了进胶口7的使用寿命，进而保证了后续产品的成型质量与精度。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种高精度的成型模具，包括上模仁(1)与下模仁(2)，其特征在于，所述下模仁(2)内部开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)内部设置有成型块(4)，所述成型块(4)内部开设有容置槽(5)，所述容置槽(5)内部滑动设置有模芯(6)，所述模芯(6)与所述上模仁(1)内壁之间形成形腔；

所述模芯(6)上设置有进胶口(7)，所述模芯(6)包括成型段(8)以及支撑段(9)，所述成型段(8)位于所述容置槽(5)内部，所述支撑段(9)贯插设置在所述下模仁(2)上；

所述支撑段(9)底部固定有升降座(10)，所述下模仁(2)底部通过轴承活动设置有两根支撑螺纹杆(11)，两根所述支撑螺纹杆(11)均与所述升降座(10)螺纹连接；

两根所述支撑螺纹杆(11)底部均安装有第一锥齿轮(12)，所述升降座(10)底部设置有支撑台(13)，所述支撑台(13)上安装有立座(14)，所述立座(14)上贯插设置有传动轴(15)，所述传动轴(15)上间隔固定有两个第二锥齿轮(16)，两个所述第二锥齿轮(16)分别与两个所述第一锥齿轮(12)相互啮合；

所述支撑台(13)上安装有电机(17)，所述电机(17)输出端与所述传动轴(15)通过联轴器相连接。

2.根据权利要求1所述的高精度的成型模具，其特征在于，所述成型块(4)与所述下模仁(2)一体成型。

3.根据权利要求2所述的高精度的成型模具，其特征在于，所述成型段(8)表面设置有耐高温密封垫(18)。